【正文】 2500t/d生產(chǎn)線石灰石儲存及均化要求。本項目設置一座4500㎡矩形原煤預均化堆場，總儲量 10000t。生料均化與儲存由于本項目設置了石灰石預均化堆場，生料粉磨采用了自動化程度較高的質量控制系統(tǒng)，因此，可適當降低生料的庫內(nèi)儲存期，以節(jié)省土建費用。卸料時，兩對角區(qū)同時充氣下料。 C1 ,，分解爐規(guī)格為φ510030000mm。年運轉天數(shù)310天。篦板的高阻力性，增強了物料層的穩(wěn)定性，篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細料的“紅河” 現(xiàn)象，提升了二、三次風溫度，提高了熱能回收效率。煤粉制備系統(tǒng)國內(nèi)煤粉制備通常采用的是風掃式管磨或立式磨，兩種方案的技術經(jīng)濟比較見下表：煤粉制備系統(tǒng)方案比較表方案一方案二磨機規(guī)格ZGM80立磨(5+3)m風掃式管磨生產(chǎn)能力(t/h)2018～20年利用率(%)允許入磨物料水份(%)≤15≤ 10允許入磨物料粒度(mm)3025磨機主電機型號YMKQ4506YRK5608主減速機型號SXJ120JDX560磨機主電機功率(kW)280500選粉機規(guī)格自帶動態(tài)選粉機系統(tǒng)裝機容量(kW)10001200噸裝機容量(kW)50設備費用(萬元)土建費用(萬元)安裝費用(萬元)總投資(萬元)噸投資(萬元)系統(tǒng)流程簡單復雜耐磨蝕性弱強噪音低高系統(tǒng)漏風小大從比較結果可知: 方案一立磨方案具有系統(tǒng)噸投資低、設備少、流程簡單、土建費用低、電耗低、噪音小、烘干能力強等優(yōu)點，但生產(chǎn)操作技術可靠性較差。水泥粉磨選用2套HFCG14065輥壓機、SF600/140打散分級機、 13m水泥粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約120t/h,%。如原燃料預均化堆場、新型五級旋風預熱預分解系統(tǒng)、高效空氣梁篦冷機、節(jié)能型多通道噴煤管、連續(xù)式生料均化庫、戴維森高溫風機等，輸送設備采用了耐用、節(jié)電的板鏈提升機、鏈式輸送機。工藝布置上，簡化設備廠房，減少建筑面積和占地面積。充分考慮節(jié)能、降耗。保護環(huán)境，采取有效措施嚴格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。全廠主機設備表序號項目名稱設備名稱、規(guī)格及技術性能生產(chǎn)能力(t/h臺)臺數(shù)年利用率1石灰石破碎錘式破碎機:PCF2018進料粒度:≤200010001000mm出料粒度: ≤60mm電機功率630kW350～4501%板式給料機:B2000x20000mm最大給料粒度:1000mm安置傾角: ≤ 20176。石灰石預均化堆場考慮到石灰石礦山的運距及多礦點的情況，為減少石灰石成份的波動，保證生料質量，設計選用36150m石灰石預均化堆場，以滿足該生產(chǎn)線對生料質量的要求，均化系數(shù)為10，可減少入磨石灰石成份波動。輔助原料儲存及輸送粉煤灰、砂巖、鐵粉由汽車運輸進廠后可入各自堆棚或堆場分別存放。原料配料配料站設三座φ820m 圓庫，分別用于石灰石、粉煤灰、砂巖、鐵粉配料儲存。磨機烘干熱源來自窯尾，氣體溫度330～340℃。生料磨停開時，增濕塔、收塵器收下的窯灰可直接進入窯系統(tǒng)計量小倉，喂入預熱器系統(tǒng)。均化庫所用高壓空氣由羅茨風機提供。燒成窯中及窯頭生料在預分解系統(tǒng)內(nèi)預分解后，60m回轉窯內(nèi)鍛燒成熟料。1熟料儲存及輸送經(jīng)破碎、冷卻后的熟料由鏈斗輸送機送入二座φ1845m 熟料庫中儲存，庫容量8500噸。1水泥配料及粉磨五個水泥配料倉分別存放粉煤灰、熟料、石膏和錳渣。均化用氣由庫底羅茨風機供給。1中央化驗室廠區(qū)內(nèi)設一座中央化驗室( 設在中控樓內(nèi) )，負責進出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學分析及物理檢驗，以保證全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質量，對水泥產(chǎn)品質量進行調(diào)度、管理和監(jiān)督。本設計從原、燃料進廠到熟料、水泥出廠的各個工段設置了計量設施，并在機構配置上設有專門計量管理人員，對計量設施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。