【正文】 3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設備及人員）100元10．禁煙區(qū)內吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；嚴禁鍋爐房內涼曬衣物；30元11．上班時間打瞌睡，聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關的活動（每項）10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達標的（每項）10元水產膨化機組各崗位工作標準一． 職責1． 聽從指揮，服從分配；2． 對本崗位的設備能夠進行簡單的維修和保養(yǎng)；3． 膨化崗位能熟練地操作膨化機系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、供汽系統(tǒng)，能有效地將物料、蒸汽、溫度、水分四者有機結合，使膨化機達到最佳的工作狀態(tài)及良好的產品外形品質；4． 投料配料崗位能正確操作投料配料各臺套設備、進行液體原料的混合、小料的添加；5． 包裝崗位能按照包裝要求進入冷卻器排料、過篩、裝包、計量、堆放等工作；6． 待膨化倉結拱時，必須用膠錘敲倉處理，不得用木具及鐵具處理；7． 管好、用好工具并及時歸位；8． 按要求做好各種生產及參數(shù)記錄；9． 按要求完成交待的臨時性任務。三． 制程品質管理（一） 投料配料：1．投料過程要及時清理投料口的雜物、結塊料、落地原料；2．包裝物10條每捆，疊放整齊并放到指定區(qū)域；3．油脂混合物、待膨化混合料必須混合均勻，混合時間35分鐘；4．混合品種必須按要求順序加入：油脂混合物先加料開啟攪拌器再加入油脂； 待膨化混合物先加入大料，開啟混合機再加入小料；5．及時清理工作場所及工作用具，減少污染。四． 獎罰：責任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）水產膨化機組操作工1．不聽從指揮，不服從分配的20元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設備及人員）100元10．禁煙區(qū)內吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班；30元11．上班時間打瞌睡，聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關的活動（每項）10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達標的（每項）10元BP生產崗位工作標準一．職責1．聽從指揮，服從分配；2．對本崗位的設備能夠進行簡單的保養(yǎng)；3．按操作規(guī)程、制程品質要求嚴格進行配料、打漿、加水、控溫、控時等；4．負責配料后的各容器的清理工作及包裝的整理收集堆放到指定的區(qū)域，殘料的回收；5．管好、用好工具并及時歸位；6．按要求做好各種參數(shù)記錄及配料單流轉；7．按要求完成交待的臨時性任務；8．與噴霧干燥操作工協(xié)調好吃飯或臨時事情處理的代崗工作，上班時間提前15分鐘到崗，做好交接班的準備工作。噴霧干燥1．先清洗霧化器噴頭，烘干腔體，旋風器等設備，防止有殘余物料在內；2．先啟動引風機和鼓風機，調整引風機風門，把引風機壓力控制在15Pa至20Pa之間（可由引風壓力計直接反映）；3．啟動蒸汽、電熱器3發(fā)熱組加熱，入氣口溫度參數(shù)設定至170℃，排氣口溫度參數(shù)設定90℃；4．啟動霧化器油泵，變頻器（速度控制在48HZ為準）,霧化器,振擊器。,并根據(jù)檢測結果調整參數(shù)OL,先停止輸液泵 ,再依次停止霧化器,變頻器,霧化器油泵, 電熱器3發(fā)熱組加熱,鼓風機。噴霧干燥1．霧化器噴頭拆下清理，烘干腔體，剎克龍等設備加熱、開風機敲打清理，不得有殘余物料存在；2．嚴格控制引風機的風壓（15Pa至20Pa）、入氣口（170177。