企業(yè)管理咨詢與診斷實踐范文(文件)
【正文】 包括物料實際消耗量和實際用的生產(chǎn)工時以及物品的報廢率。 刀模房的5S現(xiàn)場和廚房后面位置臟亂差. B、沒有建立設(shè)備臺帳和工裝模具臺帳，管理比較混亂。 由組長和車間主任以及生產(chǎn)主管層層監(jiān)控檢查。 現(xiàn)狀和問題描述:A、公司雖然有來料檢驗、各工序都有質(zhì)量檢驗人員，但檢驗人員素質(zhì)低和經(jīng)驗都比較缺乏，B、除來料檢驗有檢驗標(biāo)準(zhǔn)外，其他均無檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并且來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)不適合實際操作。C、沒有任何建立一個改善處理機(jī)制和制度，各工序產(chǎn)品質(zhì)量控制目標(biāo)沒有。 D、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)識沒有，以及大部分的檢驗工作沒有檢驗報告和工作記錄。 E、不合格品和呆滯品處理流程沒有，處理手續(xù)報告資料沒有，不合格品無法統(tǒng)計，更談不上質(zhì)量成本核算。 F、外加加工的半成品和成品檢驗時，QC檢查不仔細(xì)出現(xiàn)很多問題。員工質(zhì)量意識和部分組長的質(zhì)量意識都很差。B、規(guī)定各品管人員的職責(zé)，完善品管組織結(jié)構(gòu)和人員分工，嚴(yán)格實施和執(zhí)行。 G、QC組線上巡檢裁掉4人，裁掉一名助理，不設(shè)助理崗位。提出改進(jìn)建議： 分階段和時間（1年），結(jié)合公司目標(biāo)/部門目標(biāo)和個人目標(biāo)以及工作流程進(jìn)行編制，并根據(jù)地區(qū)的薪酬待遇和崗位設(shè)置、崗位所需要的崗位要求和技能進(jìn)行工資評定，制定出合理薪酬結(jié)構(gòu)和考核機(jī)制； 組織結(jié)構(gòu):技術(shù)板房現(xiàn)在有人員7個,三個師傅,開料1個,車工兩個,但具體每個人員職責(zé)和部門職責(zé)不明確,部門和崗位工作流程不清晰.,沒有對物料使用清單進(jìn)行歸類編制和整理物料清單,而是歸倉庫去整理.相關(guān)確認(rèn)記錄很少。 D、對五金件和生產(chǎn)做大貨時的首件確認(rèn)時，留下詳細(xì)的文字記錄。 A、3．10 內(nèi)部溝通 3．10．2 提出改進(jìn)建議提升公司管理人員的管理意識和素質(zhì)，適應(yīng)公司的發(fā)展；建立完善的績效考核與薪酬制度，規(guī)劃員工職業(yè)生涯規(guī)劃，使員工與公司一起成長，建立一支穩(wěn)定、團(tuán)結(jié)、誠信、高效、創(chuàng)新的核心管理團(tuán)隊。中層管理與基層管理嚴(yán)格執(zhí)行公司政策與公司規(guī)章制度，正確有效行使部門工作流程和崗位職責(zé)賦予的權(quán)利和職責(zé)，注意細(xì)節(jié)管理。從而達(dá)到以下目的：１、建立明確的企業(yè)遠(yuǎn)景規(guī)劃；讓企業(yè)有一個明確發(fā)展方向。 制定一個會議制度，然后進(jìn)行培訓(xùn)，并予以公布，然后嚴(yán)格執(zhí)行和實施。而且開會后沒有留下會議記錄,會上的會議決議和提案無法進(jìn)行跟蹤和落實。 A、如果要使用用友軟件，最好一個系統(tǒng)的編碼規(guī)則以及對物料進(jìn)行編碼，另外編制相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程和收集相應(yīng)數(shù)據(jù)，導(dǎo)入一些相應(yīng)的數(shù)據(jù)，對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后再進(jìn)行啟用。 現(xiàn)狀描述對于生產(chǎn)部做大貨時,樣板房對生產(chǎn)部制作的首件產(chǎn)品確認(rèn)沒有留下確認(rèn)記錄和工藝要求或容易出現(xiàn)問題的文字描述。 E、公司目前人員素質(zhì)水平偏低，人員流動性較大（普通員工），沒有統(tǒng)計人員流動比率；F、食堂、宿舍和保安管理有一個后勤組長進(jìn)行管理，但管理有部分不到位；G、對員工的獎懲機(jī)制不完善；H、企業(yè)文化氛圍很淡，員工沒有以廠為家和以廠為榮的感覺，文化宣傳方面力度很薄弱。 D、只有一個文員。 B、目前工人工資全部是有部分計件，有部分計算工時，組長和車間主管是月工資，辦公室是月工資，銷售人員是底薪加銷售提成，目前基本上是工資的是談判工資，比較傳統(tǒng)，存在很大不合理性。 人事和行政管理管理提出建議： 改進(jìn)建議: A、除了每張訂單都有作業(yè)步驟和計件工資單價，但生產(chǎn)小組均沒有任何工藝指導(dǎo)文件和生產(chǎn)安全操作規(guī)程以及生產(chǎn)工藝流程等資料，工藝文件非常缺乏。設(shè)定設(shè)備保養(yǎng)具體負(fù)責(zé)人，做到每臺設(shè)備都人做保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命和減少維修的次數(shù)。 現(xiàn)狀和問題描述:A、現(xiàn)場設(shè)備基本有進(jìn)行簡單的保養(yǎng)，但沒有一個比較具體和完善的保養(yǎng)制度和方案。 B、對一樓和二樓進(jìn)行重新進(jìn)行整理整頓，地面刷油漆，重新進(jìn)行區(qū)域定位和劃線，進(jìn)行5S區(qū)域責(zé)任區(qū)域劃分，將5S管理工作落實到人，5S檢查小組進(jìn)行檢查評分，監(jiān)督和推行維護(hù)5S管理，做精做細(xì)，實施5星級酒店式管理模式。 A、制定5S培訓(xùn)管理教材和5S實施手冊及5S推行計劃，建立5S現(xiàn)場管理制度并分階段予以實施,對工廠所有的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)員工加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)意識和5S培訓(xùn)，做到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，立刻現(xiàn)場整改。 提出改進(jìn)的建議生產(chǎn)車間管理人員和車間員工對產(chǎn)品的防護(hù)意識不高，做好的產(chǎn)品和半成品沒有做好產(chǎn)品防護(hù)，半成品碰傷經(jīng)常出現(xiàn)，造成返工現(xiàn)象比較多。A、 對工作分析/效率分析/工作研究的工作開展，企業(yè)目前還沒有實施。制定生產(chǎn)部的組織結(jié)構(gòu)，將倉庫、刀模房直接并入生產(chǎn)部管理，制定生產(chǎn)部各工作流程和各崗位職責(zé)。另外鏟皮和壓印崗位可以由一個人干兩個崗位的活，這樣也可以裁
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1