【正文】 GB150圖6—12規(guī)定的弓形樣板、塞尺以相鄰距離最小的焊接接頭內(nèi)側(cè)邊緣測(cè)量。殼體最大最小 直徑差換熱容器≤%DN 且DN≤1200時(shí)其值≤5 DN1200時(shí)其值≤7內(nèi)壓容器≤設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且≤25外壓或真空容器圓度徑向測(cè)量偏差不大于GB150圖1011查得的最大允許偏差值開(kāi)孔范圍不大于該斷面設(shè)計(jì)的內(nèi)直徑Di的1%與開(kāi)孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25 1接管組裝檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測(cè)量器具檢驗(yàn)方法123456管口方位接 管177。、270176。允 差177。177。表面宏觀檢查人 孔177。法蘭密封面質(zhì)量金屬墊不允許有傷痕非金屬墊無(wú)徑向傷痕1內(nèi)件組裝檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測(cè)量器具檢驗(yàn)方法1檔板、下降板方位177。、270176。54任意之間位置尺寸177。1177。軸向基準(zhǔn)線上，取其平均值取鞍座高度檢查實(shí)測(cè)兩側(cè)數(shù)值之差從底板長(zhǎng)方向兩端、底板外平面分別垂直量至筒體兩側(cè)90176。177。12基礎(chǔ)環(huán)水平公差容器直徑≤2000容器直徑＞200033基礎(chǔ)環(huán)螺孔中心圓直徑允差≤2相鄰兩孔任意兩孔弦長(zhǎng)允差≤2鞍座位置尺寸筒體基準(zhǔn)線至鞍座中心及兩鞍座螺孔中心距離≤4000＞4000～≤7000＞7000～≤10000＞10000允 差177。13底板螺孔中心位置允差177。外觀成形對(duì)接焊焊接接頭區(qū)應(yīng)平滑過(guò)渡、無(wú)突變角接焊焊接接頭應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀對(duì)接焊接接頭余高e(e1)按GB150寬 度不大于坡口外沿寬度+8同條接頭寬窄差同類(lèi)型接頭寬窄差≤4≤8角接焊焊腳尺寸焊接接頭咬邊當(dāng)圖樣工藝無(wú)規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。）合格后在試板上打確認(rèn)印記，受“容規(guī)”管轄的容器還應(yīng)有勞動(dòng)部門(mén)駐廠監(jiān)檢確認(rèn)；3）試板試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)有審核結(jié)論，必要時(shí)須追蹤檢查。1）選用換熱管相慶規(guī)格管端口徑的塞規(guī)逐個(gè)檢查管端內(nèi)孔；2）對(duì)焊接加貼脹的接頭，還應(yīng)滿足脹管器能自由插入管內(nèi)；3）除按本條檢驗(yàn)外，還應(yīng)按本節(jié)其它相應(yīng)條款檢驗(yàn)?；旧吓c焊縫軸線垂直的裂紋，可能位于焊縫金屬中，熱影響區(qū)中、母材金屬中。由某一公共裂紋派生的一組裂紋，可能位于焊縫金屬中、熱影響區(qū)中、母材金屬中。由于焊縫金屬的收縮，在根部焊道每側(cè)產(chǎn)生的淺的溝槽對(duì)接焊縫表面上焊縫金屬過(guò)高角焊縫表面的焊縫金屬過(guò)高穿過(guò)單層焊縫根部或從多層焊接接頭穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬局部塌落叫局部下塌母材金屬表面與靠近焊趾處焊縫表面的切面之間角度α過(guò)小序號(hào)缺陷名稱示圖特征303132333435363738形狀缺陷其它缺陷根部氣孔焊縫接頭不良電弧擦傷飛濺鎢飛濺表面撕裂磨痕鑿痕打磨過(guò)量在凝固瞬間，由于焊縫析出氣體而在焊縫根部形成的多孔狀組織焊縫銜接處的局部表面不規(guī)則在焊縫坡口外部引弧或打弧時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷熔焊過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周?chē)w散的現(xiàn)象，這種飛散出的金屬顆粒和熔渣習(xí)慣上也叫飛濺從鎢電極過(guò)渡到母材金屬表面或凝固焊縫金屬表面上的鎢顆粒不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件時(shí)產(chǎn)生于母材金屬表面的損傷不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生的局部損傷由于打磨引起的工件或焊縫的不允許的減薄 1焊后熱處理檢驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)方法12345678910熱處理方法應(yīng)符合圖樣工藝規(guī)定。