鞋廠成型各工序工藝要求(文件)
【正文】 ，不能出現(xiàn)積膠、欠膠、溢膠、接縫處回膠現(xiàn)象。二次刷膠和第一次刷法一樣，就是不能未刷到或超過一次膠。第二遍刷膠的濃度要高于頭遍膠，二遍膠對提高剝離強度起著決定性的作用。要來回多次刷，避免膠水過厚及凝結(jié)。貼合時要按照膠線貼合，不能超過或低于膠線。7. 補膠：開膠的地方補膠要均勻細致，所補膠必須到縫隙，不可留有縫隙及堆膠或污染到鞋面。10. 上冷凍箱：把配雙、配色后的鞋子放在冷凍箱傳送帶上，溫度控制在010度。3. 車大底線：，不準(zhǔn)脫線。墊完后用壓墊器在鞋墊上前后移動，讓鞋墊粘牢在中底上。8. 烘線頭：根據(jù)不同材質(zhì)把溫度作適當(dāng)調(diào)整，過長的線頭先用剪刀修剪干凈，不能考傷鞋面，尼龍網(wǎng)布類材料不能進行烘烤。左右腳號碼要一致，不能是一邊腳。2. 。6. 鞋子任何部位粘膠和粘處理水、有污染等。 10. 鞋墊必須墊到位，壓平，不可放歪、走位或須刷膠的未粘牢的一律返工處理。14. 金屬扣松動變形、生銹、掉漆、刺手者需返工。18. 皮面鞋面打粗太高或造成打粗外露的，一律返工；無法返修的應(yīng)一律剔除。20. 各種貼標(biāo)需按客戶規(guī)定要求操作，不可脫落，且要貼正貼牢，歪斜2毫米以上需返工處理。16. 。12. 塞鞋頭紙時要將鞋頭形狀塞出，賽實，切不可變形。8. 港寶變形、發(fā)軟無法返工應(yīng)一律剔除。4. 貼底造成歪斜、大底翹、不平伏等不良現(xiàn)象一律返工。12. 后段品質(zhì)檢驗：1. 檢查左右腳及大底、鞋墊、鞋舌布標(biāo)及內(nèi)盒號碼、是否一致。10. 貼內(nèi)盒標(biāo)和掛吊牌：核對指令單號、號碼、顏色按客戶要求正確操作。6. 穿鞋帶(整理鞋帶)：根據(jù)指令單及樣鞋穿鞋帶，鞋帶松緊要均勻、平順、不得轉(zhuǎn)折，兩頭長度要一樣，左右腳長度要一致，鞋帶不可擰結(jié)，把鞋帶放到鞋內(nèi)，不可看到結(jié)頭。4. 放面襯（鞋墊）：要根據(jù)樣鞋核對顏色是否正
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