次氯酸鈉發(fā)生器國家標準(文件)
【正文】 各參數(shù)。精制鹽應(yīng)符合GB 5461中精制鹽的要求。C；對于間歇式運轉(zhuǎn)，應(yīng)使電解液注入量和電解時間維持額定值。 連續(xù)式電解槽運轉(zhuǎn)時間為設(shè)備開機達到穩(wěn)定后4h間歇式電解槽應(yīng)工作4個電解周期。 實驗中連續(xù)式電解槽次氯酸鈉溶液流量Q，采用量筒及秒表，用體積除以時間的方法計算得出，每個流量參數(shù)取樣應(yīng)在3次以上，每次取樣時間不少于1min，求出幾次測量平均值。 對于間歇式運轉(zhuǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按公式(1)計算每個周期的有效氯產(chǎn)率，被試設(shè)備的有效氯產(chǎn)率應(yīng)取幾個電解周期實測有效氯產(chǎn)率的平均值。 根據(jù)連續(xù)運轉(zhuǎn)實驗中電解電壓、電解電流、(3)計算。 試驗中即可以在額定運轉(zhuǎn)狀態(tài)下用一定時間內(nèi)設(shè)備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦特表測得，單位kW。 在設(shè)備穩(wěn)態(tài)工作中，當被檢測點的溫度變化小于1186。 試驗中設(shè)備上儀表的顯示值，%。即為應(yīng)清洗電極并結(jié)束試驗，在此之前的累計工作時間為設(shè)備的不清洗電極累計工作時間。 電解陽極強化壽命試驗 試驗原理 b. 被試陽極：試驗用陽極應(yīng)直接取自被試設(shè)備電極并經(jīng)加工處理。 d. 試驗用電解電源應(yīng)采用額定電流大于3A的直流恒流電源；C。1186。 a. H2SO4溶液倒入燒杯，固定安裝電解陰陽極并完全淹沒陽極有效工作部位； d. 電解槽電壓開始迅速大幅度上升時停止試驗；7 檢驗規(guī)則 檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類 出廠檢驗 設(shè)備在交貨前須按規(guī)定的項目及試驗方法逐臺進行出廠檢驗，產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格才能交付使用。 d. 產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時； 型式檢驗中任一臺被檢設(shè)備，存在某一項不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品中重新加倍抽樣并對不合格項目進行復檢，如果仍不合格應(yīng)停止生產(chǎn)，待查清原因后，重新進行型式檢驗。 a. 制造廠名、商標； e. 產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)(有效氯產(chǎn)率、電源電壓、額定電解電流、電解電壓、電解液濃度、電解液耗量)。重心偏離中心較明顯的產(chǎn)品采取相應(yīng)的平衡措施。 a. 產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格和數(shù)量； e. 中華人民共和國制造(國內(nèi)發(fā)運不需加此標志)。 a. 使用說明書； e. 其他有關(guān)技術(shù)資料。本標準由建設(shè)部城鎮(zhèn)水處理設(shè)備器材標準技術(shù)歸口單位歸口。本標準主要起草人劉曉松、殷冠華。 分離包裝時，隨機文件一般放在主機箱內(nèi)。 c. 裝箱單； 凡需起吊和重心明顯偏離中心的包裝件，應(yīng)標注“由此起吊”和“重心”的標志，并準確噴刷在包裝件相應(yīng)的位置上。 c. 箱體最大外形尺寸[長寬高(cm)] 產(chǎn)品應(yīng)進行防雨包裝。 包裝應(yīng)防潮、防震，包裝件外形尺寸和重應(yīng)符合JB2759的規(guī)定，包裝頂部一般為平頂。 c. 產(chǎn)品標記、產(chǎn)品型號； 形式檢驗不合格的產(chǎn)品不能進行生產(chǎn)。 f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 b. 正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品主要的材料及元器件有較大變動時，電解槽結(jié)構(gòu)參數(shù)改變時，電極加工工藝改變時； 、通電操作和絕緣試驗。 鹽水濃度的測定C后，接通電源并調(diào)節(jié)電解電流為規(guī)定值，并在試驗過程中維持其恒定，電解過程中不定期地添加一定量的蒸餾水及H2SO4以維持電解液液位及濃度； c. 陽極電流密度：200 A/dm2。 a. 電解液： H2SO4(GB 625)； f. 精度恒溫水浴箱，水溫控制精度應(yīng)小于177。5%的有效反應(yīng)面積(投影面積)； 試驗裝置 該試驗允許間斷進行，允許在用戶使用試驗階段由生產(chǎn)廠及檢驗單位進行。 超載試驗在連續(xù)工作試驗之后進行，試驗時應(yīng)使電解電流、電解液流量分別保持各自額定值110%，超載試驗時間1h，設(shè)備應(yīng)工作正常，元器件無損壞。溫升試驗中周圍環(huán)境溫度在10～40186。C。 對于連續(xù)式運轉(zhuǎn)電解槽，電解液溫升用連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗終了時的次氯酸鈉液出口溫度減電解液進口溫度，單位為186。 (4)計算。 根據(jù)連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗中的實測產(chǎn)率(G)(2)進行計算。 對于連續(xù)式運轉(zhuǎn)的次氯酸鈉發(fā)生器，(1)進行計算，計算時次氯酸鈉溶液流量Q取運轉(zhuǎn)試驗中諸次記錄的次氯酸鈉溶液流量的平均值，而有效氯濃度C，也取諸次記錄的有效氯濃度的平均值。在記錄設(shè)備本身儀表顯示數(shù)據(jù)時，應(yīng)同時記錄試驗中安裝的實驗室儀表顯示數(shù)據(jù)。%。對于連續(xù)式運轉(zhuǎn)，流量變化應(yīng)小于額定值177。 b. ； 試驗所使用的電解液應(yīng)符合下述要求： 試驗后，將電解槽及儲液箱排空，并記錄放空時間。 試驗前按圖紙要求檢查電路和管路的裝配情況，檢查正常后接通鹽水管路，按設(shè)備額定狀態(tài)加注電解液，各部分應(yīng)工作正常，且無泄漏。 ～，采用直觀檢查方法。 ，但在低壓電器元件生產(chǎn)廠家提供有關(guān)此項技術(shù)要
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