【正文】 直到基本干凈。第二段：，摻入量40%（35%泥漿+5%膨潤土），四噴四攪。按上述參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，施工中記錄下沉、上提攪拌速率，灰漿泵的噴漿功率、壓力、泥漿濃度、噴漿量等相關(guān)施工參數(shù)。 塑料排水板施工施工范圍為整個(gè)地基處理區(qū)，工程量為295000根，5849434延米，均采用正三角形布置。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我方將采用液壓式插板機(jī)施打排水板，施工工藝流程見圖47。另外打板前后均采用10m10m方格網(wǎng)測出加固區(qū)各點(diǎn)高程，以便推算打板期間沉降量。插板深度的確定可遵照好下原則：（1）粘性土混砂夾層厚度大于5 m，且其下臥淤泥質(zhì)土層厚度不于3 m時(shí)，插板深度只穿透粘性土混砂夾層上部的淤泥層即可；（2） m且標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N小于3擊時(shí)，排水板需穿過粘性土混砂夾層進(jìn)入其下臥的淤泥質(zhì)土層， m終止。③ 上拔樁管至樁管下端高出砂墊層面50cm，排水板平面位置誤差不得大于50mm。⑥ 移機(jī)進(jìn)行下一根排水板施工。⑧ 局部區(qū)域振動(dòng)插板困難時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整插板位置，如仍然難以施打，可作引孔處理，然后再在原點(diǎn)位置插板。深井降水采用正方形布置，間距30m，井管擬采用Ф330PVC管井，深度以穿透軟土層進(jìn)入硬土層1. 0m控制，管井底部為砂層等到透水層時(shí)，井管應(yīng)保持與其隔絕。（1）施工工藝流程井點(diǎn)測量定位挖井口鉆機(jī)就位清孔安放鋼筋籠骨架管井井管與孔壁回填中粗砂洗井安裝深井泵運(yùn)行維護(hù)降水完畢封堵井口圖48 深井施工流程圖（2）施工方法測量定位① 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑木粓D以及井位布置原則先確定井位布置坐標(biāo)，測量儀器施放降水井井位，并用竹（木）樁標(biāo)志明顯、固定。一般每2～3口井共用一個(gè)泥漿池。鉆井鉆頭采用φ600鉆頭，泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)過程中，巖屑經(jīng)鉆頭一鉆桿一主動(dòng)鉆桿一水龍頭一砂石泵吸口排入泥漿池中。換漿反循環(huán)鉆孔至設(shè)計(jì)深度后(一般應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度0．5m左右)，將鉆頭提高0．5m左右，然后注入清水繼續(xù)啟動(dòng)反循環(huán)砂石泵替換泥漿；現(xiàn)場觀察一般以換漿后泥漿不染手為準(zhǔn)。鋼筋籠骨架結(jié)構(gòu)為：（1）8根Φ20鋼筋作為主筋；（2）Φ16鋼筋作為內(nèi)箍筋，其內(nèi)徑為38cm，內(nèi)箍筋地面以下8m范圍內(nèi)間距為50cm，其它部位間距為60cm，上下兩節(jié)連接端各增加一道內(nèi)箍筋；（3）主筋外側(cè)為φ8鋼筋，其間距為50cm。圖49 鋼筋籠骨架管井結(jié)構(gòu)圖下井管下井管采用25t汽車吊提吊下管。 填濾料根據(jù)抽降水要求要對抽降含水層以上地層1000mm范圍進(jìn)行密封處理，具體方法是待清孔完畢下井管前用袋裝淤泥質(zhì)粘土投放至井底1m高度。應(yīng)使用鐵鍬沿井壁四周填入，不得用裝載機(jī)或手推車直接倒入，以防填料不均勻或?yàn)V料沖擊造成井管歪斜，如濾料發(fā)生封堵可注水沖填 洗井后若發(fā)現(xiàn)濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)填濾料至設(shè)計(jì)要求高度,濾料雜質(zhì)含量不大于3% 。將井管切除并保持其高出井室底約lOcm。檢查全部電路和開關(guān)，然后在地面上空轉(zhuǎn)3～5min，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵安裝應(yīng)做到單井單控電源，并安裝漏電保護(hù)系統(tǒng)。堆載采用中細(xì)砂，堆載施工按分級進(jìn)行堆載，每級堆載砂厚度不超過1m。施工中根據(jù)設(shè)計(jì)加載速率和設(shè)計(jì)所給出的堆載預(yù)壓過程中沉降和固結(jié)度的關(guān)系，通過施工檢測指導(dǎo)、控制加荷速率。確保夯擊準(zhǔn)位。夯擊強(qiáng)度如下：。夯坑補(bǔ)料采用汽車運(yùn)輸，補(bǔ)料擬取自吹填料。15cm。5）強(qiáng)夯施工時(shí)先整平地面，按夯點(diǎn)布置放線，該起夯標(biāo)高根據(jù)試夯結(jié)果和交工面標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。