凡有隨帶附件、零件或試板等均需同時(shí)進(jìn)行熱處理，并在記錄中注明。局部熱處理保溫期間，加熱帶中央相當(dāng)其一半寬度的范圍內(nèi)的溫度達(dá)到規(guī)定的保溫溫度和允許的溫度偏差，同時(shí)在加熱帶過(guò)緣測(cè)得的溫度應(yīng)不低于保溫溫度的1/2。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合圖樣規(guī)定；用水作介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)透明，不混蝕，不含雜質(zhì)。檢查兩壓力表壓力差不超過(guò)壓力表精度誤差范圍，若超過(guò)規(guī)定，應(yīng)停止試驗(yàn)，壓力表作重新校驗(yàn)；試驗(yàn)壓力以最上部壓力表壓力讀數(shù)為準(zhǔn)壓力表數(shù)量表盤(pán)直徑量 程精 度2只≥100試驗(yàn)壓力的~3倍低壓中高壓安全附件圖樣規(guī)定配備的安全附件應(yīng)安裝齊全介 質(zhì)圖樣規(guī)定介質(zhì)溫度碳素鋼和低合金鋼其它材料不低于5℃按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定試驗(yàn)介 壓緩慢升壓試驗(yàn)壓力保壓不少于30分鐘泄漏檢查所有焊接接頭和連接部位及補(bǔ)強(qiáng)圈訊號(hào)孔不得有泄漏1）小型容器可浸入水中檢查，水中無(wú)冒氣泡為合格；2）其它容器用刷帚沾肥皂水液對(duì)每條焊接接頭檢查，密封連接部位可用橡膠及球把肥皂液噴入，被檢查部位均無(wú)翻泡為合格。2）點(diǎn)滴法耐腐蝕性試驗(yàn)保護(hù)層類(lèi)別試驗(yàn)液成份終點(diǎn)變化合格標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面無(wú)變化20秒鋼鐵磷化膜100%氯化鈉溶液20ml出現(xiàn)玫瑰紅斑點(diǎn)3分鐘以上。3）工件表面不許有擦劃損傷，對(duì)焊疤的打磨操應(yīng)選用先粗后細(xì)砂輪。3）輕刷表面后再將鈍化膏涂敷于表面處30min，使其表面充分鈍化。3酸洗鈍化檢查1）經(jīng)酸洗后工件表面不許有明顯的腐蝕痕跡和粘有碳鋼微粒；2）表面不許有氧化皮和顏色不均勻的斑紋，焊接接頭和熱影響區(qū)及熱加工件表面不許留有氧化色；3）酸洗鈍化后工件（設(shè)備）內(nèi)及表面積水應(yīng)立即清除干凈，若無(wú)法清除干凈時(shí)應(yīng)控制沖洗用水的氯離子含量≤25ppm；4）酸洗后表面不許留有殘酸，可用萬(wàn)用PH試紙蘸水貼合被檢查工件表面，－；5）工件鈍化后表面呈無(wú)光、銀灰色的薄膜。2圖樣沒(méi)有特殊規(guī)定外，容器表面一般可存在深度不超過(guò)厚度負(fù)偏差之內(nèi)的軋痕、麻點(diǎn)和氧化皮脫落后的粗糙等缺陷。6表面修磨后的殼體實(shí)際厚度不得小于名義厚度δn與鋼板厚度負(fù)偏差C1之差。3）涂料（油漆）品種應(yīng)符合圖樣規(guī)定。7）對(duì)分段分片出廠的容器，切斷面100㎜區(qū)內(nèi)不得涂油漆。對(duì)包裝防護(hù)件應(yīng)與容器相同顏色涂料油漆2）二級(jí)精度螺栓必須加防護(hù)罩（套）保護(hù)。4）裝箱零部件應(yīng)按裝箱清單核對(duì)零部件名稱（件號(hào)）和數(shù)量，包裝清單由發(fā)貨人簽字后檢驗(yàn)應(yīng)蓋章簽字確認(rèn)。8）機(jī)械加工件露出部位（如二級(jí)精度螺栓和密封件等）應(yīng)涂無(wú)酸性工業(yè)凡士林，一般機(jī)械加工涂防銹油脂。4）涂料的分類(lèi)和命名（1）涂料的分類(lèi)見(jiàn)表1表1 涂料分類(lèi)表序號(hào)代號(hào)名 稱序號(hào)代號(hào)名 稱1Y油脂漆類(lèi)10X乙烯樹(shù)脂漆類(lèi)2T天然樹(shù)脂漆類(lèi)11B丙烯酸漆類(lèi)3F酚醛樹(shù)脂漆類(lèi)12Z聚脂漆類(lèi)4L瀝青漆類(lèi)13H環(huán)氧樹(shù)脂漆類(lèi)5C醇酸樹(shù)脂漆類(lèi)14S聚氨脂漆類(lèi)6A氨基樹(shù)脂漆類(lèi)15W元素有機(jī)漆類(lèi)7Q硝基漆類(lèi)16J橡膠漆類(lèi)8M纖維互漆類(lèi)17E其它漆類(lèi)9G過(guò)氯乙烯漆類(lèi)18輔助材料（2）涂料的命名和編號(hào) 涂料的全名=顏色或顏料名稱+成膜物物質(zhì)+基本名稱例如： C 04 — 