【正文】 頭不超過3‰。一、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量(物資公司要有相應資料，并在規(guī)定時間內(nèi)將有關資料歸檔到現(xiàn)場)，鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復驗通過后，方可使用。三、鋼筋骨架構造設計要點鋼筋保護層基礎：基礎為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）35mm其余構件鋼筋保護層見圖集11G101154頁，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。直徑12以下筋采用綁扎連接。(2)粗直鋼筋切斷在工作平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板(3mm厚)并設置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準確。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。鋼筋綁扎施工方法(1)所有鋼筋交叉點由20?；?2鐵絲綁牢。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。(2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準確綁扎。(5)預留洞、門窗洞的加強筋根據(jù)圖紙設計的預留洞、門窗洞等的加強筋、加設措施筋應與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。鋼筋綁扎定位技術應用(1)基礎鋼筋定位a、基礎梁及基礎底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準確向基礎梁上吊線，在鋼筋上彈放墻位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。c、墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。b、樓面現(xiàn)澆板：雨棚、挑檐等負彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應在鋼筋網(wǎng)下設置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。③ 機械連接滿足A級接頭要求。連接鋼筋下料長度要考慮鋼筋端部在加工滾壓直螺紋時伸長余量，連接鋼筋在加工直螺紋前必須保證鋼筋順直，同時必須保證鋼筋端頭無彎曲現(xiàn)象；下料后的鋼筋切口斷面應與鋼筋縱向軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，不得用氣割熔斷下料，應采用無齒鋸或鋼鋸切割下料。對套筒的外觀進行罄；檢查驗收，應檢查套筒的規(guī)格型號與標記、套筒內(nèi)螺紋的圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全和銹蝕等現(xiàn)象，不符合要求的不能使用。檢查螺紋加工質(zhì)量的牙型量規(guī)應由連接套筒生產(chǎn)廠家配套提供。(二)、連接鋼筋滾壓直螺紋加工和檢驗1．滾壓直螺紋加工：(1)鋼筋直螺紋應在專用的滾壓直螺紋成型機上進行滾壓加工，由經(jīng)過培訓的、有上崗證的人員操作。達到要求后再進行大量加工。+1。用牙型量規(guī)檢驗螺紋牙型：加工的直螺紋絲扣的牙型必須與牙型量規(guī)的牙型吻合，否則為不合格。抽樣方法為對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10％，且不少于10個，并要填寫螺紋加工檢驗記錄；同時檢驗套筒與直螺紋絲頭連接狀況，套筒應該可以手的力量擰入絲頭，但應保證套筒與絲頭配合緊密。并按不同規(guī)格囂和使用部位分類堆放整齊待用。采用同徑或異徑普通接頭套筒時，分別將套筒的一端與被連接鋼筋的絲頭擰合進行連接，再將另外一根鋼筋的絲頭與套筒的另外一端擰合上緊，便完成接頭連接過程。(2)將套筒同成型鋼筋進行連接時，應保證套筒與絲頭配合緊密，直到絲頭端部僅留不到一個完整絲扣為符合要求。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量標準鋼筋直螺紋絲頭加工應有檢驗記錄。應滿足鋼筋與隘接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲口外露。C、應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不少于3；每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJl07表3．O．5中的強度要求。八、質(zhì)量控制程序鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目部技術質(zhì)量負責。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應再抽取六個試件進行復檢，復檢中如仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。(2)力學性能：A、應用滾壓直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告。