【正文】 物鑒定，結(jié)果如下：表 31項(xiàng)目 比重（G S） 液限（WL）塑限（ WP）塑限指數(shù)（I P） 砂粒 粉粒標(biāo)準(zhǔn)、單位 % % ～ ～數(shù)據(jù) 粘粒 有效粒徑 限制粒徑 不均勻系 數(shù) 典型土名 分類符號(hào)～ D10 D60 D60/D10 / / / 高液限粘土 CH18 / 57膨潤土的物理試驗(yàn)、化學(xué)分析結(jié)果如下： 表 32項(xiàng)目 比重（G S） 液限（WL）塑限（ WP）塑限指數(shù)（I P） 砂粒 粉粒標(biāo)準(zhǔn)、單位 % % ～ ～數(shù)據(jù) 粘粒 有效粒徑 限制粒徑 不均勻系 數(shù) 典型土名 分類符號(hào)～ D10 D60 D60/D10 / / / 高液限粘土 CH 外加劑外加劑為昆明西山仟禧混凝土外加劑廠生產(chǎn)的 QXⅡ型高效流化泵送劑。 臺(tái) 地 之 上 經(jīng) 平 整 作 為 料 場 和制 漿 平 臺(tái) ， 料 場 面 積 約 100m2,制 漿 平 臺(tái) 面 積 為 10m7m， 平 臺(tái) 上 安 裝 2 臺(tái) BE10 型 泥 漿攪 拌 機(jī) ， 每 小 時(shí) 可 生 產(chǎn) 泥 漿 24m3。 泥 漿 攪 拌 站 具 體 布置 見 下 圖 示19 / 57 泥漿攪拌站平面布置圖 31 混凝土攪拌站砼 攪 拌 站 布 置 在 大 壩 右 壩 肩 的 空 地 處 。 見 下 圖 所 示砂料場石料場水泥倉庫攪拌機(jī)水泥倉 庫砼攪拌站平面布置圖 32 混凝土防滲墻施工 混凝土防滲墻施工工藝流程圖攪拌機(jī)回漿池10m8m供漿池10m15m供水粘土堆料場10m10m儲(chǔ)漿池10m7m20 / 57施工工藝流程圖 33 混凝土防滲墻施工過程施工過程中的控制原則：⑴造孔成槽使用間隔分序法施工，基本控制先施工奇數(shù)號(hào)槽孔，后施工偶數(shù)號(hào)槽孔；⑵采用“鉆鑿法” 施工工法：即全部采用沖擊鉆鉆進(jìn)成槽；澆筑采用直升導(dǎo)管法；⑶Ⅰ、Ⅱ期槽接頭處采用套打一鉆的接頭方法。驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。㈢渣土及廢漿處理漿溝中沉淀的泥渣由人工清理裝車，運(yùn)送到指定的地點(diǎn)堆放。 槽 孔 混 凝 土 澆 筑 之 前 認(rèn) 真 擬 好 澆 筑 方 案 ， 根 據(jù) 槽 孔 的 具 體 深 度 及 槽 長 合 理 配 置導(dǎo) 管 。 使 用 沖 擊 鉆 下 設(shè) 和 起 拔 導(dǎo) 管 。4）混 凝 土 澆 筑 應(yīng) 遵 循 先 深 后 淺 ， 連 續(xù) 進(jìn) 行 、 均 勻 上 升 的 原 則 。㈥接頭孔施工防滲墻Ⅰ、Ⅱ期槽孔的接頭采用鉆鑿法，接頭鉆鑿時(shí)間控制在 24～36h。通過本工程對(duì)防滲墻的接縫開挖檢查的結(jié)果，證明選取的接頭方法是正確的。 混凝土防滲墻施工小結(jié)混凝土防滲墻施工過程中未發(fā)生質(zhì)量缺陷事故，無安全事故發(fā)生。帷幕灌漿 —生產(chǎn)孔及生產(chǎn)性試驗(yàn)孔帷幕灌漿 ,檢查孔封孔灌漿。先導(dǎo)孔的控制距離為 10m，根據(jù)地層的具體情況，先導(dǎo)孔可以加密或減少。通過灌漿試驗(yàn)判斷壩基兩岸帷幕涉及巖層的可灌性，計(jì)算各灌漿介質(zhì)單位米材料消耗量和最優(yōu)水灰比，確定壩基兩岸帷幕線灌漿方法與灌漿工藝并提出施工灌漿所需參數(shù)（如灌漿壓力、單耗量等）。檢查孔全放線布孔 鉆機(jī)安裝 校核立軸垂直度 造孔止水沖洗孔 壓水試驗(yàn)、灌漿待凝 通孔 灌后原孔 檢查直至合格 鉆灌下一段依次反復(fù)終 孔 封孔灌漿不合格復(fù)灌合格25 / 57孔取心,為保證孔斜偏差值不超過允許偏差值，采用小壓力鉆進(jìn)；灌漿鉆進(jìn)至終孔深度，下置 KSP—2 型測斜儀至孔底（距孔底 米)測斜, 測斜結(jié)果及終孔深度由監(jiān)理方現(xiàn)場簽字認(rèn)定見“鉆孔測斜成果表”；孔底偏斜不大于孔深的 2%，終孔深度不小于設(shè)計(jì)孔深。簡易壓(注) 水試驗(yàn)：全部孔段作簡易壓(注) 水試驗(yàn),壓水壓力為孔段灌漿壓力的 倍；壓( 注) 水試驗(yàn)前認(rèn)真測量孔內(nèi)穩(wěn)定水位,壓水試驗(yàn)保持壓力表壓力穩(wěn)定不變；每 5分鐘（或 10 分鐘）測讀一次壓（注）水流量，當(dāng)試驗(yàn)成果標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，結(jié)束試驗(yàn)工作，以最終流量讀數(shù)作為計(jì)算流量 制漿、灌漿 制漿材料①水泥:根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定,選用元江縣水泥廠生產(chǎn) 普通硅酸鹽水泥, 其水泥細(xì)度要求通過 80um 方孔篩余量達(dá) 5%,其強(qiáng)度、凝固時(shí)間等指標(biāo)達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—見元江縣水泥廠 普通硅酸鹽水泥 “出廠水泥試驗(yàn)報(bào)告”、 隨車驗(yàn)收合格卡及“水泥檢驗(yàn)報(bào)告” ，不使用潮濕結(jié)塊水泥。