【正文】 發(fā)生兩大類問題 ﹐ 一是作業(yè)性 ﹐ 另一是鍍層的 建全性 ﹐ 作業(yè)性是指表面鍍 鋅 鋼板的表面狀況異于冷軋鋼板 ﹐它 在加工過程（沖壓加工）中會 發(fā)生鍍層脫落 ﹑ 破裂 ﹑ 粘附及磨摩擦狀況改變等問題 ﹐ 因此其加工制程異于以住的冷軋鋼板。 依涂料特性區(qū)分 為﹕ ( 1) 耐指紋涂覆處理 ﹕ 一般膜厚 為 １ . ０ ＋ ０ . ５ g/ m2 ( 2) 潤滑型涂覆處理 ﹕ 一般膜厚 為 １ . ０ ＋ ２ . ０ g/ m2 清 洗 酸洗 電鍍 化成皮膜處理 特殊涂覆處理 十 ﹑ 電鍍產(chǎn)品之特性 (1) 電鍍 鋅 鋼片和冷軋鋼片在下游加工制程略有不同 由此可知電鍍 鋅 鋼片必需滿足成形 ﹑焊 接 ﹑ 涂裝等制程的要。依電鍍液及陽極種類可區(qū)分 為﹕ ( 1) 氨 化 鋅 系 可溶性陽極 ( 2) 硫酸 鋅 系 不可溶性陽極。 。 ( 2 ) 起因于材料本身的缺陷 ﹕ 如夾層 ﹑ 剝片 ﹑ 夾渣 ﹑ 介在物等 ﹐ 由煉鋼鋼胚內(nèi)部品質(zhì)不良 ﹐ 及冶金 設(shè)計因素 ﹐ 如回火 顏 色 ﹑ 密集鋼卷折痕等 . 八 ﹑ 電鍍鋅鋼片的特性 電鍍 鋅產(chǎn) 品除基本純 鋅 電鍍之外 , 亦所謂的 鋅 合金電鍍 , 后者系基于充分發(fā)揮成品之功能如 成形 ,焊 接性 , 耐蝕性及回收性而發(fā)展出之 產(chǎn) 品。 ( 2) 起因于材料本身的缺陷 ﹕ 如夾層 ﹑ 剝片 ﹑ 夾渣 ﹑ 介在物等 ﹐ 由煉鋼鋼胚內(nèi)部品質(zhì)不良 ﹐ 及冶金 設(shè)計因素 ﹐ 如回火 顏 色 ﹑ 密集鋼卷折痕等 . 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 3 ﹕ 表面缺陷 冷軋鋼片的表面缺陷或表面裂隙 ﹐ 因冷軋鋼片的用途常常重視外觀 ﹐并 受較嚴格的加工等理由 ﹐ 較其他鋼材管理嚴格。 3 ﹕ 表面缺陷 冷軋鋼片的表面缺陷或表面裂隙 ﹐ 因冷軋鋼片的用途常常重視外觀 ﹐并 受較嚴格的加工等理由 ﹐ 較其他鋼材管理嚴格。 ( 2) 提高涂料的附著性。 平坦度的形狀一般以 [ 急峻度 ] 表示 急峻度 = 波度 (H)/ 波長 ( P ) *10 0% 一般未經(jīng)伸張整平鋼片之急峻度應(yīng)控制 % 以下 ﹐ 經(jīng)伸張整平則可至 05% 以上 ﹐ 且波高 可過 以下。 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (4) ( 一 ) ﹕ 平坦度 冷軋鋼片較熱軋鋼片容易狨得良好的平坦度 ﹐ 但要狨得完全平坦的板非常困難。 使用飛剪機發(fā)生的長度變動 ﹐ 系由剪機機構(gòu)或 輥 子整平器與鋼帶之間滑動而發(fā)生。由不同鋼板的寬度及厚度 ﹐ 寬度精密度也有差異 ﹐ 但通常其偏差須控制在 5mm 以下。 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (2) 2 ﹕ 寬度 冷軋鋼片之邊緣有 [ 軋邊邊緣 ] 及 [ 切邊邊緣 ] 二種。 