【正文】 檢 底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。對凍脹土必須有防凍融措施。 、模板的檢驗(yàn) 模板分項(xiàng)工程劃分為 24 個(gè)檢驗(yàn)批。因此在檢驗(yàn)時(shí)，將模板安裝劃分為 4 層 4 批／層＝ 16 個(gè)檢驗(yàn)批，模板拆除劃分為 4 層 4 批／層＝ 16 個(gè)檢驗(yàn)批。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子 應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。 、做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，柱梁、板的外皮尺寸線。 、綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于 25％，受壓區(qū)不大于 50％。 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求；梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合規(guī)范規(guī)定。 、受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按 135 度彎鉤； 、再綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是 否正確，然后再進(jìn)行綁扎； 、板的主筋分布筋要用尺桿畫線，從一面開始標(biāo)處間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直； 結(jié)構(gòu)柱、梁、板混凝土澆筑 、設(shè)計(jì)要求：柱、梁板現(xiàn)澆部位鋼筋砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級 C30，對柱、梁板砼的施工劃分為 24 個(gè)檢驗(yàn)批，砼原材料及配合比為 8 個(gè)檢驗(yàn)批，砼施工為 8 個(gè)檢驗(yàn)批，砼施工按照施工工藝砼施工分兩次澆筑，現(xiàn)將砼垂直構(gòu)件和水平構(gòu)件各劃分 1 個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行施工驗(yàn)收，故每層砼 3 個(gè)檢驗(yàn)批，本工程為四層框架結(jié)構(gòu)，對砼的檢驗(yàn) 4 3 批／次＝ 12批次。 、澆筑混凝土垂直運(yùn)輸采用 龍門架 ，總功率 19KW。模板應(yīng)澆水濕潤。 投料裝料順序：一般先倒石子、再裝水泥，最后倒砂子。 、砼澆筑與振搗的一般要求 、混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢， 如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。 、梁、板混凝土澆筑 、板梁同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層梁筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑向前進(jìn)行。 、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗。 、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164 施工規(guī)范規(guī)定；混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107－ 87）的規(guī)定；設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，并裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 、已澆筑砼樓板、樓梯踏步表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 、孔洞：原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 b 砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為 1520m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，砌磚前應(yīng)先對皮數(shù)桿進(jìn)行預(yù)檢。 e 木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。接槎時(shí)，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實(shí)砂漿，保證灰縫順直。 b 墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、水電管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。 、用抹子等械具在待粘改性酚醛板周邊涂抹 40mm 寬、 10mm厚的聚合物砂漿；然后再在聚苯板同側(cè)中部抹 5～ 6 塊直徑為 100mm，厚 10mm 的粘結(jié)塊。 、在粘貼窗框四周的聚苯板時(shí)，應(yīng)彈出基準(zhǔn)線，作為控制上下垂直左右齊平的依據(jù)。 、固定膨脹鉚釘：當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要用膨脹鉚釘固定聚苯板，膨脹鉚釘?shù)墓潭ū仨毭科椒矫?4～ 6 個(gè)，膨脹鉚釘固定需要在聚苯板粘結(jié)固化后進(jìn)行。 、抹面層聚合物干粉砂漿膠漿并壓入玻網(wǎng) 、在已涂抹了界面劑的聚苯板其表面均勻涂抹一層聚合物砂漿，抹面砂漿的厚度必須一次性的抹夠 3mm，面積略大于一塊網(wǎng)格布的面積，然后貼網(wǎng)格布，橫向貼網(wǎng)格布，從網(wǎng)格布中間先左右鋪平后上下鋪平，豎向貼網(wǎng)格布由中間先上下后左右，保證縱橫筋繃緊，將玻纖網(wǎng)格布壓入膠漿中，并充分壓平，使其夾在砂漿中間，以遮蓋網(wǎng)格布為準(zhǔn)，注意邊涂抹邊壓入，防止砂漿硬化無法壓入，鋪貼網(wǎng)格布遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm 的要求。要將空氣間隔層連通，并在挑檐的下部，用塑料軟管將空氣間隔層與外部連通，便于排除憋氣。 、抹灰前的施工準(zhǔn)備 、水泥： ～ ，顏色一致。 、清理好墻面砼柱和過梁等表面凹凸不平處要剔平，刷凈，門窗安裝前檢查是否符合要求。 、天棚墻面和四角應(yīng)當(dāng)彈線找方，由頂層從上向下彈出垂直線，一般在墻面、陰陽角處，窗口兩側(cè)以及柱子和垛子的中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈出水平線，開始沖筋，并檢查好水平、垂直度。 、抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量程序控制。 、墻面垂直度 3mm；墻面平整度 3mm； 、陰陽角方正 3mm；陰陽角垂直 3mm； 、成品保護(hù) 、粘在門窗柜，磚墻上的砂漿，應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗干凈。 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：空鼓開裂；表面不平整，不光有抹紋；陰陽角不正。 、鑲貼樓層地板磚作業(yè)條件 、墻面抹灰及抹灰修理完；內(nèi)墻面＋ 50cm 線彈好并校核無誤；樓層貼地磚與衛(wèi)生間地板磚應(yīng)提前一天在水中浸泡。 。 、進(jìn)入工地貼地板磚、防滑地磚等材質(zhì)應(yīng)有出廠證明和產(chǎn)品合格證，地板磚的長、寬、厚允許偏差不得超過 1mm，平整度用直尺檢查空隙不得超過 ＋ ；復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并作出樣板間，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，方可大面積施工。 、樓地面材料要求 、水泥： 及其以上礦渣水泥或普通水泥； 、砂：粗砂、中砂； 、地板磚： 衛(wèi)生間地面為防滑地磚。 、安全注意事項(xiàng) 、工作前應(yīng)對腳手架、護(hù)身欄進(jìn)行全面檢查，及時(shí)排除隱患。 、表面應(yīng)密實(shí)，壓光，如用木抹子抹粗面，抹紋應(yīng)均勻一致，面整潔，顏色一致。 