【正文】 澆板底模施工 本工程現澆板采用 10mm 厚 1000mm 2020mm 覆膜竹膠板施工，其鋪設程序和注意事項如下： 1） 50mm 100mm中枋下水平鋼管的水平標高為梁側模頂面向下 78mm，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側模頂面按尺寸搭設。 4）現澆板底模應按設計要求起拱，以免發(fā)生板底下撓。 5）梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊塊厚度采用 — 2cm，其梁側仍用 瓜米石墊塊。 4）邊梁處的負彎矩筋均采用拉線，電焊點焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。 3）支模、扎筋及校正 首先立內模板，臨時固定，然后校正，校正無誤經檢查合格后，就把內模板固定好，支撐牢固，然 后在內模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標記綁扎鋼筋。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準確度，從而消滅質量事故。 （ 3）樓梯支架搭設：樓梯支架均用鋼管支架搭設，應注意的是樓梯板支架立柱的頂標高，是隨梯板的斜度而變化的，應嚴格控制好立柱的頂標高。 腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強度。 (4)先對支承框架梁的腳手架進行計算 荷載 單元荷載值 砼自重 24KN/m3 24 1 = 鋼筋自重 1 = 施工人員及機械設備 = 施工振搗荷載 2KN/m2 = 腳手架、模板自重 = 故：總荷載值：總荷載：Σ q= ②驗算受力扣件抗滑力 已知：鋼管腳手架每個扣件極限握裹摩擦力 f=800kg=8KN 根據綜合腳手架施工受力立柱搭設分布，本計算單元僅由一根短橫桿傳遞荷載，兩個扣件受力。 單立柱實際荷載 N= q/2=單立桿允 許荷載值 [N]= kN 按Ф 48 鋼管考慮立桿允許荷載見下表 立桿允許荷載 [N]值（ kN） 橫桿步距（ L） (mm) Ф 48 鋼管 對 接 搭 接 1250 1500 1800 因為， N [N]， 故腳手架搭設尺寸確定滿足要求。梁底筋和腰筋采用綁扎接頭，綁扎時必須就位綁扎，應嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行綁扎。板底鋼筋綁扎時接頭設置在支座處，板面鋼筋接頭應設置在板跨中 L／ 3 區(qū)段內，為了確保板面鋼筋在砼中的位置（設計位置），采用撐筋措施，雙向 1000 設置，板底鋼筋 采用同強度等級水泥砂漿墊塊 50 50 15mm，砼保護層 15mm，綁扎板鋼筋時必須按照設計和規(guī)范要求實施。 12mm 的竹夾板，下鋪 60 160mm 木枋，九夾板固定采用鉆孔訂釘子的方法。 ，機械振搗，先主梁，后次梁及板的澆搗程序，實行趕漿法澆搗。 （ 1）商品砼質量保證措施 本工程砼采用商品砼，商品砼由本公司砼供應站供應，砼質量用下列措施保證： 1）生產供應商品砼，必須高度重視，生產過程中領導要值班。材料能否應用，由配合比負責人簽字認可。 5）砼配合比設計試配 泵送砼的配合比設計試配由砼供應站技術負責人負責。根據測得的性能指標確定使用配合比。 8）拌合物取樣檢測 按規(guī)范規(guī)定的取樣頻率和數量取樣 ，測其坍落度、容重、凝結時間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為攪拌站內砼質量檢查和積累技術資料用。砼輸送泵設 2－ 3 人負責操作，保證輸送泵運轉正常。 2）前倉準備工作 ，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。 用正常。 3）后倉準備工作 ,試運轉正常。 3cm。我們要求在澆注完畢后立即覆蓋塑料膜， 6h 后覆蓋草袋或麻袋，澆水養(yǎng)護，澆水時不得沖到砼的表面。 。 以下墻體采用 MU5 承重粘土 實心磚、 M5水泥砂漿 砌筑 ；177。 以上墻體均為 MU10 承重粘土多孔磚，一層墻體采用 M10 混合砂漿，二層采用 混合砂漿，三層以上采用 混合砂漿，梁上墻體采用 非承重粘土空心磚， 混合砂漿。 框架澆后，可以插入圍護 墻砌塊的砌筑時，先用水平儀抄一次水平標高，并在墻上做好水平標記，以此來控制和調整墻體的高度，如高差過大的地方，則應用細石砼墊平后，再砌磚。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁巖磚 , 斜砌磚應在砌體砂漿凝固后 ,用頁巖實心磚斜砌抵緊。門窗洞口兩側一磚范圍內。