【正文】 是質量的保證。在此項驗收通過后才能進行下一道工序。H 豎龍骨保護膜的粘貼選擇合適規(guī)格的塑料膜清潔豎框面包裹豎框貼膠粘帶檢查是否有遺漏工藝流程： 4 橫龍骨安裝（1） 層高及橫龍骨測量定位與放線2） 工藝流程說明水準儀抄平測量層高誤差分析誤差調整誤差方案（ 報批）調整繪制橫龍骨安裝垂直剖面圖放線檢查工藝流程： 3） 基本操作說明A 水準儀抄平： 用水準儀在每層抄平， 在抄平時要先選擇每根豎龍骨的水平線。將每層層高一一記錄。將制定好的方案上報主管部門及設計室， 對方案中調幅不大主管部門制定即可調整， 但要報設計室備案。H 放線： 橫龍骨放線是在豎龍骨上標出橫龍骨應在位置，在每根豎龍骨上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。調整方案要一式三份，工地留底一份，同時上交主管部門和設計室各一份。直到準確為止。（3） 橫龍骨安裝5） 工藝流程說明施工準備檢查各種材料質量就位安裝檢查工藝流程：6） 基本操作說明A 施工準備： 在橫龍骨安裝前要做好的施工準備有： 第一， 資料準備。C 就位安裝： 橫龍骨就位安裝先找好位置。③ 試裝： 即是將就位的防火鍍鋅鋼板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。注意如果拉鉚釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉鉚。6 防火棉及保溫棉安裝（1） 工藝流程說明防火棉（保溫棉）尺寸測量按尺寸下料安放固定檢查修補隱蔽驗收工藝流程：（2） 基本操作說明防火棉需根據設計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測 寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕， 可在板塊安裝完后安裝以保護防火巖棉， 安裝完后應在表面用鋼絲網封閉。7 . 2 . 檢查驗收玻璃。177。厚度t 17177。1000≤ L 2000177。L2000177。L≥4000177。7 . 2 . 4 、初安裝：安裝時每組4 。且玻璃的曲邊應順滑一致； 玻璃直邊的彎曲度， 拱形時不應超過0 . 5 %， %。1000≤L2000177。L≥4000177。t≥22177。 1000≤L2000177。15177。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員。⑧ 檢查安裝質量： 防火鍍鋅鋼板固定好后， 要檢查是否牢固， 是否有孔洞需要補等現(xiàn)象， 檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規(guī)定簽字，整理成冊。⑤ 打孔： 就位后的防火鍍鋅鋼板一側固定在防火隔斷橫龍骨（ 或可當作防火隔斷橫龍骨） 上， 用拉鉚釘固定， 一側與主體連接， 用射釘固定， 在安裝中先在橫龍骨鉆孔， 用拉鉚釘連接鉆孔時要注意對照防火鍍鋅鋼板上的孔位鉆孔。5 防火隔斷板安裝（1） 工藝流程說明準備工作整理防火鍍鋅鋼板并對位試裝檢查工器具打孔拉釘就位打射釘檢查安裝質量工藝流程： （2） 基本操作說明① 準備工作： 準備工作包括兩個方面， 一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。要準備好各種所需材料，清查各材料的規(guī)格數(shù)量是否符合要求， 施工人員要有各橫龍骨應在那兒就位的觀點； 第三， 人員準備； 第四， 施工段現(xiàn)場的清理，由于有可能出現(xiàn)因障礙等原因橫龍骨不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作。D 鉆孔： 鉆孔前要做好準備， 主要有工具準備電源準備等， 同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法， 避免口徑不一導致誤差。每次施工前要準備齊。I 檢查： 橫龍骨放線完成后， 為保證萬無一失， 對其準確性水平度進行抽樣檢查， 對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差， 發(fā)現(xiàn)誤差馬上調整。F 調整： 根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整， 調整時要附有詳細的文字調整說明和表面具體的尺寸位置要求， 最后繪制一份調整后的施工圖。E 調整誤差方案： 調整誤差是在分析誤差的基礎上進行。B 測量樓層誤差： 水平線抄好后就測定樓層誤差， 測量每根豎龍骨的水平線位置至樓面的距離， 記錄下每一個數(shù)據， 然后記錄每層的平均值最大、最小值備用。要規(guī)范化填寫各種表格。已定位的豎龍骨在組織驗收時， 如有超過誤差標準范圍時須調整。