工藝流程順暢簡捷，流向合理。公路運輸:大運高速公路和大運公路南北貫穿某縣全境，某縣縣鄉(xiāng)間均有公路相通，廠址東約1800m處有大運公路由北向南通過，公路交通四通八達，可以滿足本項目的公路運輸物料及大件設備運輸要求。工廠年運輸量物料名稱年運量(萬噸)運輸方式運入運出石灰石汽車粉煤灰汽車砂巖汽車鐵粉汽車煤汽車石膏汽車錳渣汽車熟料 汽車水泥汽車合計進廠原料運輸車輛為社會車輛，成品出廠為用戶自備車輛。編號指標名稱單位數(shù)量備注1廠區(qū)用地面積畝2802建、構筑物及露天設備用地面積m23露天堆場及作業(yè)場用地面積m2368604建筑。在道路邊，以不影響交通為前提,間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。工廠內(nèi)部運輸主要是原、燃料的二次倒運、造堆存儲以及為生產(chǎn)服務的其它物料運輸，根據(jù)需要設計選用了ZL50裝載機四臺。廠內(nèi)道路里環(huán)狀布置，以保證廠內(nèi)交通通暢及消防要求。生產(chǎn)車間計量設施表號序計量物料,名稱計量設施安裝位置設施形式1進廠各原燃料廠大門汽車衡2入磨石灰石配料庫庫底定量給料機3入磨砂巖配料庫庫底定量給料機4入磨粉煤灰配料庫庫底定量給料機5入磨鐵粉配料庫庫底定量給料機喂料倉荷重傳感器6入窯生料窯尾喂料倉出口定量給料機7入煤磨原煤磨頭倉下料口定量給料機8入窯煤粉窯頭煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機9入分解爐煤粉煤粉倉荷重傳感器窯尾煤粉倉出口環(huán)狀天平計重機10入磨熟料配料庫底下料口定量給料機11入磨石膏配料庫底下料口定量給料機12入磨粉煤灰配料庫底下料口定量給料機13入磨錳渣配料庫底下料口定量給料機14袋裝水泥包裝機電子秤15散裝水泥廠大門汽車衡工廠總平面布置范圍為一條 2500t/。序號車間名稱設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)備注1窯尾電動葫蘆CD285D1起吊耐火磚2生料磨電動葫蘆CD515D1起吊軸承,裝鋼球3窯頭電動葫蘆CD218D1起吊耐火磚對于露天布置的設備，采用汽車吊對需檢修的設備進行起吊。水泥包裝機選用二臺回轉八嘴包裝機，包裝能力約為200～240t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩，篩去雜物后進入衡壓倉，再進入八嘴回轉式包裝機包裝成袋裝水泥，經(jīng)電子稱計量后由帶式輸送機送至50100m成品庫內(nèi)堆放。13m管磨機和HFCG14065輥壓機、SF600/140打散分級機組成的粉磨系統(tǒng)，臺時產(chǎn)量約120t，粉磨后的水泥由空氣輸送斜槽和斗式提升機送入水泥庫中儲存。1煤粉制備原煤經(jīng)磨頭原煤倉下定量給料機計量后,(5+3)m風掃磨進行烘干和粉磨，烘干用熱風來自窯頭篦冷機廢氣。冷卻機高溫廢氣一部分作為窯用二次空氣；另一部分由三次風管送到分解爐作為燃燒空氣；再有一部分廢氣送往煤磨，作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢氣經(jīng)窯頭收塵器收塵后，排入大氣。來自均化庫的合格生料經(jīng)五級旋風預熱器和分解爐預熱、預分解后入窯鍛燒。生料均化庫及窯尾喂料設置一座儲量為5000噸的φ15m中心室連續(xù)式均化庫儲存、均化生料。從生料磨排出的廢氣也由窯尾收塵器凈化處理。由多元素熒光分析儀和微機組成的生料質量控制系統(tǒng)，可自動分析出磨生料成份，并據(jù)分析結果和目標值自動調(diào)節(jié)定量給料機轉速控制各原料的下料量，確保出磨生料成份合格。原煤預均化原煤預均化堆場為矩形預均化堆場，堆料機堆料能力為250t/h取料機取料能力為60t/h，堆場儲量 10000噸，儲期 天。預均化堆場采用具有升降臂架的軌道式堆料機DB400/6，堆料能力400t/h，進行人字形布料，該機機頭裝有料位計，可自動調(diào)節(jié)堆料機的仰角，有效控制物料的落料高度，能保證卸料高度的合理和最少的揚塵，采用一臺QC250/36可逆橋式刮板取料機，取料能力250～300t/h，在料堆的端面正向割取物料，其耙料裝置用耙松物料供刮板取料裝置送入堆場一側的皮帶，均化后的石灰石送入1ф820m庫儲存，并為下道工序配料。