8）嚴(yán)格控制停夯標(biāo)準(zhǔn)：按照規(guī)范最后2擊平均夯沉量≤5cm或10cm。12）為避免區(qū)域交界處出現(xiàn)漏夯，各施工分區(qū)強(qiáng)夯時(shí)向邊界外擴(kuò)大1～2排夯點(diǎn)，各強(qiáng)夯區(qū)域間形成一定的搭接寬度。16）每次夯擊前后均應(yīng)測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)偏錘或起錘困難，應(yīng)及時(shí)將坑底整平；若土質(zhì)較軟導(dǎo)致夯坑過深，可適當(dāng)填料整平后再夯，補(bǔ)填料可選用砂料或與墊層相同材料。 施工時(shí)間及質(zhì)量情況表47 泥漿攪拌樁密封墻等施工質(zhì)量情況表項(xiàng)目工程量施工日期主要和一般項(xiàng)目檢查情況允許偏差項(xiàng)目檢查情況自評等級監(jiān)理核定等級泥漿攪拌樁密封墻228262延米~符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求共檢查 7480點(diǎn)，合格 6947點(diǎn)，%合格合格排水板418458 延米~符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求共檢查 100984點(diǎn)，合格 95634 點(diǎn)，%.合格合格深井降水312口~符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求共檢查 626點(diǎn)，合格 626 點(diǎn)，合格率100%.合格合格堆載砂~符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求共檢查 1766點(diǎn)，合格 1641點(diǎn)，%.合格合格強(qiáng)夯~符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求共檢查 9161點(diǎn)，合格 8396點(diǎn)，%.合格合格第五章 軟基處理加固效果分析 試驗(yàn)區(qū)（S1~S4）地表沉降觀測自2010年12月25日~2012年04月06日止，按設(shè)計(jì)圖紙監(jiān)測平面圖埋設(shè)沉降盤36個(gè)，監(jiān)測情況如下：a. ~，根據(jù)平均沉降量計(jì)算出，%，推算殘余沉降為85mm，設(shè)計(jì)固結(jié)度要大于90%，殘余沉降小于300mm，滿足設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測組按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)監(jiān)測儀器，合理安排監(jiān)測頻率，跟蹤測量及分析各區(qū)情況，監(jiān)測深井降水及堆載對地基穩(wěn)定的影響，及時(shí)匯報(bào)情況，確保施工的質(zhì)量和安全。(2)孔隙水壓力試驗(yàn)區(qū)孔壓曲線體現(xiàn)了深井降水聯(lián)合堆載的過程，孔壓曲線的突變降低體現(xiàn)了水位下降的過程；各深度孔壓變化規(guī)律較為一致，壓力分層變化較為合理。(6) 淺層平板荷載試驗(yàn)區(qū)加固后淺層平板載荷試驗(yàn)結(jié)果顯示，加固后的試驗(yàn)區(qū)各分區(qū)其地基承載力都滿足設(shè)計(jì)要求（S1區(qū)為150 kPa ，S2區(qū)為120kPa，SS4區(qū)為150kPa）a. D1區(qū)第一次處理（非堆載區(qū)）沉降盤8個(gè)，~，；第二次處理（堆載區(qū)）沉降盤16個(gè)， m~，根據(jù)平均沉降量計(jì)算出，%，設(shè)計(jì)固結(jié)度要大于90%，殘余沉降小于300mm，滿足設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測項(xiàng)目有：表面沉降、孔隙水壓力、地下水位、分層沉降等，系統(tǒng)反映了深井降水抽水預(yù)壓及堆載的加固過程及效果。(3) 地下水位堆載預(yù)壓區(qū)水位受堆載施工影響較小，抽水初期水位下降明顯，最終穩(wěn)定至地表以下約10m位置，水位受抽水施工及地表降雨影響較大，反映了地表10m以下淤泥層較厚，10m以上吹填砂層滲透性好。合格中粗砂m31114127%篩析、顆粒級配、含泥量≤5%、滲透系數(shù)、摩擦角≥32176。陸域形成工程劃分為1個(gè)分部工程，1個(gè)分項(xiàng)工程， 1個(gè)分部和1個(gè)分項(xiàng)全部合格，合格率為100%。