【正文】 正常2地面防護圍欄門及機電聯(lián)鎖正常3吊籠、吊籠門和機電聯(lián)鎖操作正常4吊籠頂緊急逃離門正常5吊籠及對重通道無障礙物6鋼絲繩連接、固定情況正常，各曳引鋼絲繩松緊一致7導軌架連接螺栓無松動、缺失8導軌架及附墻架無異常移動9齒輪、齒條嚙合正常10上、下限位開關正常11極限限位開關正常12電纜導向架正常13制動器正常14電機和變速箱無異常發(fā)熱及噪聲15急停開關正常16潤滑油無泄漏17警報系統(tǒng)正常18地面防護圍欄內及吊籠頂無雜物發(fā)現問題：維修情況：司機簽名： 施工升降機每月檢查表設備型號備案登記號工程名稱工程地址設備生產廠出廠編號出廠日期安裝高度安裝負責人安裝日期檢查結果代號說明√=合格 0=整改后合格 X=不合格 無=無此項名稱序號檢查項目要求檢查結果備注標志1統(tǒng)一編號應設置在規(guī)定位置2警示標志吊籠內應有安全操作規(guī)程，操縱按鈕及其他危險處應有醒目的警示標志，施工升降機應設限載和樓層標志基礎和圍護設施3地面防護圍欄門機電聯(lián)鎖保護裝置應裝機電聯(lián)鎖裝置，吊籠位于底部規(guī)定位置地面防護圍欄門才能打開，地面防護圍欄門開啟后吊籠不能啟動4地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設防護圍欄，地面防護圍欄高≥5安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè)區(qū)時，應加設防對重墜落傷人的安全防護區(qū)及其安全防護措施6電纜收集筒固定可靠、電纜能正確導入7緩沖彈簧應完好金屬結構件8金屬結構件外觀無明顯變形、脫焊、開裂和銹蝕9螺栓連接緊固件安裝準確、緊固可靠10銷軸連接銷軸連接定位可靠11導軌架垂直度架設高度H(m)h ≤7070＜h≤100100＜h≤150150＜h≤200h＞200垂直度度偏（㎜）≤(1/1000)h≤70≤90≤110≤130對鋼絲繩式施工升降機，垂直度偏差≤（）h吊籠及層門12緊急逃離門應完好13吊籠頂部護欄應完好14吊籠門開啟正常，機電聯(lián)鎖有效15層門應完好傳動及導向16防護裝置轉動零部件的外露部分應有防護罩等防護裝置17制動器制動性能良好，手動松閘功能正常18齒輪齒條嚙合齒條應有90%以上的計算寬度參與嚙合，㎜~~㎜19導向輪及背輪連接及潤滑應良好、導向靈活、無明顯傾側現象20潤滑無漏油現象附著裝置21附墻架應采用配套標準產品22附著間距應符合使用說明書要求23自由端高度應符合使用說明書要求（續(xù)表）24與構筑物連接應牢固可靠安全裝置25防墜安全器應有效標定期限內使用26放松繩開關應有效27安全鉤應完好有效28上限位安裝位置：提升速度252。（施工升降機）安裝檢測報告 建筑施工起重機械（施工升降機）安裝驗收記錄表工程名稱工程地址設備廠家、型號備案登記號出廠編號出廠日期安裝高度產權登記號安裝單位安裝日期檢查項目驗收內容和要求檢查結果備注主要部件導軌架、附墻架連接安全齊全、牢固，位置正確螺栓擰緊力矩達到技術要求，開口銷完全撬開導軌架安裝垂直度滿足要求結構件無變形、開焊、裂紋對重導軌符合說明書要求傳動系統(tǒng)鋼絲繩規(guī)格正確，未達到報廢標準鋼絲繩固定和編結符合標準要求各部位滑輪轉動靈活、可靠齒輪、齒條、導向輪、背輪符合要求各機構轉動平穩(wěn)、無異常響聲，潤滑點潤滑良好制動器、離合器動作靈敏、可靠安全系統(tǒng)防墜落安全器在有效標定期內使用超載保護裝置靈敏可靠上、下限位開關靈敏可靠上、下極限位開關急停開關靈敏可靠安全鉤完好額定載重量標牌牢固清晰地面防護圍欄門、吊籠門機電聯(lián)鎖靈敏有效電氣系統(tǒng)接觸器、繼電器接觸良好儀表、照明、報警系統(tǒng)完好可靠控制、操縱裝置動作靈活、可靠各種電氣安全保護裝置齊全、可靠電氣系統(tǒng)對導軌架的絕緣電阻應≥ MΩ，接地電阻≤4Ω（續(xù)表）檢查項目驗收內容和要求檢查結果備注試運行空 載雙吊籠施工升降機應分別對兩個吊籠進行試運行。地面防護圍欄門開啟后吊籠不能啟動7地面防護圍欄基礎上吊籠和對重升降通道周圍應設置地面防護圍欄，高度≥8安全防護區(qū)當施工升降機基礎下方有施工作業(yè)區(qū)時，應加設對重墜落傷人的安全防護區(qū)及其安全防護措施 金屬結構件9金屬結構件外觀無明顯變形，脫焊、開裂和銹蝕10螺 栓緊固件安裝準確、緊固可靠11銷 軸銷軸連接定位可靠12導軌架垂直度架設高度h(m)垂直度偏差（mm）h≤70≤(1/1000) h70＜h≤100≤70100＜h≤150≤90150＜h≤200≤110h＞200≤130對鋼絲繩式施工升降機垂直度偏差應≤() h吊籠13緊急逃離門吊籠頂部應有緊急出口，裝有向外開啟的活動板門，并配有專用扶梯。10電氣系統(tǒng)保持較良好狀況，能正常安全工作。8鋼絲繩及其固結鋼絲繩完好度及固結符合GB5972及JGJ33要求。減速箱油量充足，油質符合要求，且無滴漏油現象。3齒條連接狀況齒條和導軌架連接方式正確、牢固、可靠。5%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。