2序號(hào)基本名稱（磁漆）成膜物質(zhì)（醇酸樹(shù)脂）序號(hào)檢查內(nèi)容及要求表2 涂料基本名稱編號(hào)表代號(hào)代表名稱代號(hào)代表名稱代號(hào)代表名稱00清油31（覆蓋）絕緣灑60防火漆01清漆32絕緣（磁、烘）漆61耐熱漆02厚漆33粘合絕緣漆62變色漆03調(diào)合漆34漆包線漆63涂布漆04磁漆35硅鋼片漆64可剝漆05烘漆36電容器漆65粉末涂料06底漆37電阻漆、電位器漆66感光涂料07膩?zhàn)?8半導(dǎo)體漆80地板漆08水溶漆、乳膠漆40防污漆、防蛆漆81漁網(wǎng)漆09大漆41水線漆82鍋爐漆10錘紋漆42甲板漆、甲板防滑漆83煙囪漆11皺紋漆43船殼漆84黑板漆12裂紋漆44船底漆85調(diào)色漆13晶紋漆50耐酸漆86標(biāo)志漆、路線漆14透明漆51耐堿漆98膠液20鉛筆漆52防腐漆99其它22木器漆53防銹漆23罐頭漆54耐油漆30（浸漬）絕緣漆55耐水漆輔助材料按用途分類(lèi)的名稱見(jiàn)表3 表3 輔助材料分類(lèi)表序 號(hào)代 號(hào)名 稱1`X稀釋劑2F防潮劑3G催干劑4T脫漆劑5H因化劑序號(hào)檢查內(nèi)容及要求 2輔助材料型號(hào)分二部分，第一部分是輔助材料種類(lèi)，第二部分為序號(hào)，例如： F — 2 序號(hào) 輔助材料種（防潮劑）5)油漆表面質(zhì)量：不應(yīng)有漏涂、氣泡、流掛、起皮、龜裂和剝落現(xiàn)象，油漆膜應(yīng)均勻。 2油漆、包裝檢驗(yàn) 序號(hào)檢查內(nèi)容及要求1油漆檢驗(yàn)1）容器油漆應(yīng)在制造工序完成經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行。4容器表面深度超過(guò)本節(jié)第2條規(guī)定的缺陷，以及任何裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜、焊疤、尖銳擦劃損傷、弧坑、飛濺等均應(yīng)予打磨清除。如必須在工件上進(jìn)行滴試時(shí)，被檢查部位必須按原酸洗鈍化方法進(jìn)行補(bǔ)做，并達(dá)到規(guī)定要求；2）藍(lán)點(diǎn)法檢查，將試液滴在被試試件表面，時(shí)間30秒，若沒(méi)有藍(lán)色沉淀為合格；滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。5）用PH試紙進(jìn)行表面酸堿度測(cè)試，～。2酸洗鈍化過(guò)程1）用酸洗膏均勻地涂敷于設(shè)備的外表面2～3mm厚，靜止時(shí)間大約60min左右。3）耐磨性試驗(yàn)保護(hù)層類(lèi)別氧化膜磷化膜方法及合格標(biāo)準(zhǔn)用白布擦拭，不掉膜用白布擦拭，白布上無(wú)黑灰色印痕 奧氏體不銹鋼酸洗鈍化檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng) 目要 求 與 檢 驗(yàn) 方 法1酸洗鈍化前的檢查1）凡須酸洗鈍化工件表面的油污、臟物均應(yīng)脫脂和清除；堿洗液濃度可用3～5%，且堿洗時(shí)液體溫度宜≥40℃。2表面特征磷化膜的顏色磷化臘厚度表面生成的一層結(jié)晶細(xì)致、由淺灰到灰黑色5～15μm難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜2）磷化處理后表面常見(jiàn)缺陷；，結(jié)晶過(guò)細(xì)；；表面膜檢驗(yàn)方法1）目檢；，發(fā)花；。試驗(yàn)時(shí)測(cè)量容器筒體壁溫，當(dāng)圖樣和工藝對(duì)溫度另有規(guī)定時(shí)按其規(guī)定檢查充液和上壓前打開(kāi)排氣閥，無(wú)噴發(fā)空氣且有液體充分溢出，并保持容器表面的干燥宏觀檢查，升壓時(shí)無(wú)異常響聲；試驗(yàn)壓力按圖樣規(guī)定，兩只壓力表壓力差不超過(guò)壓力表精度誤差范圍，如超過(guò)范圍試壓停止，壓力表重新校驗(yàn)；試驗(yàn)壓力以最上部表壓力讀數(shù)為準(zhǔn)對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)異常變形、無(wú)泄漏為合格下部管口無(wú)滴液，對(duì)無(wú)排污口的設(shè)備要傾侄或吸引排凈用壓縮空氣吹干壓力表數(shù)量表盤(pán)直徑量 程精 度2只≥100試驗(yàn)壓力的1..5~3倍低 壓中高壓介 質(zhì)清潔、奧氏體不銹鋼容器水漬無(wú)法立即去除干凈時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25ppm液體溫度碳素鋼容器16MnR容器正 火15MnVR容 器其 它低合金鋼容器低溫容器≥5℃≥15℃≥殼體材料和焊接接頭沖擊試驗(yàn)溫度加20