根據(jù)設(shè)計(jì) ,本工程采用純水泥漿液灌漿, 漿液按水灰比為 5∶3 ∶ 2∶ ∶1∶ ∶∶1 七個(gè)比級(jí)配制，起灌漿液水灰比為 5∶1,3∶2 ∶1 為最優(yōu)水灰比。馬上恢復(fù)原灌的水灰比進(jìn)行灌注，或沖洗孔由稀到濃重灌。 封孔待凝全孔灌漿結(jié)束后，射管下至距孔底 米,排出孔內(nèi)稀漿及水，用 ∶1 的水泥濃漿進(jìn)行有壓封孔，逐漸起拔射管,直至漿液填滿至孔口不再下沉為止。圍堰建好后，將圍堰內(nèi)的水全部抽干。封堵時(shí)埋設(shè)兩根 3 寸鐵管作排氣和上游涵洞灌漿孔用。 涵洞內(nèi)封堵使用沖擊鉆劈打槽孔尋找涵洞位置，事先將出口段閥門關(guān)閉，在涵管內(nèi)加入適量水，避免涵管打穿后槽孔內(nèi)泥漿大量流失而導(dǎo)致塌孔。待攪拌機(jī)、砼運(yùn)輸泵及所需材料準(zhǔn)備就緒后，打開出口閥門澆筑混凝土，澆注過程中注意控制出口閥門水或泥漿的流量。 向管道中澆筑混凝土?xí)r，澆筑起始階段每隔 10 分鐘用測繩測量一次涵洞位置處混凝土面的高程，澆筑過半后增大測量頻率。 檢查孔施工 施工設(shè)備選擇鉆孔主要設(shè)備見下表： 表 61序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 檢修情況 備注1 巖心鉆機(jī) XU30022PC 臺(tái) 42 高壓灌漿泵 SGB610 臺(tái) 33 離心泵 3250 型 臺(tái) 34 高速制漿機(jī) ZJ400 臺(tái) 35 立式攪拌機(jī) SSJ2B 臺(tái) 36 測斜儀 KPX2 臺(tái) 1 定孔位分別在 6槽、12槽內(nèi)確定檢查孔的孔位，里程分別為 0+ 和0+。由于防滲墻砼強(qiáng)度較低，所取巖芯受破壞程度較大，因此未對(duì)巖芯作進(jìn)一步處理。⑵注水試驗(yàn)采用呂榮注水試驗(yàn)方法測定地層滲透性，其原理是借用水柱自重將水壓入鉆孔四周的裂隙中，并以一定條件下單位時(shí)間內(nèi)壓水量（流量）的多少來反映地層的透水情況。經(jīng)壓（注）水試驗(yàn)檢查，各檢查孔透水率均＜10Lu，符合設(shè)計(jì)要求。詳細(xì)做好質(zhì)量檢查記錄，編寫質(zhì)量檢查報(bào)表，定期向監(jiān)理人提交質(zhì)量自檢報(bào)告；⑶班組長及具體施工人員：具體施工人員和班組必須對(duì)自己個(gè)人和自己班組的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，了解施工規(guī)范、施工標(biāo)準(zhǔn)及施工要求。 質(zhì)量保證措施確保施工質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。⑶建立項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和班組之間的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。⑹嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制” ，各施工工序的產(chǎn)品，由生產(chǎn)班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)專職質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢合格后再由質(zhì)量管理部組織終檢。 ⑻加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，落實(shí)“人機(jī)固定”和“保養(yǎng)檢查”制度。⑵設(shè)計(jì)圖紙、文件、變更以及監(jiān)理工程師的指示。4）模板安裝：按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正；安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；模板允許偏差應(yīng)34 / 57遵守 GB50204—92 第 和 的規(guī)定。按規(guī)定作抗拉和冷彎試驗(yàn)。10）氣壓焊時(shí)，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜清除干凈，不得有氧化現(xiàn)象。13）入巖深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。B）比重不大于 ，粘度不大于 30S，含砂量不大于 10%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：刷子鉆頭基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。