1001202%13空氣壓縮機站螺 桿式空壓機:排氣量:21 m3/min 排氣壓力:電機功率: 132kW685%全廠物料儲存表序號物料名稱儲庫形式儲庫規(guī)格儲量(t)儲期(d)1石灰石堆場13500㎡39690矩形預均化堆場36150m14000原料配料庫1φ820m10002粉煤灰原料配料庫1φ820m800水泥配料庫2φ1230m40003砂巖堆場1600㎡5376原料配料庫20m5004鐵粉堆棚1600㎡5376原料配料庫20m5005原煤預均化堆場4500㎡100006生料均化庫1φ1546m50007熟料儲庫2φ1845m8500水泥配料庫1φ1230m11008石膏堆場2540 m3000水泥配料庫1φ618m5009錳渣堆場5400㎡10206配料倉1φ1230m85010水泥圓庫8φ1230m28000成品庫5000㎡10000廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制度表序號車間名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1石灰石破碎不連續(xù)周1872石灰石預均化堆場堆料不連續(xù)周187石灰石預均化堆場取料連續(xù)周32473原煤預均化堆場堆料不連續(xù)周1874生料粉磨連續(xù)周32475窯磨廢氣處理系統(tǒng)連續(xù)周32476生料均化庫及窯喂料連續(xù)周32477燒成系統(tǒng)連續(xù)周32478窯頭熟料冷卻及輸送連續(xù)周32479熟料儲存連續(xù)周324710煤粉制備連續(xù)周324711水泥粉磨連續(xù)周324712水泥庫連續(xù)周324713水泥包裝連續(xù)周216714空壓機站連續(xù)周3247本項目的工藝流程詳見全廠工藝流程圖。如煤磨設計了防爆型高濃度氣箱脈沖袋收塵器，在庫頂及各轉運點、庫下卸料點則選用了引進技術生產(chǎn)的脈沖袋收塵器。加強計量。改進窯尾工藝布置，窯尾預熱器塔架設計為鋼結構，煙囪為鋼煙囪，依附在預熱器塔架上，既可加快施工安裝進度，節(jié)省投資，又可美化建筑。在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下 ，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點，降低投資。1水泥包裝及成品庫廠區(qū)設2臺八嘴回轉式包裝機，臺時產(chǎn)量約為 1OO～120 t/h，%,采用兩班生產(chǎn)。 (5+3)m 風掃式管磨，當原煤水分≤ 8%，入磨原煤粒度≤30mm時、出磨水分≤ %，出磨細度 mm 篩余 8～10%，生產(chǎn)能力18～20t/h，年利用率為 %。本項目選用φ1845m圓庫儲存熟料，熟料儲量8500 噸。 熟料冷卻機采用引進技術、國內(nèi)制造的新型第三代充氣梁篦冷機，出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十65℃。大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結構合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于17秒，入窯生料CaC03 分解率大于90%，入分解爐物料從反應室錐體上部及爐下上升煙道兩處喂入，可有效防止或減少上升煙道的結皮堵塞，提高系統(tǒng)運轉率，旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風。生料均化倉設在庫底，集均化、喂料為一體，不再單獨建設喂料樓，減少了占地，節(jié)省了投資。該庫為集生料儲存、均化、喂料于一體的連續(xù)式生料均化庫,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點，在庫底中心設有充氣均化倉。方案二中卸磨方案具有總投資少，對原料的適應性強及生產(chǎn)操作技術比較成熟等優(yōu)點。為降低煤質波動，為窯的穩(wěn)定煅燒創(chuàng)造條件，對原煤進行預均化處理。石灰石預均化為避免石灰石礦山開采的石灰石 CaO 含量波動幅度太大，便于生產(chǎn)控制和管理，盡可能地穩(wěn)定石灰石化學成分，本設計考慮設置預均化堆場。水泥配比如下：種類熟料%石膏%粉煤灰%錳渣%555301063532——袋散裝水泥比例為70%、30%。（1）摻量對比實驗水泥試樣抗壓強度（Mpa）抗折強度（Mpa）3d28d3d28d（2）水泥性能實驗名稱配比（%）抗壓強度（Mpa）抗折強度（Mpa）凝結時間(h:min)熟料石膏粉煤灰錳渣3d28d3d28d初凝終凝63532—1：557：2655