【正文】 場技術(shù)人員責(zé)任。四、防突操作培訓(xùn)：每半年由防突股有教師資質(zhì)技術(shù)人員到31隊地面培訓(xùn)，并定期到井下現(xiàn)場進(jìn)行操作培訓(xùn)。二、測試前，必須檢查儀表、封孔器材的完好狀況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理或更換。三、施工單位嚴(yán)格按總工程師簽發(fā)的《工程聯(lián)系單》組織生產(chǎn)。礦地測部門須經(jīng)常到現(xiàn)場搜集煤巖賦存、煤層變化、地質(zhì)構(gòu)造等情況。按突出危險管理的巷道在掘進(jìn)時，都要通過相鄰區(qū)域的情況，對巷道前方作一預(yù)計剖面圖，用以指導(dǎo)防突和生產(chǎn)工作。凡是發(fā)生了突出，對不認(rèn)真履職的相關(guān)人員及單位均要進(jìn)行處罰，以促使每一管理人員和現(xiàn)場工作人員都能把好防突關(guān)，促使防突措施到位。但各部門職責(zé)不明確，部門間協(xié)調(diào)較差。表現(xiàn)在對防突安全防護(hù)設(shè)施的愛護(hù)上（如：損壞閉鎖風(fēng)門和逆止門、損壞瓦斯監(jiān)測設(shè)備及線路、損壞壓風(fēng)自救袋、壓風(fēng)自救袋不按規(guī)定安設(shè)、瓦斯監(jiān)測傳感器不按規(guī)定懸掛、有失爆現(xiàn)象等）；防突施工現(xiàn)場操作存在著水份。 、竣工驗收工作開展較差。第三節(jié) 防突技術(shù)方面防突預(yù)測、防治突出措施手段單一。未形成防突“三區(qū)”格局，即“措施區(qū)、掘進(jìn)區(qū)和采煤區(qū)”三區(qū)不配套。鉆機(jī)在實施防突措施鉆孔時，遇平孔和下山孔，常因不能排粉，鉆孔施工不到位；底板預(yù)抽鉆孔、采煤工作面、沿煤層掘進(jìn)的注水孔的平孔，堵孔技術(shù)有待進(jìn)一步研究，常出現(xiàn)漏孔等現(xiàn)象。部分單位習(xí)慣于經(jīng)驗主義管理，沒有掌握新形勢下安全生產(chǎn)工作的科學(xué)規(guī)律，缺乏工作預(yù)見性、系統(tǒng)性、科學(xué)性、協(xié)調(diào)性，對重大危險源的辨析、管控和整治能力不強(qiáng)，防控體系還很脆弱。第四節(jié) 防突培訓(xùn)大隊民警中特別是基層監(jiān)區(qū)熟練掌握安全專業(yè)技術(shù)的較少，現(xiàn)場識別事故隱患和安全管控能力較低。為防止采煤工作面及其上隅角瓦斯超限，實施本層抽放，本層抽鉆孔參數(shù)（如抽放半徑與孔徑之間的關(guān)系）有待進(jìn)一步研究。向下掘進(jìn)防突時，采用ZWC2型鉆孔瓦斯涌出初速度法和鉆屑指標(biāo)法測定鉆孔瓦斯涌出初速度ｑ和鉆屑指標(biāo)S，煤粉收集不充分，封孔不易封嚴(yán)，測試精度較差；，風(fēng)動煤鉆轉(zhuǎn)速過快，收集煤粉不充分；風(fēng)動煤鉆在遇煤層中有水或煤較硬時，鉆進(jìn)困難，在預(yù)測和采取措施時也不易到位；在防突預(yù)測遇噴孔嚴(yán)重時，煤粉收集較難，測試指標(biāo)有失真現(xiàn)象。（正、反向風(fēng)門、逆止門、擋墻）底板瓦斯抽放巷道維護(hù)不及時，造成鉆場變形垮塌，鉆孔漏氣，抽放效果差，達(dá)不到區(qū)域性防突措施效果。，正常情況下，下平硐中央盤區(qū)常年保持3～4個采煤工作面，5個掘進(jìn)工作面，頭面布置過于集中，一旦某個地點發(fā)生大型的煤與瓦斯突出事故，影響的范圍較大，不利于災(zāi)害的控制。主要表明在各部門組織協(xié)調(diào)工作開展較差，監(jiān)督和考核機(jī)制不完善，未按規(guī)定開展定期的技術(shù)研討會等。，難以滿足現(xiàn)在日益劇增瓦斯災(zāi)害治理。并按芙蓉煤礦煤與瓦斯突出、煤層賦存等基本情況已繪制出一張瓦斯地質(zhì)圖。并針對存在的問題及時整改。每次放炮前，當(dāng)班分隊長必須按《放炮管理規(guī)定》向調(diào)度室請示匯報。施鉆前，現(xiàn)場防突技術(shù)人員必須先按防突技術(shù)措施要求確定鉆孔方位，傾角，測試人員和現(xiàn)場技術(shù)人員將其實測數(shù)據(jù)填入記錄手冊。第四節(jié) 防突現(xiàn)場管理一、防突測試操作人員和現(xiàn)場防突技術(shù)人員在工作面實施措施前，必須實測工作面煤層傾角，煤體結(jié)構(gòu)等。二、防突基礎(chǔ)知識培訓(xùn)：每季度由防突股有教師資質(zhì)技術(shù)人員到采、掘區(qū)隊地面或井下現(xiàn)場培訓(xùn)。如有異常情況，防突股必須請示匯報，待允許后方可下達(dá)施工命令。每次施鉆、預(yù)測出井后現(xiàn)場跟班技術(shù)員在調(diào)度室認(rèn)真填寫測試記錄表。防突區(qū)域通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變更時，防突技術(shù)人員及時補(bǔ)充措施調(diào)整爆破站崗位置。