連接質(zhì)量標準(1)外觀質(zhì)量：鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲口無完整絲扣外露：接套與鋼筋咬合緊密，連接套與鋼筋之間沒有明顯的間隙和松動現(xiàn)象。設計無明確要求時，在任一接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受勛鋼筋總截面面積的百分率應符合以下條款：A、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％；B、受拉區(qū)的鋼筋受力小部位，A級接頭百分率不受限制；C、接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭應采用A級接頭，且接頭百分率不應超過50％；D、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，A級和B級接頭百分率不受限制。為避免絲頭損傷和減少絲扣污染，應堅持取掉一個絲頭保護帽、下一個套筒密封蓋、連接一根鋼筋的施工順序。工藝技術要點(1)嚴禁在接頭處彎曲，如需要彎曲成型，接頭距彎折處的距離不小于鋼筋直徑的10倍，避免破壞接頭的連接強度?？v向鋼筋連接施工工藝順序固定好縱向起始鋼筋一取掉鋼筋螺紋保護帽露出絲扣并清理干凈一將豁蓉已與連接鋼筋擰緊的套筒外露端密封蓋取掉一將已與套筒擰緊的連接鋼筋擰到被連接的鋼筋上一接頭檢查驗收。鋼筋堆放：己檢驗合格的絲頭應加以保護。絲頭應有良好的表面質(zhì)量，缺牙部分總長不超過螺紋一個絲扣的周長。滾壓直螺紋檢驗：(1)滾壓直螺紋絲扣外觀質(zhì)量均要由加工人員進行逐個自檢，不合格的。(4)在滾壓機械的另一端設置滾壓絲口限位卡。(2)先進行少量加工，確定該由加工設備加工的滾壓直螺紋加工參數(shù)與所購連接套筒是否相同；確定連接狀況是否良好，即套筒應該可以用手的力量擰入絲頭，但應保證套筒與絲頭配合緊密。滾壓直螺紋加工設備安裝、調(diào)試完畢；螺紋檢驗工具配備齊全。2．確定鋼筋滾壓直螺紋加工參數(shù)連接鋼筋滾壓直螺紋的牙型、螺距與齒高和加工精度應與連接套筒相同。各型號連接套筒的長度、壁厚、螺紋絲扣必須符合生產(chǎn)廠家使用說明書的要求。(一)施工準備原材料準備：(1)鋼筋驗收和下料： 對進場鋼筋進行質(zhì)量檢查，連接鋼筋規(guī)格級別要符合設計要求，鋼筋力學性能要符合規(guī)范要求。連接區(qū)應辟開柱端加密區(qū)。插圖 梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖 (3)板筋定位 a、鋼筋網(wǎng)綁扎應為左右扣綁扎方法。(2)墻筋定位a、每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設置定位鉤。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。(4)主筋位置梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點全綁牢，中間部位交叉點可梅花點綁扎，雙向受力筋交叉點均須綁牢。綁扎用鉛絲長度表 單位：(mm)鋼筋直徑3～56～810～1214～161～20222528323～51201301501701906～815017019022025027029032010～121902202502702903l034014～1625027029031033036018～202903l033025028022330350370400(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。五、鋼筋綁扎 施工工藝流程 1)梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋) →綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道支放墊塊→安放固定預留洞模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。(3)鋼筋彎曲成型φ10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機械彎曲成型。四、鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場建立生產(chǎn)加工區(qū)，加工場地實行封閉式管理，設專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。 (3)基礎梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。材料堆放場地地坪作硬化處理，2％坡向排水明溝。虛鋪好的灰土不能過夜，應及時夯實，夯實后的灰土應覆蓋保護，不能直接受日光曝曬或泡水，并按規(guī)范要求對回填過的灰土進行環(huán)刀取樣測試，控制最佳含水率，以保障回填土質(zhì)量。擊實系數(shù)應≥。用卡車或四輪拖拉機運至工地。表面耕植土不能采用。為防止坑底擾動，基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。第三節(jié) 土方工程一、 土方開挖本工程土方開挖較深，約5M。5mm的要求，觀測次數(shù)按設計或國家有關技術規(guī)范執(zhí)行。四、沉降觀測控制澆筑基礎或首層柱砼時，按設計確定的沉降觀測點數(shù)與位置埋設好臨時觀測點，并進行首次沉降觀測，整個基礎澆筑完畢應不少于1次。