、門窗角要垂直、平整，用高標(biāo)號水泥砂漿護(hù)角，使其必須平整垂直，上沿尺寸 高低一致 。 、操作工藝 墻面清理～澆水濕潤～掛線垂直貼餅充筋～抹 15厚 1:3砂漿底層灰～抹 1: 水泥砂漿兩層～壓實(shí)趕光。 、機(jī)具：一般備有鐵抹子、木抹子、托灰板、輕毛刷、鋼絲刷、粉線包、素灰桶，水桶、 2 厘米靠尺、掃帚、錘子和鏨子等。 、質(zhì)量驗(yàn)收 聚苯板薄抹灰外保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 [20xx]4 號《新疆吾爾自治區(qū)建筑節(jié)能外墻外保溫工程驗(yàn)收及監(jiān)督要點(diǎn)》。 、飾面 7 天后即可在罩面層上進(jìn)行表面裝飾施工。根據(jù)墻體材料、膨脹鉚釘在墻體內(nèi)埋骨的深度至少為 30mm。包括網(wǎng)格在內(nèi)的砂漿總厚度應(yīng)控制在 3mm 以內(nèi)。 、立即把已涂抹好粘結(jié)砂漿的改性酚醛板貼到墻上，隨即用2m 靠尺壓平 ,以保證平整和粘貼牢固 ,板與板之間要擠嚴(yán)不留縫 ,如板間縫 隙超過 2mm,應(yīng)用聚苯板塞嚴(yán)。 d 構(gòu)造柱、圈梁等支模過程中應(yīng)單獨(dú)考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴(yán)禁利用磚墻頂支加固 而引起墻體移動(dòng)、開裂等。 h 在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。 g 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處盡量同時(shí)砌筑，如在轉(zhuǎn)角處砌筑卻有困難時(shí)可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必須平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構(gòu)造柱處；隔墻與墻交接處留斜槎，確有困難時(shí)留直槎，且為陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為 120mm 厚墻加 6 鋼筋，間距沿墻高不超過 500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于 500mm，外露長度大于 500mm，末端成 90176。 d 砌筑砂漿采用重量配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留置。 砌體工程 1）施工工藝及措施 磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮桿數(shù)→鋪灰砌 磚→修縫、清理等。 、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。 、成品保 護(hù) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表在應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一 層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包石子向前推進(jìn)，每層均勻振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。與梁板整體澆筑應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 、構(gòu)造柱、框架柱混凝土澆筑 、柱澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。 、澆混凝土連續(xù)進(jìn)行。 、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。針對本工程的特點(diǎn)本項(xiàng)目選用 JZC350 型攪拌機(jī)施工， JZC350 型攪拌機(jī)出料容量 350L，進(jìn)料容量 560L，生產(chǎn) 率1530m3／ h，攪拌筒轉(zhuǎn)速 14r／ min。 、混凝土攪拌 根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。 、水泥、砂、石及配合比等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室下達(dá) C30 混凝土配合比通知單已到施工現(xiàn)場。進(jìn)場 時(shí)必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 、本工程的質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)保持清潔；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能必 須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)定。拉筋直徑同箍筋間距為箍筋間距的 2 倍；箍筋疊合處彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為 5d。 、梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫、主次梁箍筋間距 放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住 穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住 穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋 按箍筋間距綁扎牢 綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢 、在模板側(cè)綁上箍筋間距后擺放箍筋。 、柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直長度不小于 10d，箍筋采用 90 度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于 5d。接頭位置宜設(shè)在受力較小 處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。 、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至綁扎部位。防治辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。 、成品保護(hù) 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬桿硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角；拆下的鋼模板，如表面模板不平時(shí)或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理；鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。主體結(jié)構(gòu)模板安裝分項(xiàng)工程主要包括框架柱、現(xiàn)澆板和樓梯的施工，按照先澆筑框架柱，后澆筑板的施工工藝順序進(jìn)行，故每層按 2 次進(jìn)行驗(yàn)收。模板表面清理干凈并采用防止粘結(jié)措施。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；其支承部應(yīng)有足夠的支承面積。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐， 再把連接每片柱模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土隔離。一般支柱間距為 80～ 120cm，大龍骨間距為 60～ 120cm，小龍骨間距為 40～ 60cm；調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平；鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用 U 型卡連接， U 型卡每面每兩塊間至少用兩個(gè)連接。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。支柱上面墊 10 10cm 方木，支柱加剪力支撐和水平拉桿。柱模每邊設(shè) 2 根拉桿，固定于事先預(yù)埋