防突辦（防突股）技術(shù)人員3名（大學(xué)本科1名，大專1名，中專1名，分屬采煤、通風(fēng)、地測等專業(yè)）；下平硐成立了專門的瓦斯抽放防突中隊，設(shè)有防突分隊。，由當(dāng)班隊長、安全員、瓦斯檢查員觀察工作面煤及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)煤增厚、變軟、出現(xiàn)斷層、瓦斯涌出等突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷動力電源，及時向區(qū)（隊）、調(diào)度室匯報，未經(jīng)采取有效措施不得恢復(fù)作業(yè)。所有防突采、掘工作面均必須形成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)系統(tǒng)暢通，所有與防突工作面回風(fēng)系統(tǒng)相連的巷道和掘進(jìn)工作面局扇前方均必須設(shè)置正反向風(fēng)門。四、措施效果檢驗石門揭煤，煤巷掘進(jìn)和采煤工作面，實施了防突技術(shù)措施后，必須進(jìn)行效果檢驗。視壓力表達(dá)到3～4MPa時，此刻膨脹管已變大，向煤壁四周施壓；⑤當(dāng)初始壓力達(dá)到8～15MPa時，調(diào)整注液槍，將注水壓力調(diào)整至13～20MPa（8+5～15+5），把初撐力注液槍手把放松，但不能把手把推到前面的卸壓位置，讓壓力穩(wěn)定在13～20MPa（8+5～15+5），等30秒到2分鐘左右，孔內(nèi)壓力下降一部分，再進(jìn)行注水反復(fù)多次，至煤壁掛汗為宜，盡量用間歇注水。施鉆從采面機(jī)頭沿煤口30m開始，沿工作面由下向上至機(jī)尾30m（實施該措施孔的范圍可根據(jù)實際情況而定）布孔，孔深為6m，孔間距為5m，盡量將孔布置在煤層相對較穩(wěn)定的煤層中。煤體結(jié)構(gòu)觀測的方法和指標(biāo)與前述的相同。瓦斯衰減程度（Zsj）按下式計算： Zsj = q5 /q1式中：q5——第5分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，l/min；q1——第1分鐘鉆孔瓦斯涌出初速度，l/min。三、采煤工作面預(yù)測預(yù)報及防突技術(shù)措施㈠預(yù)測預(yù)報、鉆屑指標(biāo)法Sｍａｘ和煤體結(jié)構(gòu)觀測法預(yù)報煤層的突出危險性預(yù)測孔應(yīng)布置在相對較軟的軟煤分層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10～15m布置一個預(yù)測孔，孔深大于6m。注水時離注水點距離須大于20m，防止高壓水致裂煤體沖出傷人。④封孔采用水泥砂漿配Ф25mm的鍍鋅管封孔，封孔長度一般不小于8m，注水管末端伸出孔口不低于100mm。⑴Φ42mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術(shù)措施①首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工；③鉆孔采用ZMQ17型風(fēng)動煤鉆施工，鉆孔應(yīng)布置于軟煤分層中，做到終孔位置的孔距不大于排放半徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分、均勻卸壓；④鉆孔深度以8～12m，排放鉆孔有效排放半徑，～，控制范圍為巷道斷面和巷道輪廓線外（指煤層內(nèi)）4m，排放鉆孔為13個； ⑤針對實際布孔情況，對“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓；⑥在鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支柱（支架），背好工作面；布孔順序為先中孔，后上幫一側(cè)，再下幫一側(cè)，鉆孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴(yán)重時，必須立即停止施工，待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時，方可恢復(fù)施工；⑦施工過程中，施工人員必須將鉆孔的參數(shù)和異常情況詳細(xì)記錄（孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆屑量、溫度、有無噴孔、卡孔、卡鉆、煤炮聲等）；⑧施工完畢，施工人員將各種參數(shù)填入防突措施記錄單上，同時防突技術(shù)人員也必須作詳細(xì)記錄；⑵Φ65～Φ75mm超前鉆孔卸壓排放瓦斯技術(shù)措施 ①首先查明煤層厚度，掌握煤層變化情況；②由防突技術(shù)人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，