改善退后鋼卷的機械性質(zhì)及平坦度 ﹐并 修整鋼片表面 , 成 為 鈍面 (D u ll) ﹑ 或亮面 (Brig h t) 產(chǎn) 品依客戶所要求的規(guī)格 , 予以切邊 ﹑ 切條 ﹑ 剪斷 ﹑ 整平 ﹑涂防 鏽 油等程序 ,并 依鋼卷的單重或鋼片的長度 ,予以截取 并 包裝 ,并 進行 產(chǎn) 品最終的檢驗 ﹐ 如尺寸精度 ﹑ 平坦度 ﹑ 表面缺陷 ﹐ 及機模性質(zhì)等檢驗 熱軋工場 連續(xù)酸洗線 酸洗 冷軋機 冷軋 清 洗機 清 洗 松卷退火設(shè)備 緊卷退火設(shè)備 連 續(xù)退火設(shè)備 調(diào)質(zhì) 鋼片剪切設(shè)備 重卷切條設(shè)備 鋼片包裝設(shè)備 鋼片包裝設(shè)備 調(diào)質(zhì)軋延機 精整 出貨 出貨 七 ﹑ 冷軋鋼片品質(zhì)管理與基本選用概念 (1) ( 一 ) ﹕ 尺寸精度 1 ﹕ 厚度 冷軋鋼片之厚度影響使用時的加工精度及加工性外 ﹐ 對構(gòu)件成品之 強 度也很重要 ﹐ 板厚過 度不足 ﹐ 在成形加工時 ﹐ 易發(fā)生材料之破裂或傷害模具 ﹐ 如加工高精密之零件時 ﹐ 沖頭與 模之間隙需要對板厚保持適當是間隙 ﹐ 使用厚度不均的鋼片 ﹐ 亦會降低作業(yè)效率 ﹐ 故一般 連續(xù)加工生 產(chǎn) 用冷軋鋼片 ﹐ 對訂貨厚度須保持一定的許容差內(nèi) 并 且希望變動小 ﹐ 其厚度許 可差以 + % 以內(nèi) 為 宜。 ( 一 ) 成形性 冷軋鋼片最具代表的加工方法 為 Pre ss 的沖壓成形 ﹐ 其成性包含變曲加 ﹐ 深沖成形 ﹑ 伸張成形 ﹑ 拉伸擴張成形等特性 ﹐ 加工前需考慮形狀凍結(jié)性 ﹐ 時效性 ﹐ 局部伸長性 ﹐ 二次加工硬化性等問題 , 冷軋鋼片的用途分類所需品質(zhì)特性。 2 :清 洗槽之水常更換 , 以避免殘酸太多 3 : 應(yīng)使用 GE 或 GP 表面品質(zhì)制管 ,以供應(yīng)酸洗 四 ﹑ 加工失敗之案例選用 (3) 范例 加工方式 異?，F(xiàn)象及成因 因應(yīng)措施 11 鋼管 →退火→冷抽 1: 鋼管表面呈橘子皮 2: 退火溫度偏高 , 造成晶粒粗大 1 : 退火溫度宜控制在 650 度以下 2 : 鋼管宜先冷抽后才作退火處理 12 熱浸鍍 鋅 1: 鍍 鋅 管表面粗糙 2: 矽含量不當 ( S i) = 0 .08 % 1: 熱浸鍍 鋅 用途的 {S i } 含量宜管制在 Si 在小于 0 .03 % 或 0 .15 %~~ 0 .2 5 %之間 13 水處理槽之手焊 接 1: 填 角 焊 處使用不久發(fā)生破裂 2: 填 角 焊 作業(yè)不當 , 造成冷裂與 焊 蝕所致 1 :焊 條使用前需確實作好烘 烤 作業(yè) 2 : 避免 焊 蝕 產(chǎn) 生 , 以防應(yīng)力集中 而導(dǎo)致破裂 五 ﹑ 冷軋鋼片的特性 (1) 冷軋鋼片的特征與熱軋鋼片的比較下 ,它 具有下列特點 ﹕ ( 1) ﹕ 板厚較薄 ﹐ 厚度之準確度高 ( 2) ﹕ 表面美觀平滑 ( 3) ﹕ 平坦度良好 ( 4) ﹕ 具有優(yōu)良的加工性 ﹐ 由于具有上述優(yōu)點 ﹐ 一般使用于汽車 ﹑ 電器 ﹑ 家俱 ﹑ 車輛及鍍 鋅﹑ 鍍錫 ﹑ 鍍 鋁 等用途的底材鋼板。 