調整平面外誤差（ 進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎龍骨進行調整，調整時用木塊輕擊豎龍骨注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整， 如仍然調整不好就要將豎龍骨拆下重新安裝。這就是我們建立的基準面，所有豎龍骨的外側面都應位于這個基準面上， 同時豎龍骨應與基準垂線平齊， 否則就要調整。所有基準線的放置要求準確無誤， 先要吊垂直基準線， 每隔3 4 根豎龍骨要吊一根垂直基準線， 垂直基準線放好后要用經緯儀，測定基準線的準確度，要保證基準線的自身的準確。第二根豎龍骨將下端對準第一根豎龍骨上端的芯套用力將第二根豎龍骨套上，并保留15 mm 的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端， 依此往上安裝。（2） 豎龍骨安裝1） 工藝流程說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格對號就位套芯套固定梁下端穿螺栓固定梁上端三維方向調正工藝流程：2） 基本操作說明檢查豎龍骨型號、規(guī)格： 安裝前先要熟悉圖紙， 同時要熟悉訂料圖， 準確了解各部位使用何種豎龍骨。7） 在腳手架使用期間， 嚴禁拆除下列桿件：8） 主節(jié)點的縱、橫向水平桿， 縱、橫向掃地桿；9） 連墻件。3） 腳手架的構配件質量與搭設質量， 應通過檢查，合格后方準使用。6） 、當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；7） 拆除全過程中，分包隊長、班長及項目部安全員、架子工長負責指揮和監(jiān)護，并負責拆除撤料和監(jiān)護操作人員的作業(yè)。2） 拆除必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；先拆除護身欄桿、腳手板和橫向水平桿，再依次拆除剪刀撐的上部扣件；拆除全部剪刀撐以前，必須搭設臨時加固支撐， 防止腳手架傾倒。20同跨內兩根縱向水平桿高差177。1003間距步距177。C 腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法如下表。1 2） 翻腳手板時，應二人操作，配合協(xié)調一致，要按每檔由里逐塊向外翻，到最后一塊時，站到鄰近的腳手板上把外面一塊翻上去。9） 當搭設至連墻件位置時， 在搭設完該處的立桿、水平桿后及時設置連墻件； 連墻件宜采用菱形布置， 水平間距為4 . 5 m， 豎向間距為3 . 6 m（ 標準層每層樓板標高處）； 首層至三層在外墻柱中部加設一道連墻件； 連墻件偏離主節(jié)點的距離不應大于3 0 0 m m ； 由于腳手架搭設高度在24 m 以上， 連墻件采用φ 48 鋼管， 與框架柱、梁固定。5） 立桿接長除頂層相臨立桿的對接扣件不得在同一高度內， 錯開距離不得5 0 0 m m； 各接頭中心至主節(jié)點的距離不應大于5 0 0 m m ；立桿頂部高出女兒墻1 m，高出檐口上皮1 . 5 m； 立桿鋼管長度不應小于6 m。（5） 以上構配件經驗收合格后分類堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得積水。2 施工準備（1） φ 483 .5 m m 鋼管：應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（ G B / T 7 0 0 ） 中Q 2 3 5 A 級鋼的規(guī)定； 新鋼管應有產品質量合格證；鋼管表面應平直光滑， 不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道， 鋼管外徑偏差不得大于 0 . 5 m m ， 壁厚偏差不得大于 0 . 5 m m ，端面切斜偏差不得大于1 . 7 m m， 鋼管表面應刷防銹漆；舊鋼管表面腐蝕深度不得大于0 . 5 m m， 超過規(guī)定的鋼管不得使用。（2） 1 . 連墻件采用架子管同框架柱、柱間頂板預埋拉環(huán)固定， 豎向間距3 . 6 m， 。1 0 測量成果的整理測量后的有關數(shù)據及時反映給幕墻的設計師，以便幕墻設計師了解現(xiàn)場情況， 及時作出方案調整， 并在施工圖制作過程中繪出現(xiàn)場安裝基準并作為下料單的原始數(shù)據。幕墻控制線也必須是閉合導線， 以便確定， 測量精度， 只有在不能通視的位置才能使用支導線測量， 測量點必須妥善保護， 除把線放到地面上外， 還要把線引至梁的外表面， 以免地面處理后無法恢復。由于線錘的擺動，在底層往其余層引基準點時，誤差比較大， 為了保證誤差最小， 我司將采用激光鉛垂儀進行操作。以基準點開始， 分別在每層的1 米線處的作標記， 對應查出鋼尺的誤差及溫度變化值，修改標記后， 以油漆記錄在主柱或剪力墻的同一位置， 并注明幕墻專用， 此高度標志必須予以保護不被消除破壞， 標高測量誤差， 層與層之間≤ 2mm ，總標高誤差≤ 2 0 m m。3 測量人員的組織安排根椐本工程的施工分區(qū)需要2 組測量人員共6 人。