3）清孔驗(yàn)收合格后，應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)開始澆筑槽孔混凝土。5）澆筑過程中，應(yīng)保證混凝土面上升速度不少于 ，混凝土高差應(yīng)小于，導(dǎo)管埋入已澆混凝土的深度應(yīng)控制在 ～ 。8）槽孔混凝土終澆頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)高程 或與導(dǎo)槽頂面齊平。4）對(duì)進(jìn)場的主要材料要有材質(zhì)單、合格證，同時(shí)按有關(guān)規(guī)程取樣送試驗(yàn)室試驗(yàn)，特別是水泥必須進(jìn)行雙控。糾偏無效時(shí)，按監(jiān)理人的指示報(bào)廢原孔，重新鉆孔。8）灌漿施工中如發(fā)生冒漿、串漿、漏漿、灌漿中斷等情況，要及時(shí)查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理。重大事故應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)向發(fā)包方代表和監(jiān)理工程師匯報(bào)，盡快采取補(bǔ)救方案并組織實(shí)施。帷幕灌漿工程后期，雨季對(duì)工程施工也有影響。 采取的措施 本工程的項(xiàng)目經(jīng)理具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，有豐富的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，圍繞項(xiàng)目經(jīng)理組成的項(xiàng)目部班子，團(tuán)結(jié)并致力于本職工作。 加強(qiáng)施工操作的安全規(guī)程的學(xué)習(xí)，提高設(shè)備使用率和設(shè)備保證率。 對(duì)各部門、班組實(shí)施安全、質(zhì)量、工效的考核。40 / 57 檢查壩坡穩(wěn)固情況。雨天時(shí)，施工人員配齊防雨用具。 在施工區(qū)紅線設(shè)立圍欄，派人看護(hù)，確保社會(huì)人員不得進(jìn)入。通過與發(fā)包方、監(jiān)理取得聯(lián)系，盡快獲取與工程有關(guān)的信息，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，通過安全操作考試和考核的工人才能上崗。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。根據(jù)工程的特點(diǎn)，制定以下安全保證措施： 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 “安全第一，預(yù)防為主”的方針以及國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范。 制定完善的安全保證措施。 定期開展安全教育活動(dòng)，提高全體職工的安全意識(shí)、安全操作技能和自我保護(hù)能力。 文明施工根據(jù)施工特點(diǎn)，我們將采取以下幾個(gè)方面的措施： 把文明施工當(dāng)成企業(yè)市場形象的重要組成部分，把文明施工的目標(biāo)具體到各管理部門及施工作業(yè)班組的考核指標(biāo)中。 正確處理好與管理局、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、。定期組織綜合檢查，發(fā)現(xiàn)不足后，要及時(shí)改正。 開展經(jīng)常性的安全檢查，做到作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后均有檢查，實(shí)行定期檢查、動(dòng)態(tài)檢查、特殊檢查等多種檢查形式相結(jié)合。 對(duì)各種特種作業(yè)，嚴(yán)格做到持證上崗，掛牌施工。 建立健全安全生產(chǎn)管理體系，堅(jiān)持整個(gè)施工活動(dòng)的全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。施工場區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必要41 / 57的信號(hào)設(shè)置。建立專門檢查機(jī)構(gòu)，配備專職的安檢人員。 進(jìn)行材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)，確保質(zhì)量要求。 主要設(shè)備、材料保證措施 接到中標(biāo)通知，我們立即組織管理人員進(jìn)場，洽談、簽訂鋼筋、木材、水泥、砂、碎石等材料供應(yīng)合同。 保證道路交通暢通措施 施工時(shí)，在兩壩頭設(shè)置指示、警示標(biāo)志，派人值班，防止交通事故發(fā)生。