【正文】 /(103 )= N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=,滿足要求!：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 支撐鋼管計算彎矩圖(kN 得到計算結(jié)果: 立桿的計算長度 lo/i = / = 187 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值 ；σ=(424) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！:其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫向鋼管的最大支座反力：N1 = kN ；縱向鋼管的最大支座反力：N2 = kN ；腳手架鋼管的自重： N3 = ()= kN；N =N1+N2+N3 =++= kN ； φ 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = ； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = ； W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W = ； σ 鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值 ( N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f] =205 N/mm2； lo 計算長度 (m)； 根據(jù)《扣件式規(guī)范》，立桿計算長度lo有兩個計算公式lo=kμh和lo=h+2a， 為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max[,+2]= m； k 計算長度附加系數(shù)，取值為： ； μ 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》，μ=； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=。：，可以采用等步距設(shè)置；，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；。：，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；《扣件架規(guī)范》的要求；，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；。到現(xiàn)場立即請監(jiān)理見證取樣，抽取復(fù)驗試件，凡未經(jīng)復(fù)驗合格，一律不準使用，并掛待檢牌，復(fù)驗合格后方才準使用。鋼筋不能直接放在地面上應(yīng)墊木枋。受力鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。允許偏差按下表進行檢查。電弧焊、直螺紋連接的操作人員必須持有效證件上崗，先制作試件試驗，經(jīng)檢查合格后，才能加工半成品件。當受力鋼筋采用鋼筋機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。Ⅱ.當鋼筋直徑＞25時，不宜采用搭接；Ⅲ.當縱向鋼筋接頭面積百分率≤25%時，；當縱向鋼筋接頭面積百分率為2550%時，；當縱向鋼筋接頭面積百分率為50100%時，；在任何情況下受拉鋼筋錨固長度≥250mm，搭接長度≥300mm；Ⅳ.框架梁柱的受力鋼筋接頭為直螺紋機械連接；受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用搭接接頭時，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。樓板鋼筋采用綁扎接頭，梁的下部鋼筋在柱內(nèi)錨固，其雙層縱筋采用楞頭缺分隔（當兩方向的梁或上下雙層鋼筋之間凈距用Ф25鋼筋隔開＠2000㎜，長度同梁寬）。主筋保護層厚度采用塑料制品墊塊固定其位置。：樓板下層筋扎完，上層筋用Ф10撐鐵，梅花狀布置，縱橫間距600mm，點焊在板筋上，固定位置、形狀，高度為板厚減去上層筋及板面保護層，底層鋼筋用塑料制品墊塊固定板底保護層位置。綁扎箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。（2）試件標識及試件管理、樓層標高、流水段、留件日期、同時應(yīng)標明養(yǎng)護條件。（施工技術(shù)負責(zé)人提供各砼等級的技術(shù)要求及材料送交符合資質(zhì)的試驗室），施工前向監(jiān)理報驗。是否牢固、穩(wěn)定。（1）施工準備本工程砼主要采用泵送砼，可隨時進行砼澆筑，確保砼的正常供應(yīng)。：合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件，根據(jù)路線短彎頭少的原則布置，同時需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由技術(shù)人員對砼的攪拌質(zhì)量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆粒級配，偏粗規(guī)格不予使用。（1）砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水充分濕潤模板，使用部份鋼模時應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。（4）在砼澆筑工作砼面下料前10min應(yīng)在留有施工縫的接頭部位先用同等級砼的砂漿墊底約20～30mm厚，同等級砼的砂漿墊底應(yīng)隨砼下料陸續(xù)進行不得過早鋪墊砂漿，同時應(yīng)防止砂漿干硬，離析失去施工縫鋪墊砂漿的應(yīng)有作用。預(yù)留洞兩側(cè)適當加長振搗時間，以使模板底面砼澆筑密實。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫出現(xiàn)裂縫。4. 砼施工縫留置及處理在支模安裝鋼筋綁扎前分管工長應(yīng)事前向工人班組針對施工縫的留置位置方法等，按施工方案明確的位置方法 進行技術(shù)交底，不得隨意留置施工縫，對上一次砼澆筑留置的施工縫，下次砼施工前必須嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定將砼接頭表面鑿毛，清理干凈、潤濕，確保新、老砼的結(jié)合。覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列條件：（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。（5）當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。4）檢查安全問題，是否存在安全隱患。以此類推，鋪設(shè)屋面板到天溝處。確保屋面反布置狀態(tài)受力合理，嚴格按行業(yè)規(guī)范標準搭接。鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。2）壓型鋼板排布圖；根據(jù)已確認板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。（d）加強成品保護，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。9)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實并點焊牢靠。下料、切孔采用等離子弧切割機操作，嚴禁用氧氣乙炔切割。嚴格按照IS090001質(zhì)量保證休系實施安裝過程控制。在各屋面板搭接處和自攻螺釘頭部打膠密封。2）按圖紙要求先從天溝處靠山墻一邊開始安裝，道先將下好尺寸的壓型板按圖紙要求布置安裝在梁上，壓型板鋪設(shè)要求確定排水的伸延距離，用專用工具將自攻螺釘固定屋面板在檁條上。2）對屋面板進行分類，合理堆放。（3）澆水次次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的砼進行保水養(yǎng)護。