2 :清 洗槽應(yīng)采流動式水槽 , 以提升酸液稀效果。 2 。 2 ﹕ G P(G E N E RAL PURP O SE) ﹕ 若未經(jīng) 拋 光處理 ﹐ 則不適于電鍍用途 ﹐ 僅適于一般涂裝 ﹐ 即 面品質(zhì)不嚴格用途。 ( 成分相同 ) (3) 冷軋 產(chǎn) 品的粗糙度較小 ﹐ 適合電鍍用途。 (4) 鋼板有鋼印 ﹐ 熱軋鋼板沒有。 ( 4) 鋼料加工后不必再酸洗 ﹐ 可免造成環(huán)境 污 染。 ( 3) ﹕ 厚度均勻性較佳。 二 ﹑ 熱軋鋼片的特性 (3) 1 ﹕ 熱軋粗鋼卷（ H .R .B a nd ）與熱軋鋼卷（ H .R .C oil ） : 熱軋鋼卷因切除鋼帶頭 ﹑ 尾品質(zhì)不良部 份﹐ 再經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延與品檢管制 ﹐ 故其品質(zhì)較 H .R .B a n d 有以下優(yōu)點 ﹕ （１） 平坦度較佳。 鋼帶經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延后 ﹐ 可防止 產(chǎn) 生鋼卷折紋或伸張應(yīng)變痕 ﹐ 但鋼料若經(jīng)長時間儲存（如數(shù)月或數(shù)年） ﹐ 則降伏延伸會再出現(xiàn) ﹐ 鋼料在加工時 ﹐ 亦 產(chǎn) 生鋼卷折紋或伸張應(yīng)變痕 ﹐ 此現(xiàn)象稱之應(yīng)變時效。 (3) ﹕ 剖面 ﹕ 鋼帶中間之厚度一般較兩邊 為 大 ﹐ 中間與邊之厚度差稱之 為 冠高。A﹑ 沖壓制程檢驗項目 1﹑ 定義 2﹑ 沖壓常見不良分析 3﹑ 沖壓首件檢驗及檢驗依據(jù) 4﹑ 制程巡回檢驗內(nèi)容 5﹑ 沖壓制程檢驗注意事項 一 ﹑ 定 義 1 ﹑ 壓傷 ﹕ 五金件在沖壓過程中造成的表面凹陷現(xiàn)象 刮傷 ﹕ 分 為 有感刮傷 ﹑ 無感刮傷兩類 a. 有感刮傷 ﹕ 所有五金件表面長度相對寬度較長之淺溝槽 ( 有手感破壞鍍 鋅 ) b. 無感刮傷 ﹕ 所有五金件表面刮痕目視 ( 不明顯 ﹐ 無手感 ) 2 ﹑ 變形 ﹕ 沖壓時因模具 , 制程 ﹑ 擺放 ﹑ 包裝使 產(chǎn) 品造成的線與面的 扭 曲 現(xiàn)象 3 ﹑氧 化 ﹕ 五金件由于吸收空氣中的水 份 而呈現(xiàn)表面點狀 ﹑ 長條狀 ﹑ 紅繡現(xiàn)象或呈黑斑 ﹑白色腐壞狀態(tài) 4 ﹑ 折痕 ﹕ 五金件在折邊時造成的突起或凹凸不良 5 ﹑ 模痕 ﹕ 鐵件在沖壓過程中因模具因素有破壞 鋅 層 ( 見底材與不見底材 ) 表面痕跡 6 ﹑ 毛邊 ﹕ 原材料 或 部件在 沖 制 時 ﹐ 呈現(xiàn)在切邊高于料厚的鋒利邊口 7 ﹑ 毛刺 ﹕ 鐵件外露尖角及在沖制擠壓 產(chǎn) 之鐵屑 8 ﹑ 龜裂 ﹕ 原材在 折