m行走限位裝置距止擋裝置距離≥15%力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。m行走限位裝置距止擋裝置距離≥1相鄰兩根間距≤6m司機室50性能標牌（顯示屏）齊全，清晰51門窗和滅火器、雨刷等附屬設施齊全，有效52﹡可升降司機室或乘人升降機按《施工升降機》GB/T10054和《施工升降機安全規(guī)程》GB10055檢查其他53平衡重、壓重安裝準確，牢固可靠54風速儀臂架根部鉸點高于50m時應設置鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注1鋼絲繩磨損量鋼絲繩實測直徑相對公稱直徑減小7%或更多2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內達到報廢標準的斷絲數鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷根數的控制標準參照《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972（續(xù)表四） 鋼絲繩檢查項序號檢查項目報廢標準實測結果備注3鋼絲繩變形出現波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內，若波形幅度值達到4d/3或以上，則鋼絲繩應報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴重的鋼絲繩應報廢鋼絲繩出現嚴重的扭結、壓扁和彎折現象應報廢繩經局部嚴重增大或減小均應報廢4其他情況描述檢查結果保證項目不合格項數一般項目不合格項數資料情況結論檢查人（簽字）：安裝單位技術負責人(簽字)： 安裝單位（蓋章）安裝單位項目經理(簽字)： 年 月 日注：1. 表中序號打“*”為保證項目，其他為一般項目；2. 表中打“—”的表示該處不必填寫，而只需在相應“備注”中說明即可；3. 對于不符合要求的項目應在備注欄具體說明，對于要求量化的參數應按規(guī)定量化在備注欄內；4. 表中d表示鋼絲繩公稱直徑；5. 鋼絲繩磨損量=[(公稱直徑－實測直徑)/公稱直徑]100%。限位開關動作后應保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離20cm23﹡動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構及零部件24吊 鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置應完整可靠26滑 輪滑輪應轉動良好，出現下列情況應報廢：；%；%27滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的20%28卷筒卷筒壁不應有裂紋，筒壁磨損量不應大于原壁厚的10%；多層纏繞的卷筒，端部應有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上的鋼絲繩應排列有序，設有防鋼絲繩脫槽裝置。540176。緩沖止擋距軌道終端1m處必須設置緩沖止擋器，其高度不應小于行走輪的半徑。軌道每隔6m應設軌距拉桿一個，軌距允許偏差為公稱值的1/1000，且不超過177。實測砼強 MPa水平誤差 mm接地裝置接地點應在基礎周圍設置，并不少于2點；接地裝置應使用角鋼（鋼管），；接地電阻應不大于4Ω。綁扎以及幾何尺寸間距等。、使用驗收檢查資料 塔式起重機安裝驗收相關資料工程名稱工程地址規(guī)格型號備案證號施工單位安裝單位項目檢 查 內 容檢 查 情 況基礎設計檢查基礎施工是否符合基礎方案設計圖紙或安裝使用說明書的設計要求。附件：□ 1．建筑起重機械安裝、拆卸工程專項施工方案□ 2．采用非常規(guī)起重設備、方法，且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程專項施工方案專家論證意見。附件：□ 1．施工組織設計/方案?？偙O(jiān)（簽字）： 監(jiān)理單位（章） 年 月 日 你單位告知備案材料已收，請安裝單位、施工總承包單位、監(jiān)理單位嚴格現場安全管理，確保安全。安裝單位告知申請：承諾：我單位提交的以上告知資料及附件均真實有效，絕無虛假，資料如有虛假我公司為此承擔一切法律責任。項目經理（簽字）： 施工總承包單位（公章） 年 月 日監(jiān)理審核意見：以上各項資料經我單位審核均真實有效、絕無虛假，設備安裝方案、事故應急救預案等經我單位審批通過，同意進行安裝作業(yè)，安裝作業(yè)進場時、我單位將按照要求指派專人進行旁站監(jiān)督，確保安裝過程安全。以上十一項資料必須齊全、合法，安裝單位必須對其真實性負責，提交的復印件應注明與原件相符和注明所使用工地并加蓋單位公章，監(jiān)理單位及施工總承包單位應對提供的復印與原件進行核查（各項驗收表及方案報審表必須提供原件）。 建設工程施工安全標準化管理資料（第八冊）建筑施工機械與臨時用電工程名稱： 建設單位：