3mm以內(nèi)。5mm(n為測站數(shù))。Δβ＞177。12″，則說明4點精度達標，則記錄不作歸化；若邊長較差177。所有控制點傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。、180176。在控制點上方架設好儀器，嚴密對中，整平。利用控制網(wǎng)點直接向施工層投測。二、工程平面放樣根據(jù)本工程的特點，本工程的平面放樣基礎部分采用外控法，主體部分采用內(nèi)控基點豎向投測。利用TNS300B全站儀對所有控制點進行精確測定，并將他們與附近的國家城市等級點進行聯(lián)測，使其坐標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便于今后使用?？刂泣c按要求進行技術處理、控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少、以使對控制點進行使用和保護。抄平放線→綁扎剪力墻鋼筋→支剪力墻模板澆筑剪力墻砼→支梁、平板模板綁扎梁、平板鋼筋澆筑平板梁砼→砼養(yǎng)護三、裝飾裝修工程施工工藝主體工程施工完后，自上而下進行外墻裝飾。三、施工總平面布置圖詳見：盛世廣場商業(yè)中心住宅樓A區(qū)工程施工現(xiàn)場平面布置圖?，F(xiàn)場辦公區(qū)、施工區(qū)形成明顯分開。施工總平面布置時，引入企業(yè)形象設計的理念，做到既滿足施工的需要，又要起到美化施工環(huán)境、宣傳企業(yè)形象的目的。熟練工人100％選用家住城鎮(zhèn)人員或選用外地人如安康等地，并且在簽訂勞動合同時，要注明在夏收、秋收農(nóng)忙季節(jié)不退場的協(xié)議，對于能堅持施工的隊伍，采取給予加倍工資獎勵的措施。精心施工提高施工質(zhì)量，爭取不返工和返修。鋼筋采用焊接連接，施工速度快、不受氣候影響，加快施工進度?；A與主體施工時，各專業(yè)工種嚴密配合，改進作業(yè)的方法，連續(xù)交替施工，減少各工序之間的間歇時間。根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，主體階段配備二兩臺QTZ63型臂長為58m的塔吊，同時再配備兩臺施工電梯作為施工垂直運輸機械。提高勞動效率，利用責、權、利互相結合班組承包制的管理方式，將施工質(zhì)量、施工產(chǎn)值直接與工人的利益分配相掛鉤，提高工人勞動積極性，確保勞動工效提高30％。每天安排一次班組交底、總結協(xié)調(diào)會，每周組織一次管理班子及各工種間的生產(chǎn)調(diào)度會，互相創(chuàng)造施工條件。積極開發(fā)、推廣新技術、新工藝、新材料，提高施工機械化、自動化程度，確保工期目標實現(xiàn)。周計劃根據(jù)前三天的實際情況調(diào)整后3天計劃并制定下周計劃，實行日保周，周保月，月?？傔M度計劃的管理方式。(3)當發(fā)包人提供的資源供應進度發(fā)生變化不能滿足施工進度要求時，應督促發(fā)包人執(zhí)行原計劃，并對造成的工期延誤及經(jīng)濟損失進行索賠。項目經(jīng)理部應將分包工程施工進度計劃納入項目進度控制范疇，并協(xié)助分包人解決項目進度控制中的相關問題。(4)跟蹤形象進度對工程量、總產(chǎn)值、耗用的人工、材料和機械臺班等的數(shù)量進行統(tǒng)計與分析，編制統(tǒng)計報表。年、季、月、旬、周施工進度計劃應逐級落實，最終通過施工任務書由班組實施。根據(jù)本工程實際情況和我公司的承諾，特制定如下進度目標：總工期：總工期為620天，我司保證在620內(nèi)完成全部合同施工內(nèi)容交付業(yè)主使用。組織各種經(jīng)檢修后的機械進場，根據(jù)總平面圖布置就位。生產(chǎn)部門及時配合、委托有關構件采購加工事宜，為施工按時完成創(chuàng)造好的物質(zhì)條件。設置觀測點對邊坡支護結構、周邊建筑物和設施進行安全評估及制定安全監(jiān)測控制點設置方法。在基坑周邊設置控制基線、水平基準點，并有保護裝置。供水管路中，應設20～30m3的蓄水罐一個，自蓄水罐中接一臺50FL1215，沿豎向給水鋼管（用支架固定于外墻上）將水泵接入用水樓層的水箱中，供樓層消防及施工用水；樓層水箱應于每個用水樓層設置，～。 q1k1 15300Q1＝━━━━━━━＝━━━━━━━━＝(L/s)3600 3600 q2k2 1000 Q2= ━━━━＝━━━━━━━＝(L/s) 3600 3600 /h q3k3 1000 Q3＝━━━━━＝━━━━━━━━＝(L/s) 3600 3600生活用水量Q4。 （3）臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場項目部每月一次，分公司每季一次。e、搬遷或振動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。b、使用前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品。施工現(xiàn)場的電氣設備和避雷裝置可利用自然接地體，但應保證電氣連（4）施工現(xiàn)場起重機應安裝防雷裝置。6．接地與防雷（1）施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地線路中必須采用TNS接零保護系統(tǒng)。（11）漏電保護器必須按產(chǎn)品說明書安裝，使用、擱置已久重新使用和連續(xù)使用一個月的漏電保護器，應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。