【正文】 目Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ有效鈣加氧化鎂含量（%）不小于 85 80 70 80 75 65 65 60 55 60 55 5022 / 51未消化殘?jiān)?5mm 圓孔篩的篩余（% ）不大于 7 11 17 10 14 20含水量（% ）不大于 4 4 4 4 4 4 方孔篩的余（%）不大于 0 1 1 0 1 1細(xì)度 方孔篩的累計(jì)篩余（%）不大于 13 20 13 20 鈣鎂石灰的分類界限，氧化鎂含量（% ） ≤5 ＞5 ≤4 ＞4注：硅：鋁、鎂氧化物含量之和大于 5%的生石灰，有效鈣加氧化鎂含量指標(biāo)：Ⅰ等≥75%、 Ⅱ等≥70%、Ⅲ等≥60%；未消化殘?jiān)恐?標(biāo)與鎂質(zhì)生石灰指標(biāo)相同。3①石灰穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)不大于 35%。降雨時(shí)不應(yīng)進(jìn)行石灰穩(wěn)定土施工，一般情況下，使用 這種材料的工程不宜安排在雨季施工。采用其他拌和方法應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。所備土應(yīng)將超尺寸顆粒篩除，經(jīng)攤鋪、灑水悶料后整平，用 6～8t 兩 輪壓路機(jī)碾壓 1～2 遍，使其表面平整。廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。3①運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)裝載均勻，在已完成的鋪筑層整個(gè)表面上通過時(shí)，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。5①石灰穩(wěn)定土的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，如必須分兩幅施工時(shí)，宜采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后相隔 8～10m 同步向前攤鋪，一起進(jìn)行碾 壓。3①兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留 5～8m ，不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起再進(jìn)行拌和，并與后一段一起碾壓。⑤養(yǎng)生1①石灰穩(wěn)定土層碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不應(yīng)過分潮濕或時(shí)干時(shí)濕。⑥取樣和試驗(yàn)石灰穩(wěn)定土應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每 2022m2 取樣一次，并按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ05794）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、石灰含量和無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在已完成的下承層上按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（JTJ05995 ）規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，每一作業(yè)段或不超 過 2022m2檢查 6 次以上。（1）材料質(zhì)量控制水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥均適用于穩(wěn)定土。2①水泥穩(wěn)定土中碎石或礫石的壓碎值應(yīng)不大于 30%。 壓 碎值不大于 35%；適宜用水泥穩(wěn)定的集料的顆粒組成范圍表 通過下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）結(jié)構(gòu)層 19 液限（%）塑性指數(shù)底基層 10090～10067～9045～6829～5018～388～22 0～ 7﹡ ＜28 ＜9基層 100 90～100 72～89 47～67 29～49 17～35 8～22 0～ 7﹡ ＜28 ＜926 / 51注：﹡集料中 以下細(xì)土有塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 5%；細(xì)土無塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。土塊應(yīng)盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應(yīng)大于15mm。②攤鋪和整型28 / 511①混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。夠次日一天?nèi)完成加水泥、拌和、碾 壓成型即可。③碾壓1①除灑水車外，嚴(yán)禁其它車輛在集料層上通行。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 12T 以上三 輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。一般需碾壓 6～8 遍， 壓路機(jī)的碾壓速度， 頭兩遍的碾壓速度以采用 ～，以后用 ～。碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。第二段施工 時(shí)，前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第二段一起碾壓。6①施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過水泥終凝時(shí)間，應(yīng)按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。用砂覆蓋 時(shí)，砂層厚 7～10cm，砂 鋪勻后， 應(yīng)立即灑水，并保持在整個(gè)養(yǎng)生期間砂的潮濕狀態(tài)。每天灑水的次數(shù) 應(yīng)視氣候而定。如面板是用小型機(jī)械施工時(shí)， 則該層完成后就可以鋪筑混凝土面層。所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程 師審批；所發(fā)生的一切費(fèi)用，由承包人自 負(fù)。其物理性能和化學(xué)成份符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）和《道路硅酸鹽水泥》（GB136931992 ）的規(guī)定。②粗集料1〕用于混凝土中的碎石或礫石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配。