數(shù)控技術(shù)與機(jī)床實(shí)驗(yàn)報告(文件)
【正文】 實(shí)驗(yàn)儀器與設(shè)備備置臥式數(shù)控車床一臺；鋁一根，（長100cm，直徑28mm）；外圓車刀、公制螺紋刀、切槽刀各一把。數(shù)學(xué)計算假設(shè)程序原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，計算各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值。圖3 1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以已加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用機(jī)用平口虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，虎鉗固定于銑床工作臺上。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。6．編寫程序 考慮到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完。圖4平面輪廓工件1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上。3．選擇刀具現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。采用手動對刀方法把o點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。4．確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。② 按O’ABCDEFG線路銑削輪廓。編寫該工件的加工程序：實(shí)驗(yàn)五 數(shù)控銑削操作與加工實(shí)驗(yàn)毛坯為120㎜60㎜10㎜板材，5㎜深的外輪廓已粗加工過，周邊留2㎜余量，要求加工出如圖4所示的外輪廓及φ20㎜的孔。5．確定工件坐標(biāo)系和對刀
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