經緯儀、水平儀須經過法定單位檢定，并有檢定證書，且在有效使用期內。（3） 當發(fā)生設計變更時， 及時調整施工周計劃工作安排，并書面報告業(yè)主、監(jiān)理和總包確認并通知有關供貨單位。1 3 當施工條件發(fā)生變化時的保障措施（1） 如遇雨天時，按照季節(jié)性施工措施執(zhí)行，當風力超過六級時吊藍停止作業(yè)，待風停后采取搶工措施，把延誤的工期找回來， 完成施工計劃。（2） 生產采購期對初加工提前一定時間，以減少生產流程環(huán)節(jié)過程中的重疊， 縮短周期， 為現(xiàn)場爭取時間。能夠及時滿足現(xiàn)場材料的需要， 保證施工的順利進行。（4） 配備充足的機具設備， 并堅持每日檢查制度。6 材料進場保證（1） 總體材料進場計劃， 根據現(xiàn)場實際條件編制月、周、日材料進場計劃，計劃要求準確無誤，并根據施工形象進度隨時進行調整。從進場材料樣板到成品保護樣板， 施工全過程中的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)全部實行“ 樣板”制。（3） 進駐現(xiàn)場，抓好測量校核及設計分格調整，確保加工與安裝準確無誤， 保證施工進度計劃落實。（1） 項目部建立生產例會制度， 每周一上午召開工程例會， 針對工程施工進度、質量、安全及總包、監(jiān)理的要求等內容，檢查上次例會以來的計劃執(zhí)行情況，及時解決影響進度的有關問題， 確保周進度計劃如期實現(xiàn)。2 人員素質保證公司將委派資深設計師進行施工圖深化設計。（ 二） 施工進度計劃表(見附表)我公司根據總包進度安排和工程實際情況， 初步擬定現(xiàn)場安裝工期4 5 日歷天。序號崗位配置人數(shù)備注1項目經理12項目副經理13技術負責人14施工員25安全員16質檢員17材料員18資料員19測量放線210電工111電焊工612掛點、龍骨安裝工30交叉使用13玻璃安裝工30交叉使用14窗框安裝工30交叉使用15鋁板安裝工30交叉使用16打膠工10交叉使用17力工25交叉使用18其他工種及后勤10交叉使用主要管理人員簡介表名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目項目主管一級項目經理工程部首都圖書館： 獲魯班獎天津外商投資服務中心：獲魯班獎山東大廈： 優(yōu)良山東國際會展中心： 魯班獎徐州華美大廈： 優(yōu)良中組部辦公樓： 魯班獎加工負責人項目總工程部技術負責人項目負責人施工員材料管理員計劃管理員第四章 施工進度計劃與保證措施（ 一） 施工進度計劃說明本工程計劃現(xiàn)場安裝工期4 5 日歷天。（ 一一） 材料準備根據施工進度計劃、施工圖紙、設計提供材料單， 結合現(xiàn)場實際工程進度情況，做出詳細的材料供應進場計劃，對設計提供的材料單要詳細核實、核準，確保材料不缺項、不多項， 品種、規(guī)格、數(shù)量等項內容準確無誤。2 臨建設施材料準備根據施工現(xiàn)場實際情況準備好材料、機具、配件庫房臨建的材料， 準備好臨時接水、電所用材料。2 施工隊伍進駐現(xiàn)場準備施工隊伍進駐現(xiàn)場后， 要求遵守總包施工現(xiàn)場的規(guī)章制度， 簽定勞務合同、安全協(xié)議。2 施工測量準備現(xiàn)場實測實量原結構實際尺寸為設計提供數(shù)據， 與總包聯(lián)系辦理工序交接， 向總包索要土建結構測量標高、軸線基準點的技術文件。與施工隊簽定安全、消防、質量、進度、文明施工保證協(xié)議， 繪制現(xiàn)場施工臨建、臨電設施平面布置圖。項目部管理人員、施工隊現(xiàn)場技術管理人員對圖紙設計要充分熟悉， 對不清楚有疑難的地方要問明弄懂。（8） 認真做好設計技術變更洽商后的施工工作。（5） 填寫施工日志， 執(zhí)行技術規(guī)范。（2） 嚴格按圖紙和工藝標準，科學合理地組織施工，保證工期的落實。（6） 對現(xiàn)場環(huán)境、安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護器具。（2） 做好施工現(xiàn)場安全工作。（4） 提出各種材料的補缺情況， 并及時催要材料。（7） 、根據業(yè)主、監(jiān)理、總包的規(guī)定進行竣工資料收集、整理、歸檔。（3） 與技術部聯(lián)系， 收集施工技術文件資料。（10） 完成項目工程師安排的與質量體系運行有關的工作， 作好各項質量記錄， 并及時交項目資料員保存。（6） 執(zhí)行質量管理的各項制度和規(guī)定，落實項目質量保證和預防質量通病的各項措施和辦法，及時對工序過程中的不合格情況進行有效的控制和糾正。（2） 對上崗人員進行質量標準培訓及考核。（4） 負責檢驗和試驗狀態(tài)標識的檢查、監(jiān)督工作。（5） 協(xié)調公司供應、生產等各部門的進度及資源保證。7 項目副經理職責（1） 負責制定項目管理目標，分解落實到崗位，安排實施并檢查指導。（4） 保證