五． 獎罰：責任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）BP生產操作工1．不聽從指揮，不服從分配的20元2．不及時對泄漏漿液及原料進行收集處理的10元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務10元6．不按操作規(guī)程操作，造成設備故障，影響生產，影響質量的（每項）20元7．未按制程品質管理要求，造成質量事故或影響產品質量的（每項）20元8．不按安全要求操作的20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設備及人員）100元10．禁煙區(qū)內吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班10元11．上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關的活動10元12．現(xiàn)場管理未達標的（每項）10元63 / 63。5℃）的溫度；3．控制成品的粗細度（過60目），過粗或過細,可相應調低或者調高出汽口溫度控制儀內OU參數(shù)，到穩(wěn)定狀態(tài)為止；4．控制好上料速度：4852HZ；產品水份：23%，并根據(jù)檢測結果調整參數(shù)OL，至水份最佳狀態(tài)；5．烘干腔體，剎克龍出來的產品，經(jīng)60目振動篩篩分，篩上物作回機料處理，裝包放到指定的區(qū)域；篩上物經(jīng)冷卻后，按標準裝大包或桶；6．生產結束，清理工作場所，所有設備，管道，保證無殘留物。,將物料清理干凈,才停止振擊器。,如果溫度過高,可相應減少電熱發(fā)熱器組的數(shù)量,防止因溫度過高而發(fā)生物料燃燒現(xiàn)象。2．加熱水桶注入冷水,水位為加熱桶一半,約15L。（三）包裝：1．根據(jù)冷卻器的料高，開啟冷卻風機，控制排料速度；2．料溫不得高于室溫5℃；3．按要求過篩包裝或包裝后粉碎；4．包裝重量準確，包裝無破損及污染，堆包整齊，并放到指定的區(qū)域。（二） 膨化：1．及時清理膨化機的門蓋，檢查各聯(lián)動部件是否松動，并及時緊固；2．每批次生產后按要求清理調質器、喂料絞龍上的纖維等雜物；3．膨化前必須檢查設備是否正常，做好潤滑工作（調質器軸承每二天加油一次）；4．膨化前必須對分汽缸冷凝水、烘干機熱交換器疏水；5．膨化機開機前必須對主爆管清洗，并充分預熱；開始膨化前10分鐘要對烘干機預熱；6．根據(jù)要求選用相應的模具，模具裝置必須按要求緊固所有螺絲；切刀安裝以切刀貼緊模具為宜，并檢查切刀系統(tǒng)的平衡情況；7．膨化機：膨化主機 切刀電機 調質器 喂料器 均質器 蒸汽閥 水流量計： 水流量計 水泵 蒸汽閥 均質器 喂料器 調質器 切刀電機 膨化主機8． 干燥器：：蒸汽閥門（預熱） 抽風機 鼓風機 提升機 排料閉風器 烘干輸送機 布料器 剎克龍閉風機 吸料風機：蒸汽閥門 吸料風機 剎克龍閉風機 布料器 烘干輸送機 鼓風機 抽風機 排料閉風器 提升機9．膨化機要在停機前10分鐘，通知鍋爐工停止供汽時間，應及時告之鍋爐工，盡快調整鍋爐供汽量；10．設備在運行過程中，應經(jīng)常檢查各聯(lián)動及緊固部件是否有松動、摩擦、振動，軸承溫升應小于室溫+35度、響聲異常等現(xiàn)象，如有應及時通知各相應的操作崗位和有關人員處理。（七）、鍋爐水質管理確保鍋爐的給水和爐水符合GB157685《低壓鍋爐水質標準》的要求，做到鍋爐在無垢或薄垢（１MM以下）的情況下運行1．／升的水進入鍋爐；2．定期測定軟化水的總硬度、PH值、含氧量及懸浮物，在交換器接近失效時要及時再生，確保軟水質量；3．爐水堿度、PH值、氯離子等項目２小時至少化驗一次，并根據(jù)化驗結果指導排污，及時調整爐水總堿度，使其達到要求；4．經(jīng)常清掃水箱及溶鹽池內的沉積物及泥渣；5．按要求回收熱水，減少燃料消耗。20mm范圍內；2．保持汽溫、汽壓在允許范圍內；3．保持良好的燃燒工況；4．每班排污，沖洗水位表，手動安全閥至少一次；5．