3①碎石或礫石最大粒徑不應(yīng)超過 40mm，壓碎指標(biāo)值應(yīng)為 13～30%之間，按巖石種類據(jù)規(guī)范選定，針、片狀顆粒含量≤15%，含泥量（沖洗法）≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）不得超過 2700mg/L，含 鹽量不得超過 5400 mg/L，PH 值不得小于 4。級(jí)配范圍見表 ，細(xì)集料的技術(shù)要求應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ9795）表 的要求。⑤接縫填縫料1) 接縫板宜選用杉木板、纖維板、泡沫橡膠板或泡沫樹脂板等材料。接縫板的技術(shù)要求表 32 / 51接縫板種類試驗(yàn)項(xiàng)目木材類 塑料泡沫類 纖維類 備 注壓縮應(yīng)力（MPa） ～ ～ 20.～復(fù)原率（% ） ＞55 ＞90 ＞65 吸水后應(yīng)不小于吸水的 90%擠出量（mm） ＜ ＜ ＜彎曲荷載（N） 100～400 0～50 5～40加熱施工式填縫料的技術(shù)要求表 試驗(yàn)項(xiàng)目 低彈性 型 高彈性 型 說明針入度（錐針法）(mm) ＜5 ＜9彈性（復(fù)原率，%） ＞30 ＞60流動(dòng)度（mm） ＜5 ＜2拉伸量（mm） ＞5 ＞153① 低彈性填縫適用于公路等級(jí)較低的混凝土路面的接縫和公路等級(jí)較高的混凝土路面的縮縫。①混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌和，其容量應(yīng)根據(jù)攤鋪機(jī)械的性能、工程量和施工進(jìn)度配置。出料及鋪筑時(shí)間的卸料高度不應(yīng)超過 ?；旌狭蠑備伹皯?yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。①凡不能用機(jī)械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可用人工攤鋪。采用人工攤鋪時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防離析。做面 應(yīng)先找平抹平，再作第二次抹平，抹平后沿橫坡方向拉毛。①承包人如采用振碾混凝土鋪筑面層，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。使用普通硅酸鹽水泥的養(yǎng)生時(shí)間為 14 天。按規(guī)范要求，混凝土面板一次鋪筑寬度大于 時(shí)， 應(yīng)設(shè)縱 向縮縫采和假縫，縱縫設(shè)置在路面中央，縱縫中設(shè)置拉桿。①水泥混凝土面板塊宜盡可能接近正方形，板寬和板長(zhǎng)之比控制在 1: 以內(nèi)。 混凝土板表面可采用灑水濕養(yǎng)，用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面，每天灑水噴濕至少 2～3 次。①做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日暴曬或干旱風(fēng)吹時(shí)，宜在遮蔭棚下進(jìn)行。振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板有無下沉、變形或松動(dòng)。中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫。攤鋪機(jī)應(yīng)是經(jīng)批準(zhǔn)的自行式機(jī)械。33 / 51模板厚度宜為 5cm?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料后運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室的水泥初疑時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ9795）表 的規(guī)定。常溫施工式填縫料的技術(shù)要求表 試驗(yàn)項(xiàng)目 灌入稠度（s） 失粘時(shí)間（h） 彈性（復(fù)原率， %） 流動(dòng)度（mm） 拉抻量（mm）技術(shù)要求 ＜20 6～24 ＞75 0 ＞15（2）混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪及養(yǎng)生①水泥混凝土路面板拌和、運(yùn)輸、 攤鋪及養(yǎng)生， 應(yīng)按照 《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ9795）第四章第三節(jié)至第四節(jié)有關(guān)規(guī)定辦理。2) 填縫料可選用瀝青橡膠類、聚氯乙烯膠泥類、 瀝青瑪蹄脂類等加熱施工式填縫料和聚氨脂焦油類、氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式填縫料。④鋼筋1) 鋼筋應(yīng)符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998 ）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）的要求。③細(xì)集料宜采用天然砂和人工砂或石屑。其技術(shù)要求應(yīng)符合《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ9795）表 及表 的要求。3① 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。2 平整度（mm） ≤8 ≤12 ≤12 3m 直尺；每 200m 測(cè) 2 處10 尺3 縱斷高程 （mm） +5，10 +5，15 +5，15 水準(zhǔn)儀：每 20 延米 1 個(gè)斷頎，每個(gè)斷面3～5 個(gè)點(diǎn)4 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每 40 延米 1 處30 / 515 厚度（mm） 8 10 10 按 JTJ07198 附錄 H 和 JTJ05995 的要求檢查每 1500～2022m 26 個(gè)點(diǎn)6 橫坡（% ） 177。在采用覆蓋措施的，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制重 車通行，其他 車輛 的車速不應(yīng)超過 30km/h。灑水后， 應(yīng) 注意表層情況，必要時(shí)，用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。養(yǎng)生結(jié)束后，必 須將覆蓋物清除干 凈。⑤養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，不應(yīng)延誤。工作縫和“調(diào)頭”處須按（公路路面基 層施技術(shù)規(guī)范）進(jìn)行處理。4①接縫和“調(diào)頭 ”處的處理：同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水， 嚴(yán)禁灑大水碾壓。碾 壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬；后輪必須超過兩面的按縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即 為一遍。