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物（混凝土攪拌站等）均應(yīng)設(shè)接地或避雷裝置，注意日常管理和維修。不能完成的，給予相應(yīng)處理。 針對(duì)原灌漿體問題，技術(shù)人員及時(shí)分析解決，施工工長迅速應(yīng)對(duì)，及時(shí)調(diào)整成槽方法。 充分作好雨天施工的準(zhǔn)備，主要施工用材按按計(jì)劃及時(shí)貯備。 地層條件：壩體中存在原水泥灌漿體，改變了壩土土質(zhì)，在防滲墻范圍內(nèi)的壩土改變?yōu)檐浻膊灰坏牟痪|(zhì)體。 針對(duì)防滲墻澆筑過程中可能出現(xiàn)問題所采取的措施⑴澆筑前檢查導(dǎo)管有無裂痕、孔洞及法蘭盤是否平整無變形；檢查連接螺栓絲扣39 / 57是否完好；⑵根據(jù)澆筑圖表指導(dǎo)拆管等澆筑工作，防止拔空導(dǎo)管； 針對(duì)灌漿過程中可能出現(xiàn)問題所采取的措施⑴對(duì)灌漿泵勤于檢修、維護(hù)，盡可能保證灌漿工作連續(xù)進(jìn)行；⑵對(duì)管路勤于清理、疏通。對(duì)已鉆灌完畢的孔按要求進(jìn)行封孔，鉆灌未完待干的孔要做好防護(hù)工作，孔口用木塞或水泥袋堵好，以防雜物落入孔內(nèi)。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。5）每孔每段至少測量一次鉆孔偏差，并如實(shí)填寫測斜記錄。2）工程技術(shù)組在正式施工前應(yīng)組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢組及各班組長學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)；施工過程中的“設(shè)計(jì)變更”及“工程洽商”，必須及時(shí)復(fù)印下發(fā)給有關(guān)施工人員，以保證設(shè)計(jì)意圖及變更的正確執(zhí)行。7）澆筑第一批混凝土之后，以及在整個(gè)澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)查看導(dǎo)管內(nèi)有無漏漿現(xiàn)象，并應(yīng)及時(shí)采取措施予以處理。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行壓水試驗(yàn)。2）混凝土的入孔坍落度應(yīng)為 18～22cm，擴(kuò)散度應(yīng)為 34～40cm ，坍落度保持15cm 的時(shí)間不小于 1 小時(shí)，初凝時(shí)間不小于 6 小時(shí)，終凝時(shí)間不大于 24 小時(shí)，石子粒徑不大于 4cm，具有良好的和易性與流動(dòng)性。根據(jù)發(fā)包方要求，于主壩下游建造廢漿沉淀池，棄漿采用沉淀、分離、凈化的方法處理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。B）單孔或槽孔的深度均應(yīng)保證整個(gè)槽段在任何部位的入巖深度不小于設(shè)計(jì)要求，超深不得大于 20cm。⑵造孔1）測量放線時(shí)將各槽段及主孔的位置準(zhǔn)確地標(biāo)定在靠近槽孔的鐵軌的外緣上，精確測定孔位之后，穩(wěn)定好鉆機(jī)才允許開孔鉆進(jìn)；2）開孔鉆頭直徑必須大于終孔鉆頭直徑；3）隨時(shí)檢查鉆頭磨損破壞情況，及時(shí)補(bǔ)焊，以確?？讖綕M足要求；35 / 574）每鉆進(jìn) 5m 檢查一次造孔質(zhì)量，孔斜不得大于 4‰；發(fā)現(xiàn)孔斜、梅花孔時(shí)應(yīng)及時(shí)采取處理措施；5）及時(shí)取樣，注意掌握地層變化和變層深度；6）漿溝中的泥渣要及時(shí)清理；7）終孔深度由有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后才能終孔；8）槽孔完工后對(duì)孔深、孔斜、孔位、孔形進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收；9）孔位偏差不大于 3%；10）孔斜率不大于 %；11）孔壁應(yīng)平整，不得有梅花孔和小墻等。10mm箍筋各部分長度的偏差 177。6）模板拆除：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除。1）導(dǎo)槽軸線偏差不大于 3%；2）通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工平臺(tái)和導(dǎo)向槽 200混凝土的配比，混凝土的水泥、水、骨料、摻和料、外加劑的采購、保存、使用均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和監(jiān)理人的要求。⑼重視工程質(zhì)量，完善施工工藝，合理操作機(jī)械，避免不必要的失誤，對(duì)施工工藝及參數(shù)應(yīng)熟記在心。做到層層把關(guān)，確保最終提交