按時巡回檢查鍋爐各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，危及鍋爐安全運行時，必須緊急停爐。二．鍋爐安全操作規(guī)程（一）點火準備1．清理噴油嘴，檢查所有的安全附件是否正常；2．向鍋爐內進水至稍低于正常水位，同時檢查水位表指示是否正確，水位自動控制、水位報警器、聯(lián)鎖保護裝置動作是否可靠、水泵工作是否正常、排污閥關閉是否嚴密，有問題必須排除后方能點火。五． 獎罰責任崗位人處罰依據(jù)處罰金額（元）氣流粉碎工1．不聽從指揮，不服從分配的20元2．不及時對落地料進行人工過篩或重新投料粉碎處理（每批投料結束或每包包裝結束后）10元3．未按要求做好各種記錄（每項）10元4．未管好、用好所屬工具或未及時歸位的10元5．未按要求完成交待的臨時性任務10元6．不按操作規(guī)程操作（每項）20元7．未按制程品質管理要求（每項）20元8．不按安全要求操作的（每項）20元9．不按安全要求操作，造成事故的（設備及人員）100元10．禁煙區(qū)內吸煙、亂扔瓜皮果殼，酒后、穿拖鞋、打赤膊、穿短褲等上班30元11．上班時間聽音樂、玩游戲、看書報等與工作無關的活動10元12．現(xiàn)場管理（衛(wèi)生）未達標的（每項）10元小超微粉碎工崗位工作標準一．職責1．聽從指揮，服從分配；2．對本崗位的設備能夠進行簡單的維修與保養(yǎng)；3．及時對落地料進行人工過篩或重新投料粉碎處理；4．負責對氣流粉碎主機、高壓風機、關風機、空壓機、現(xiàn)場配電柜等設備運行情況的跟蹤；5．管好、用好所屬工具并及時歸位；6．按要求做好生產記錄；7．質量信息及時反饋給跟班品管、設備運行反饋給機電維修人員；8．按要求完成交待的臨時性任務。,必須清理除塵器內物料,操作方法:先停給料器,再停抽風機,最后關氣流粉碎機進氣閥門當清理完畢后，須先打開氣流粉碎機進氣閥，再啟動抽風機，當風機正常啟動后，最后啟動自動喂料絞龍；11．氣流粉碎過程中，每隔2小時對螺桿空壓機儲氣罐、冷凍干燥機、油氣分器進行排水；12．生產過程中，粉碎出來的物料要經(jīng)常觀察外觀情況，并按要求定量包裝及堆放；13．經(jīng)常觀察設備運行情況：壓縮空氣壓力，分級電流，分級變頻等，并做好詳細的相關生產記錄；14．當粉碎完畢時，應按下列順序停機：停止自動喂料絞龍，關氣流粉碎機進氣閥，關分級電機，清理工科除塵器、粉碎室內殘料，再停止旋風出料關風器，脈沖除塵關風器，關螺桿空壓機，冷凍干燥機，最后關冷卻水泵。二．操作規(guī)程1． 先清理除塵器、粉碎室內殘留物料，以防止不同品種、顏色物料相污染，導致粉碎產品不合格；2． 啟動冷卻水泵（水泵啟停開關在機修房內），對空壓機水冷循環(huán)用水起冷卻作用，否則，空壓機將因工作溫度過高而停止運行；3． 啟動空壓機，空壓機一般配以手動方式起動；4． 啟動冷凍干燥機，主要作用是對干燥壓縮空氣，并對其進行降溫處理；5． 啟動旋風出料關風器，除塵出料關風器；6． 啟動分級器，設定分級電機運行電流(,),還由于粉碎物料的細度不相同，必須調整分級變頻（設定值，但以品管測定結果作相應調整）：7．,可打開氣流粉碎機進氣閥門,同時啟動抽風機準備粉碎。開機順序：蝦片機滾筒（預熱） 滾筒蒸汽 送料風機 送攪料絞龍 排熱氣風機 上料濃漿泵關機順序：上料濃漿泵 滾筒蒸汽 排熱氣風機 送攪料絞龍 送料風機 蝦片機滾筒攪碎：用絞龍輸送機對蝦片進行前處理風運：不但是對蝦片是一個輸送環(huán)節(jié)，而且還對合格品及不合格品起分離的作用。3．上料速度根據(jù)不同蝦片品種而定。三． 制程品質管理1． 每批料配料打漿的間隔時間為每批料成片所需要的時間，約為2小時，視生產不同目數(shù)的蝦片時間；2． 配料打漿過程嚴格按操作規(guī)程所規(guī)定的先后順序添加不同的原料品種，并按規(guī)定的水量、水溫、時間、均勻度、攪拌要求操作；3． 配料桶每批料都必須徹底清洗，1桶用專用工具做清理，嚴禁產生交叉污染的現(xiàn)象；4． 配水量嚴格按目數(shù)選擇配水量標準操作；5． 確保靜置時間，不能長也不能短；6．