第八章 工程安全管理情況廣東新中國造船廠小虎島造船基地第一標(biāo)段在施工過程中始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，伸入學(xué)習(xí)，貫徹落實(shí)各部門下發(fā)的重要文件精神，強(qiáng)化安全管理，提高安全認(rèn)識，加強(qiáng)應(yīng)急救援和事故防范，普及安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全知識，強(qiáng)化項(xiàng)目管理人員，施工人員的安全責(zé)任意識，推動(dòng)安全生產(chǎn)各項(xiàng)措施落實(shí)到實(shí)處，同時(shí)進(jìn)一步完善各項(xiàng)安全規(guī)章制度，層層落實(shí)到安全生產(chǎn)管理責(zé)任和簽訂的責(zé)任書，形成了完整的安全生產(chǎn)管理體系，施工過程中無生產(chǎn)性事故，無傷亡事故，無各類設(shè)備、火災(zāi)事故的好成績，安全生產(chǎn)處于控制狀態(tài)，安全管理工作有如下幾點(diǎn)：（1）安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)建立情況為實(shí)現(xiàn)對安全生產(chǎn)的全面監(jiān)管，項(xiàng)目部成立了安全管理組織機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目部現(xiàn)有專職安全員2名，勞務(wù)分包單位的專職安全員4名，直接控制現(xiàn)場作業(yè)面安全動(dòng)態(tài)，形成了“橫向到邊，縱向到底”的安全生產(chǎn)監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，使安全生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。這樣對管理人員和勞務(wù)人員雙方的安全責(zé)任意識都有較強(qiáng)的觸動(dòng)。④臨時(shí)用電 項(xiàng)目部設(shè)3名專職電工管理現(xiàn)場所有臨電，加上勞務(wù)隊(duì)的臨時(shí)電工，基本上整個(gè)現(xiàn)場全部覆蓋，全部管理到位，確保安全施工。⑦生活區(qū) 生活區(qū)宿舍內(nèi)私拉亂接電源線的現(xiàn)象基本沒有，管理人員每天檢查二到三次，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，在施工過程中，工人的思想情緒比較穩(wěn)定。每一個(gè)分項(xiàng)工程驗(yàn)收都認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。在此我們對參與本工程施工的各單位表示衷心感謝，感謝大家在工程施工中給予我部的支持與幫助，謝謝！。廣東新中國船廠有限公司小虎島造船基地一期工程第一標(biāo)段工程自開工到結(jié)束，無論是質(zhì)量，還是安全，都處于受控狀態(tài)。第九章 小結(jié) 本工程在施工前期試驗(yàn)區(qū)泥漿攪拌墻在施工過程中遇到了一些困難，深厚砂層中的泥漿攪拌墻難以保持長期的止水效果，在業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理的共同努力，在泥漿中摻入7%的普通硅酸鹽水泥后，泥漿攪拌墻的止水的長期性取得了顯著的提高，深井降水的有效降深也得到了很大的改善，這也就保證了軟基處理達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期的效果。中型機(jī)械操作手每天上班前進(jìn)行班前講話，每月進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，保證安全施工。②安全防護(hù) 水上作業(yè)、臨邊防護(hù)基本防護(hù)到位。（3）安全教育培訓(xùn)情況安全部嚴(yán)格堅(jiān)持對進(jìn)場工人進(jìn)行入場安全三級教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方可上崗。此次驗(yàn)收的圍堰及護(hù)岸、陸域形成和軟基處理3個(gè)單位工程均合格，合格率為100%。按施工主要工序劃分9個(gè)分部工程和18個(gè)分項(xiàng)工程。從軟基處理處理試驗(yàn)區(qū)及大區(qū)（DDD3）的監(jiān)測和檢測結(jié)果來看，地基處理后殘余沉降、地基承載力和地基土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)的要求，通過試驗(yàn)區(qū)的試驗(yàn)得到了適合本工程的地基處理參數(shù)，很好地指導(dǎo)了各大區(qū)的施工，達(dá)到了預(yù)期的效果。因場地原為魚塘吹填河砂而成，魚塘及魚塘之間的過道地質(zhì)差異及堆載進(jìn)度原因，抽水時(shí)間及深度存在差異，因而各沉降點(diǎn)沉降量存在差異，；；；。c. ~，根據(jù)平均沉降量計(jì)算出，%，設(shè)計(jì)固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計(jì)要求。(4) 分層沉降分層沉降數(shù)據(jù)反映了各土層均有一定壓縮量，原地表處淤泥層中沉降磁環(huán)沉降變化最明顯，其沉降量能較好地反映該區(qū)的淺層加固效果；而較深層處土層中的沉降磁環(huán)沉降較小，沉降速率也較小，符合工程實(shí)際情況。