拉結筋在結構施工時未予埋置，在砌體工程開始前，按砌塊的組砌高度每500 高分線鉆孔，采用植筋技術種植墻拉接筋。構造柱兩側磚墻每米高留 60 60mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構造柱外側磚墻，防止?jié)仓炷習r被擠動。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動外墻。其次檢查砌體的砂漿密實飽滿程度。當提供的文件、記錄及外觀檢查結果符合有關規(guī)范標準和技術條件規(guī)定時則進行砌體工程驗收。 觀測點設置 觀測點設于外墻上，具體設置部位由設計人指定位置，（如下圖）在墻主鋼筋上加焊Φ16“ L”形鋼筋即可。 2）按工程量的需要，一次性備足需用材料，并通過抽樣復檢合格。 （ 3）施工順序 6樓 屋面一：不上人保溫平屋面參照 99J2011W13D B745，屋面構造自上而下為： ○ 120厚 1： 3水泥砂漿找平→ ○ 2 45厚擠塑聚苯乙烯保溫板→ ○ 3 3厚改性瀝青防水卷材防水層 ，2厚水性環(huán)保型改性瀝青防水涂膜。 屋面一：不上人保溫平屋面參照 99J2011W13D B745，屋面構造自上而下為： ○14厚改性瀝青防水卷材防水層→ ○ 220厚 1： 3水泥砂漿找平→ ○345 厚擠塑聚苯乙烯保溫板→ ○4 C10陶?；炷琳移聦印?○ 5鋼筋混凝土屋面板。 ，并準確計量，拌合均勻。 3）分格縫的處理 ，要對分格縫進行清理，所有分格縫應縱橫相互貫通，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到平整、密實。 2m靠尺進行檢查，偏差不大于 5mm。 保溫板 ，鋪設時遇有缺棱掉角不齊的，應鋸平拼接使用。 ，不致因 防水層下部水分汽化而導致防水層破壞，需在隔熱層施工時按 6m 6m距離留置排汽槽，排汽槽寬 80mm，深為找坡層厚度，中部填塞粒徑為 30mm～ 50mm 的石塊 (粉狀及小碎粒應篩去 )，上部覆。 36 、嚴實，并嚴格按設計要求作的找坡，方向為屋面水流方向。 合格材料進場后，板塊不應有破碎、缺棱掉角。 。 ，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出嵌縫 條，并防止表面被踩踏。 35 （ 1）水泥砂漿找 平層施工 1）水泥砂漿找平層分格縫的留置 分格縫在結構層屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處、并按房間軸線尺寸設置，縱橫分格縫按每間距 6000mm 設置一道，分格縫寬為 30mm。 屋面二：上人保溫平屋面參照 99J2011W12D B745，屋面構造自上而下為： ○ 1 鋪塊材 → ○ 225厚粗砂墊層 → ○ 3 干鋪無紡聚酯纖維布一層 → ○ 4 45厚擠塑聚苯乙烯保溫板 ○ 5 3厚改性瀝青防水卷材防水層 ， 2 厚水 性環(huán)保型改性瀝青防水涂膜 → ○ 6 20 厚 1： 3水泥砂漿找平→ ○ 7粘土 陶?；炷琳移聦印?○ 8 鋼筋混凝土屋面板。 （ 2）屋面基層處理 屋面施工前，應將結構層上的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊及水泥漿 等要剔除干凈，并去除表面的污染物，采用灰漿找補平整。 （ 2）觀測時間：上升施工期間每上升一層樓觀測一次，裝飾施工期間每月進行一次；完工后第一年每四個月一次，第二年每半年一次，若沉降穩(wěn)定即結束，將觀測成果資水準點設置圖 34 料整理后送交甲方。 水準點設置 各測區(qū)均設置兩個水準點，水準點均采用深埋式，設置Φ 100 鋼筋混凝土鉆孔樁，其頂設 d＝ 10， L＝ 150 半圓螺栓。觀察和用尺丈量檢查，組砌正確，上下錯縫正確、無通縫，預留洞、預埋件位置正確。 施工標準按 GB50203— 98《砌體工程施工及驗收規(guī)范》 , 質量標準按 GB50300— 2020《建筑工程施工質量驗收評定統(tǒng)一標準》執(zhí)行 。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調整鋼筋位置； 3）拌制砼時應做到材料逐項稱量準確，定量加水。 （ 5）門窗過梁的安裝 根據施工圖紙、施工進度，提前預制好門窗過梁，且對位編號，砌體砌筑到過梁之座處，座漿安裝過梁，根據 + 線找平過梁標高，局部縫隙用砌塊及高標號砂漿填密實。 5）砌筑砂漿的強度等級按設計要求，稠度控制在 5～ 7cm，灰縫的厚度為 15mm，但不應大于 20mm，也不應小于 10mm，水平灰縫的飽滿度應不低于 80％，豎向灰縫砂漿的飽滿度應不低于 60％。不夠整磚而符合普磚模數處 。施工前一天應將砌筑墻接觸面澆水潤濕。 