嚴格防止漏振及過振現(xiàn)象的發(fā)生，振搗和布料應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動，砼澆筑到面層時必須按標高將砼表面找平、壓實收光。（8）砼在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在梁柱、梁墻節(jié)點鋼筋稠密，預(yù)埋件管較多較密的部位，不易使砼澆搗密實時，可改用同等級細石砼，進行澆筑確保砼密實。（3）水平構(gòu)件澆筑也應(yīng)遵循由遠至近的原則，同時應(yīng)按施工方案劃分的流水段明確梁、板的澆灌路線。氣溫在30℃以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。室外—般泵管用由48；鋼管及扣件組成支架子以固定。為優(yōu)質(zhì)按時完成澆搗任務(wù)，本工程施工時擬配備1臺固定泵澆筑梁板砼。填寫報驗報告通知監(jiān)理檢查驗收。（3）前倉準備工作，各自的分工是否明確，機、電設(shè)備是否正常，同時向前倉操作班組人員進行技術(shù)交底及交待注意事項。達到試壓日期，盡快送試驗室試壓取得試壓結(jié)果（拆模參考試件試壓，由項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人另行決定）。主筋用塑料卡環(huán)示意圖 板梁（梁底）主筋用塑料卡環(huán)示意圖五．砼工程施工方案（1）結(jié)構(gòu)施工砼試件取樣計劃在結(jié)構(gòu)施工中砼留盤試件取樣根據(jù)施工規(guī)范要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。鋼筋三角簦焊接示意圖（網(wǎng)片筋上下間距），應(yīng)拉通線。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф25短筋，間距2m，長度為梁寬。、墻筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋 → 套柱箍筋 → 畫箍筋（或墻筋水平）間距線 → 綁箍筋（或墻水平筋）→ 檢查效正 → 移交下一道工序畫主次梁箍筋間距 → 放主次梁箍筋 → 穿主次底層縱筋及彎起筋 → 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 → 穿主次梁上層縱向架立筋 → 按箍筋筋距綁扎 → 穿次梁上層縱向筋 → 按箍筋筋距綁扎箍筋 → 檢查校正 → 移交下一工序清理模板 → 模板上畫線 → 扎板受力鋼筋 → 綁負彎距鋼筋及構(gòu)造筋 → 檢查校正 → 移交下一道工序 ：柱筋的頂部增設(shè)兩道Ф10箍筋與主筋用鉛絲牢固，保證主筋間距位置均勻排列。：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%。Ⅶ.豎向鋼筋Ф14至Ф18直徑的Ⅱ級鋼采用電渣壓力焊，Ф20至Ф25直徑的Ⅱ級鋼采用直螺紋連接。（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。鋼筋機械連接及焊接接頭應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)堆規(guī)程》（JGJ10796），《鋼筋焊接驗收規(guī)程》（JGJ1896）的規(guī)定，在抽取鋼筋鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程。10彎起鋼筋的彎折位置177。檢查數(shù)量：由管制作的鋼筋工長按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備，抽查不應(yīng)少于3件。（5）凡用于核心筒剪力墻（設(shè)計為三級抗震）。（2）鋼筋外表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用，應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。四．鋼筋工程施工方案（1）選鋼材生產(chǎn)廠家時應(yīng)按業(yè)主圈定的廠家選擇供貨。：；，每隔1015m設(shè)置。 k2 計算長度附加系數(shù)，h+2a = ；lo/i = / = 128 ；由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ= ；鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ；σ= (424) = N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。m ；最大變形 νmax = mm ；最大支座力 Rmax = kN ；最大應(yīng)力 σ =M/W= 106 /(103 )= N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗彎強度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度νmax=,滿足要求!九、扣件抗滑移的計算:按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座》劉群主編，P96頁， 。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W= cm3；I= cm4；E= 206000 N/mm2；：支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm；最大應(yīng)力 σ= M / W = 106/ = N/mm2；抗彎強度設(shè)計值 [f] =13 N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足:τ = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V = = kN；方木受剪應(yīng)力計算值 τ = 31000/(210080) = N/mm2；方木抗剪強度設(shè)計值 [τ] = N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值 N/mm2 小于 方木抗剪強度設(shè)計值 N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下:ν = (100EI)≤[ν]=l/250方木最大撓度計算值 ν= 4004 /(1009000104)=；方木的最大允許撓度 [ν]=1000/250= mm；方木的最大撓度計算值 ν= mm 小于 方木的最大允許撓度 [ν]= mm，滿足要求！梁底模板邊支撐傳遞的集中力：P1=RA=梁底模板中間支撐傳遞的集中力：P2=RB=梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載及梁側(cè)模板自重傳遞的集中力：P3=(+)+2()= 簡圖(kN最大撓度計算公式如下：ν= (100EI)≤[ν]=l/250其中，q作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/=； l計算跨度(梁底支撐間距): l =； E面板的彈性模量: E = ；面板的最大允許撓度值:[ν] =；面板的最大撓度計算值: ν= 2004/(1006000104)=；面板的最大撓度計算值: ν= 小于 面板的最大允許撓度值:[ν] =，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的兩跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用木方，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 281010/6 = ；I = 28101010/12 = ；E = N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞彎矩圖(kNmm；面板的最大支座