清梳聯(lián)工藝與設(shè)備(文件)
【正文】 ）。 圖12 環(huán)行自動抓棉機（2）直行往復(fù)式自動抓棉機的組成及工藝過程 一般直行往復(fù)式自動抓棉機（如圖13所示）主要由抓棉器直行小車8和轉(zhuǎn)塔7等組成。小車8走到一端調(diào)向時，抓棉器2即下降一個抓棉深度，下降量在2～10mm。就可在新的另一側(cè)繼續(xù)抓棉生產(chǎn)。2. 混棉機的主要結(jié)構(gòu)及工藝流程下圖14為一般多倉混棉機，主要由輸棉風(fēng)機配棉道棉倉10給棉羅拉打手混、出棉道1回風(fēng)道4和電器控制1等組成。本倉擋板活門關(guān)閉，下一倉的擋板活門打開，棉流換倉輸入工作即告完成。按打擊方式可分為非握持性的自由打擊，如多滾筒開棉機等；握持打擊如豪豬式開棉機等。儲棉箱側(cè)面裝有光電管，用以控制前方喂棉機械對本機的喂棉量。一般豪豬式開棉機（如圖16）適于對經(jīng)初步開松的原棉進(jìn)行進(jìn)一步的開松除雜，只要由儲棉箱給棉羅拉豪豬打手塵隔7等組成。棉層在給棉羅拉握持下受到豪豬打手6的打擊和分割，被擊落的棉塊沿打手周圍的切向撞擊塵格7從而得到松解，而夾在棉塊中的雜質(zhì)則自塵棒間隙排出。圖17 單打手成卷機單打手成卷機（圖17）機構(gòu)主要由開松除雜機構(gòu)、均勻機構(gòu)和成卷結(jié)構(gòu)組成。5. 梳理機的主要結(jié)構(gòu)和工藝流程梳理機主要是利用針面的相互作用來完成其分梳纖維和轉(zhuǎn)移纖維的。多用于棉或棉型纖維的梳理。蓋板針面上充塞的纖維和雜質(zhì)在走出工作區(qū)時，被斬到剝下成為斬刀棉，被剝?nèi)±w維的蓋板經(jīng)毛刷刷清后，由車后刺輥上方重新進(jìn)入工作區(qū)。圖19為羅拉梳理機的示意圖，多用于毛、麻、絲等長纖維的梳理。輸出部分由道夫1剝?nèi)×_拉1轉(zhuǎn)移羅拉1上下軋輥1喇叭口1大壓輥1圈條器18等組成，以制成符合一定規(guī)格的棉條。轉(zhuǎn)移羅拉與錫林表面均包有金屬針布，但錫林的表面速度大于轉(zhuǎn)移羅拉，故錫林針齒將轉(zhuǎn)移羅拉上的纖維剝走。清梳聯(lián)集中控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖110所示,整個系統(tǒng)主要由上位機、下位機、分布式IPO、傳感器和執(zhí)行器組成等。該控制系統(tǒng)中,上位機和下位機通過以太網(wǎng)通信以及OPC 數(shù)據(jù)交換技術(shù)組成控制系統(tǒng)的信息層；下位機與分布式I/O通過PROFIBUS DP通信組成控制系統(tǒng)的控制層；分布式I/O與傳感器、執(zhí)行器組成控制系統(tǒng)的設(shè)備層。如刺輥有偏心，鋸齒不銳、倒齒、損傷；彈性針布底布松動、起浮、針形變化、扎傷、倒亂；金屬針布扎傷、倒齒、磨礪不良；分梳元件不分離、不光潔、鉗破齒整頓分梳元件狀態(tài)，校正、修刮、磨礪刷光、修換分梳元件規(guī)格不適應(yīng)，配置不合理選好規(guī)格分梳元件，合理配置棉 網(wǎng) 雜 質(zhì) 多棉卷含雜多或車間濕度過大提高清棉除雜效率，正確調(diào)節(jié)車間溫濕度抄針不按時，不徹底按時抄針、抄凈再用棉混用過多或混合不勻按規(guī)定比例使用再用棉，混合均勻后車肚落棉堆積過多過高，碰著漏底；小漏底糊花不掃增加出后車肚落棉次數(shù)，按規(guī)定掃清小漏底后車肚落棉含雜少，刺輥鋸齒過鈍、倒齒與缺損多，小漏底入口隔距過小，小漏底弦長過長或狀態(tài)不良，刺輥鋸齒規(guī)格不合適，刺輥轉(zhuǎn)速較低。如生條定量過輕，張力牽伸過小，剝棉羅拉隔距不適當(dāng)，剝棉羅拉表面毛糙合理設(shè)置剝棉工藝，剝棉羅拉表面光潔粗細(xì)條棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、頭碼厚、粘卷改善棉卷品質(zhì)，降低不勻率棉卷搭頭過過長或過短按操作規(guī)定長度搭接棉卷張力牽伸不適當(dāng)，棉網(wǎng)下墜破裂未及時處理而進(jìn)入棉條調(diào)整工藝，加強巡回，及時處理下墜棉網(wǎng)色條用錯不同成分的棉卷分清棉卷品種清棉車間混棉不勻或成分弄錯，或低級棉混用比例不對均勻混棉，按規(guī)定混棉比例使用原棉棉卷內(nèi)有色花、色線、色布提高棉卷品質(zhì)，加強巡回，揀出色花、色線、色布棉卷責(zé)任標(biāo)記用色過深、過重或不易打掉適當(dāng)選用標(biāo)記顏色油花油污條棉卷油污或油花附入棉卷、棉網(wǎng)、棉條提高棉卷品質(zhì)，加強巡回，及時揀出油污花接頭時手上有油污避免油手操作圈條器斜管齒輪加油過多圈條器斜管齒輪適量加油棉條倒地粘上油污防止?jié)M筒棉條倒地棉條通道有油污保持棉條通道光潔棉條成形不良棉條筒未放正或底盤上有雜物、油花檢查糾正放好棉條筒棉條筒裝得太滿按時落筒喇叭口積棉蠟或破損掛花洗凈或調(diào)換喇叭口圈條盤軌道磨損或盤底表面不光潔修理圈條盤軌道和清潔裝置棉條筒上口及內(nèi)壁不光滑修換棉條筒棉條筒損壞，局部變形，上口不圓、歪斜或規(guī)格不合適修正并選好條筒規(guī)格圈條器工藝參數(shù)（如偏心距）不適合，安裝不良調(diào)整圈條器工藝并正確安裝夾雜物、短絨花棉卷內(nèi)帶有麻絲、頭發(fā)絲、棕絲、羽毛等，或清花工序在清潔時落入提高棉卷品質(zhì)，加強巡回，及時揀出麻絲、頭發(fā)絲、棕絲、羽毛等本工序機前、機后清潔時毛刷扎入加強安全操作，防止清潔時毛刷扎入錫林道夫三區(qū)黃短絨花、墻板花和前車肚積花附入及時做好錫林道夫三角區(qū)黃短絨花、墻板花、前車肚落棉積花的清潔本工序高空清潔時飛花附入改進(jìn)高空清潔方法9。調(diào)整隔距，選好針布規(guī)格棉 網(wǎng) 破 邊棉卷邊緣不整齊、不均勻或太薄提高棉卷品質(zhì)，清除毛頭卷，校正導(dǎo)棉板開檔抄輥兩端針布損壞、抄不凈，影
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