具體施工方法： 砌體工程的腳手架板選擇的要求 砌體腳架選用折疊式里腳手架，其步高要求：一步高 ，二步高 ，腳手板為木枋。 21樓 177。 2）砼結構強度的檢查驗收 在澆筑地點隨機取樣制作試件 ,每 100 盤或每工作班以內取樣一次 ,標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定 ,評定方法嚴格按《砼強度檢驗評定標準》 GBJ10787進行。 （ 3）砼結構的檢查驗收 1）砼的檢查驗收 。首先，評定結構構件的砼強度，每 100m3制作 1－ 2 組試件，在標準條件下養(yǎng)護 28d或 56d 抗壓；其次，確定結構構件的拆模、施工負荷等時，每 100m3砼制作 1－ 2 組試件，與結構構件同條件養(yǎng)護 3d 或 7d 抗壓。 。 。 。另外，現場應配備足夠的人力鏟砼、趕砼、振搗收光等，保證澆注的速度與泵送的速度匹配。運輸過程中嚴禁向車內加生水。如石子在堆場上不停澆水，拌合用水加冰塊。測定拌合物性能指標：容重、凝結時間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失。本公司砼供應站砂、石堆場大，儲備充足；粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料。 3）原材料的質量控制 29 進場 材料必須有出廠合格證或試驗報告。 ，由于該層的鋼筋砼結構截面尺寸較大，根據這一特點，將它視為大體積鋼筋砼結構，所以在砼澆搗施工完畢后 16－ 18 小時，采用稻草墊覆蓋（砼表面滿蓋）掛蓋草墊，采用 14＃－ 16＃鐵絲掛扎及梁側模板頂的方法，指定專人晝夜?jié)菜B(yǎng)護，使草墊保持充分的水分，抑制砼的表面龜裂，保證砼的強度質量，確保鋼筋砼結構質量。為了防止大體積砼收縮裂紋，砼中加入適量微膨脹劑，具體比例由試配確定。 ，縫隙采用泡沫嵌縫，為確保梁的截面尺寸，采用扁鐵對拉鋼片－ 40 ，拼裝模板時嵌入其內，橫向 600mm 一 道，豎向 300mm 一道。梁底筋的砼保護層為 25mm，采用硬質花崗巖墊塊 5050 25mm，梁寬 500mm 墊 2排，梁寬 600mm－ 800mm 墊 3排，按 800－ 900 一道，沿梁長墊放，嚴格實行自檢，再經有關部門驗收合格后插入下道工序施工。 ，主、次梁鋼筋制作時必須嚴格按照設計要求，錨入支座的長度必須滿足設計要求和規(guī)范要求。 ③驗算立柱的穩(wěn)定性 簡化腳手架整體穩(wěn)定計算為對立柱穩(wěn)定計算，一般按立桿的穩(wěn)定性控制，可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。 ②取結構荷載量不利為計算單元，確定荷載的組合。 結構腳手架的搭設及計算 樓層的結構支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗砼對柱、梁、板壓力的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強度是關系系統(tǒng)安全的關鍵，本工程根據有關資料及設計數據，對腳手架作如下要求： (1)材料的選擇及 要求： 主架料采用φ 48 ，其力學性能符合現行國標《碳素結構鋼》 GB70089中 Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。 現澆鋼筋砼樓梯施工 （ 1）樓梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，側面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，側面模板與底模用陽角條 U 形扣聯接，梯踏步立面的踢腳擋板采用 15cm 高的木模，與側面模板聯結采用陽角模聯結，靠墻處的踢腳擋板，采用千斤頂，用雙鋼管加鉤頭螺栓架背框方式固定，應注意的是應于鋼管上每塊踢腳擋板的背面處加十字扣與以固定，同時鋼管背框應與平臺支架相聯結和采用支架吊聯鋼管背杠的方式予以定位。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內外模板進行 25 前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 （ 10）剪力墻施 工 1）模板：采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內外定型模板，刷上脫模劑備用，對拉夾具為φ 12 鋼筋，以底面起 200 處布置第一排對拉夾具孔，以上縱橫 900 布置對拉夾具孔，在對拉夾具孔處設置專門的定型模板其大小為 150 150，用 5厚鋼板制作。 2）底板筋縱向每間距