(1) 表層沉降各沉降標(biāo)監(jiān)測累計(jì)沉降量差別較大，其中試驗(yàn)區(qū)沉降標(biāo)P36所在位置因淤泥層厚度較薄，軟基預(yù)壓加固的沉降和固結(jié)情況與軟土厚度降水深度及堆載厚度及時(shí)間有關(guān)。c. ~，根據(jù)平均沉降量計(jì)算出，%，推算殘余沉降為59mm，設(shè)計(jì)固結(jié)度要大于93%，殘余沉降小于250mm，滿足設(shè)計(jì)要求。每夯完一遍應(yīng)用推土機(jī)將夯坑填平，且必須普測場地的平均高程用以計(jì)算夯沉量。14）施工前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下、地表管線的位置及標(biāo)高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成損壞。10）下雨天不宜進(jìn)行強(qiáng)夯，采取抽排水等措施將夯坑內(nèi)或場地積水及時(shí)排除，地下水位較高時(shí)影響施工時(shí)，采取井點(diǎn)降水等措施降低地下水位。若夯坑深度過大引起起錘困難或出水時(shí)，則在強(qiáng)夯過程中適當(dāng)向夯坑回填砂料進(jìn)行二次復(fù)打，直至滿足停夯標(biāo)準(zhǔn)要求為止。10cm。5cm。③點(diǎn)夯施工點(diǎn)夯施工參數(shù)參照試驗(yàn)區(qū)經(jīng)認(rèn)可的試夯結(jié)果和典型試夯區(qū)域的試夯結(jié)果進(jìn)行確定。在每遍夯擊前，對夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯及時(shí)糾正。（1）強(qiáng)夯①測量布點(diǎn)：按設(shè)計(jì)第一、二遍夯夯點(diǎn)間距，每遍夯擊前對夯點(diǎn)進(jìn)行測放定位。D1區(qū)局部堆載2m，D2局部堆載3m，D3區(qū)堆載2m，D4區(qū)不堆載。 定時(shí)巡視降排水系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運(yùn)行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通； 在更換水泵時(shí)應(yīng)先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵，必要時(shí)重新洗井； 注意對井口的防護(hù)、檢查，防止雜物掉入井內(nèi)； 當(dāng)發(fā)生停電時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換電源，盡量縮短因斷電而停止抽水的時(shí)間間隔，備用發(fā)電機(jī)保持良好，要隨時(shí)處于準(zhǔn)備發(fā)動(dòng)狀態(tài)； 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地下水動(dòng)態(tài)監(jiān)測，對監(jiān)測記錄應(yīng)及時(shí)整理，繪制St的過程曲線，分析水位下降趨勢，預(yù)測掘進(jìn)掌子面的地下水位。下泵時(shí)不得使電纜受力，應(yīng)用繩索將電纜拴在水泵耳環(huán)上緩慢下放。1下泵下泵前應(yīng)檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須擰緊。洗井質(zhì)量要求：各含水層洗井出水、水清砂凈，上下含水層串通，形成合理的混合水位。濾料采用3~8mm級配碎石，濾料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續(xù)，將稀泥漿擠出井孔。當(dāng)管頂下放到與井口相差20cm時(shí)，連接第二節(jié)井管，鋼筋籠的連接采用雙面電弧焊接，焊縫長度要求不小于5d（即10cm）且焊接飽滿，每根主筋相對應(yīng)焊接，兩節(jié)接口處需各增加一節(jié)加強(qiáng)內(nèi)箍，內(nèi)箍需與主筋牢固焊接。在安全密目網(wǎng)綁好后再在其外側(cè)包裹2層200g/m2無紡?fù)凉げ?，土工布以螺旋狀包裹，包裹搭接長度20cm并綁扎牢固。井管加工井管采用鋼筋籠外包裹密絲安全圍網(wǎng)和土工布方法。鉆機(jī)轉(zhuǎn)速以不蹩車、巖屑排除正常為宜，一般應(yīng)保持在10～15r／min，鉆井每進(jìn)尺lm在排水管口撈砂樣鑒別土層，以確定最終鉆深，形成φ600鉆井。鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)做到穩(wěn)固、周正、水平。如遇障礙物，需適當(dāng)調(diào)整井位。水泵擬采用潛水泵，流量不小于6m3/h，揚(yáng)程不小于25m。布降水采用打設(shè)深井利用抽水泵將井內(nèi)水抽掉施工方法。待自檢合格后再上報(bào)施工監(jiān)理驗(yàn)收。④ 切割排水板，控制排水板在砂墊層頂面以上的外露長度為200mm以