冷沖壓材料特性介紹(文件)
【正文】 5特深沖級(jí)冷軋薄鋼板、14T超級(jí)冷軋薄鋼板。 標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB 403，牌號(hào)St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b ），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），A級(jí)精度、寬度1200mm，A級(jí)精度，長度2000mm，A級(jí)精度，標(biāo)記為：Q/BQB 403 St14FCZFb 鍍鋅層對(duì)鋼板的粘附性受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時(shí)，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能 保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右 時(shí)，其對(duì)鋅層腐蝕速度最快。電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋?jiān)逑嗤臎_壓加工性能。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油 存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。 共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4Cr2O3它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。膜從厚到薄的顏色變化是： 時(shí)間后，色澤變暗。磷化板的保存期比鈍化板短得多。4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。無指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。7 鋼板表面質(zhì)量等級(jí)及表面缺陷對(duì)工件外觀質(zhì)量的影響 優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷軋薄鋼板表面質(zhì)量板面基本要求：板面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、黑膜、拉裂、折痕和夾雜等，不得有分層和銹蝕等缺陷。對(duì)于沖壓件和噴涂件來說，應(yīng)該按Ⅰ、Ⅱ組表面要求來驗(yàn)收進(jìn)貨。[Ⅱ組表面]：允許有輕微劃傷、壓痕、大小不均的鋅花。用于柜機(jī)空調(diào)器室內(nèi)機(jī)后板的小鋅花板應(yīng)按Ⅰ組表面驗(yàn)收。原板不得有分層現(xiàn)象；板面不允許有白銹、黃銹等缺陷。 電鍍鋅參考標(biāo)準(zhǔn)GB 979999 鋼鐵上的鋅電鍍層GB 980088 電鍍鋅層的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 按制件使用環(huán)境和使用壽命來分極（見表12） 鋅層厚度愈大，使用時(shí)間愈長，也愈能適應(yīng)腐蝕環(huán)境。②鋼板不平度：寬度不大于1000mm鋼板和鋼帶每米不平度應(yīng)符號(hào)如下規(guī)定：Ⅰ組表面≤6mm，Ⅱ組表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；③鋼板和鋼帶厚度的同板差，不大于厚度公差之半；④表面缺陷超格的鋼帶：不大于該卷鋼帶的8%，指普通冷軋鋼帶，電鍍鋅鋼帶，深沖用冷軋鋼帶。鍍鋅層不允許有開裂、剝落等現(xiàn)象。[Ⅱ組表面]：除允許Ⅰ組的缺陷外，還允許有不大于1mm邊裂，局部輕微鋅層起伏、輕微折痕、寬度不大于20mm輕微鍍鋅厚邊及因原板銹點(diǎn)形成的輕微麻點(diǎn)。表面為無光澤的加工毛面。[Ⅱ組表面]：兩面允許有厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、輕微劃痕、局部藍(lán)色氧化色；反而允許有公差厚度之半的小氣泡、小拉裂及輥印。此被膜在涂裝前處理過程中，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著?；吟[化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。被膜成分主要是Zn2(PO4)2 鈍化膜自檢方法顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。 厚的鈍化膜呈橙黃色。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多，其次是水，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。2H2O）、重鉻酸鉀（K2
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