移動(dòng)模架和預(yù)制梁作業(yè)指導(dǎo)書(文件)
【正文】 棒。灌注梁體混凝土?xí)r，兩臺(tái)布料機(jī)自跨中向兩端推進(jìn)。其與通常采用的蒸汽養(yǎng)護(hù)不同之處是養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的溫度控制不超過45℃，氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，氣溫較高時(shí)則可不輸入蒸汽，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次。、嚴(yán)格監(jiān)控原材料，對(duì)選用的水泥進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)檢測(cè)。、臺(tái)座基礎(chǔ)施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，使其具有足夠的承載力和抵抗變形的能力，防止不均勻沉降。梁體預(yù)應(yīng)力施工前，搬運(yùn)至待施工臺(tái)位穿束、張拉。（2）張拉操作程序：張拉程序：0—(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)—σK（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷2min）—補(bǔ)油至σK—回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。900T輪胎式提梁機(jī)在輪胎轉(zhuǎn)向時(shí)4個(gè)支點(diǎn)處需要加固，樁長(zhǎng)約2240米。蜂窩深度不大于5mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/m22梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，其它部位梁體表面不允許有裂紋3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長(zhǎng)+0、20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度+20mm、0。L/3000終張拉/放張后30d時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處擋碴墻厚度177。10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和兩端腹板厚度+10mm、5mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度177。見下表1。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。、及時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，使梁體有足夠的抵抗變形的能力。、嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。通氣以后定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。2小時(shí)，即混凝土初凝后再升溫。底板混凝土灌注完畢后，及時(shí)對(duì)混凝土內(nèi)腔進(jìn)行人工找平處理。底板、頂板，以插入式振動(dòng)棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動(dòng)器。采用水平分層、斜向推進(jìn)灌注工藝。預(yù)留管道各截面均采用定位網(wǎng)，并在專用的胎卡具上進(jìn)行焊接。定位網(wǎng)片要事先在固定的樣板胎具上焊好，然后在綁扎鋼筋骨架的箍筋和蹬筋時(shí)，將定位網(wǎng)片按編號(hào)在設(shè)計(jì)位置與箍筋、蹬筋同時(shí)綁扎好。第一步：第二步：第三步：第四步：第五步：第六步：混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%時(shí)，即可進(jìn)行拆模。吊裝底、腹板鋼筋安裝端模安裝外模吊裝頂板鋼筋安裝側(cè)模安裝內(nèi)模安裝橋面預(yù)埋件清理底模、安裝順序如下：側(cè)模為整體滑移式模型，通過滑模軌道，利用5噸卷揚(yáng)機(jī)牽引側(cè)模至所安裝臺(tái)座，然后利用滑模小車的手柄對(duì)模板進(jìn)行水平和豎直兩個(gè)方向調(diào)移位，完成模板安裝和拆除工作。在模板端部為可拆除底模板，用于箱梁橫移作業(yè)時(shí)安裝橫移臺(tái)車軌道。如與底模采用“一配一”方式，則外模拆、裝通過鉸接方式。箱梁場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：梁廠提梁機(jī)將箱梁吊放至運(yùn)梁車上，由運(yùn)梁車運(yùn)至架設(shè)橋位，架橋機(jī)架設(shè)安裝。鋼筋綁扎方案：在每個(gè)制梁臺(tái)座邊設(shè)有鋼筋綁扎胎卡具。外側(cè)模與底模建議采用一配一模式，外側(cè)模采用大剛度模板與臺(tái)座配套設(shè)計(jì)在工廠分節(jié)加工側(cè)模板，在現(xiàn)場(chǎng)用螺栓連接組裝后焊接成整體側(cè)模板。、箱梁吊裝可采用900噸輪胎式提梁機(jī)，或采用兩臺(tái)450噸輪軌式提梁機(jī)。施工過程中每道工序所需時(shí)間時(shí)間（天）項(xiàng)目1234567891011~18落架、卸模板，移動(dòng)支撐系統(tǒng)模板調(diào)整、預(yù)拱度設(shè)置和施工放樣綁扎底板、腹板鋼筋，布置預(yù)應(yīng)力鋼束支立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋混凝土澆注張拉預(yù)應(yīng)力鋼束及壓漿養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁施工作業(yè)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1