對(duì)人工攤鋪的集料層整平后，用6～8T 兩輪壓路機(jī)碾壓 1～2 遍，使其表面平整。松 鋪材料層的厚度應(yīng)符合預(yù)計(jì)要求，松 鋪厚度=壓實(shí)厚度 松 鋪系數(shù)，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。3①攤鋪集料應(yīng)在攤鋪水泥料的前一天進(jìn)行，松鋪系數(shù)為 ～（人工攤鋪混合料時(shí)）。3①運(yùn)輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。水泥穩(wěn)定土底基層和基層原材料的試驗(yàn)項(xiàng)目表 －２試驗(yàn)項(xiàng)目 材料名稱 頻 度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測(cè) 2 個(gè)樣品顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，使用過程中每 2022m3測(cè) 2 個(gè)樣品液限、塑限土、級(jí)配礫石或級(jí)配碎石中 以下的細(xì)土每種土使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，使用過程中每 2022m3測(cè) 2 個(gè)樣品相對(duì)密度、吸水 砂礫、碎石等 使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，砂礫使用過程中每 2022m3測(cè)27 / 51率 2 個(gè)樣品，碎石種類變化重做 2 個(gè)樣品壓碎值 砂礫、碎石等 同上有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含量 土 對(duì)土有懷疑時(shí)做此試驗(yàn)水泥標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間 水泥做材料組成設(shè)計(jì)時(shí)測(cè)一個(gè)樣品，料源或標(biāo)號(hào)變化時(shí)重測(cè)重型擊實(shí) 土 每種土使用前進(jìn)行6〕水泥穩(wěn)定土的 壓實(shí)度及 7d 抗壓強(qiáng)度：壓實(shí)度（按重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）及 7D（在非水冰凍區(qū) 25℃、冰 凍區(qū) 20℃條件下溫養(yǎng) 6d、浸水 1d）齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：水泥 穩(wěn)定類基層、底基層的壓實(shí) 度及 7D 抗壓強(qiáng)度表 層位 土類 壓實(shí)度 抗 壓強(qiáng)度（Mpa）基層 粗粒土中粒土 ≥97 2～37〕水泥的最小 劑量應(yīng)符合表 的規(guī)定。4①硫酸鹽含量超過 %的土，不適宜水泥穩(wěn)定。宜采用 等級(jí)或 等級(jí)的水泥。（3）檢測(cè)項(xiàng)目石灰土及石灰穩(wěn)定粒料補(bǔ)強(qiáng)、調(diào)平層檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表石灰穩(wěn)定土補(bǔ)強(qiáng)、調(diào)平 層檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法（每幅車道）25 / 51石灰穩(wěn)定粒料 石灰土1 壓實(shí)度（%） ≥96 ≥95 按 JTJ07198 附錄 B 和 JTJ05995 的要求，每 200m 每車道 2 處2 平整度（mm） ≤12 3m 直尺；每 200m 測(cè) 2 處10 尺3 縱斷高程（mm） +5,15 水準(zhǔn)儀：每 200m 測(cè) 4 斷面4 寬度（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：每 200m 測(cè) 4 處5 厚度（mm） 10 按 JTJ07198 附錄 H 和 JTJ05995 的要求，每 200m 每車道 1 點(diǎn)6 橫坡（% ） 177。養(yǎng)生方法可采用灑水、覆蓋砂或低粘性土，或采用不透水薄膜和瀝青膜等。再進(jìn)行下一施工段的攤鋪及碾壓。④壓實(shí)1①路拌整型合格后或攤鋪機(jī)攤鋪混合料后應(yīng)立即按試驗(yàn)路段的施工工藝、壓實(shí)速度和遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，連續(xù)碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。24 / 514①攤鋪時(shí)必須采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。拌和時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料和混合料的含水量，及時(shí)調(diào)整加水量。拌和過程中應(yīng)及時(shí)檢查含水量，使其等于或略大于最佳值，同 時(shí)使土和石灰充分拌和均勻，不得留有 “素土”夾層。②現(xiàn)場(chǎng)拌和（路拌）1①承包人可選擇能滿足就地拌和的施工設(shè)備，并始終處于良好的工作狀態(tài)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可采用現(xiàn)場(chǎng)拌和法施工。并 應(yīng)采取先輕型后重型壓路機(jī)碾壓。石灰 穩(wěn)定土補(bǔ)強(qiáng)、調(diào)平層原材料的 試驗(yàn)項(xiàng)目表 試驗(yàn)項(xiàng)目 材料名稱 頻度含水量 土、砂礫、碎石等集料 每天使用前測(cè) 2 個(gè)樣品顆粒分析 砂礫、碎石等集料 每種土使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，使用過程中每 2022m3測(cè) 2 個(gè)樣品液限、塑限 土、級(jí)配礫石或級(jí)配碎石中 以下的細(xì)土 每種土使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，使用過程中每 2022m3測(cè) 2 個(gè)樣品相 對(duì) 密度、吸水率 砂礫、碎石等使用前測(cè) 2 個(gè)樣品，砂礫使用過程中每2022m3測(cè) 2 個(gè)樣品，碎石種 類變化重做2 個(gè)樣品壓碎值 砂礫、碎石等 同上有機(jī)質(zhì)和硫酸鹽含 土 對(duì)土有懷疑時(shí)做此試驗(yàn)23 / 51量有效鈣、氧化鎂 石灰 做材料組成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)使用時(shí)分別測(cè) 2個(gè)樣品，以后每月測(cè) 2 個(gè)樣品重型擊實(shí) 土 每種土使用前進(jìn)行（2）基本要求①一般要求1①石灰穩(wěn)定土應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（J