峽口電站拱壩施工技術(shù)(文件)
【正文】 連續(xù)地逐層鋪填，第一層澆完后，再澆第二層，依此類推直至達(dá)到設(shè)計(jì)高度。3）鋪料及平倉(cāng)基礎(chǔ)面及老砼面，砼入倉(cāng)前，在待澆層面上均勻地鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，一次鋪設(shè)的面積以砼能及時(shí)覆蓋不產(chǎn)生初凝為準(zhǔn)。振搗棒在每一孔位振搗時(shí)間，以砼不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，不得欠振或過(guò)振。（2）合理控制澆筑層厚度及層間間隔峽口電站大壩砼采用薄層短間歇均勻上升，層間間隔時(shí)間控制在4～10天左右。倉(cāng)面采取噴霧措施，在每倉(cāng)面安裝兩臺(tái)3kw的軸流噴霧風(fēng)機(jī)，可使?jié)仓秶沫h(huán)境溫度降低約2～3℃，必要時(shí)可采用75kw的GCHJ系統(tǒng)高壓沖毛機(jī)噴霧降溫。結(jié)語(yǔ)峽口電站拱壩工程自2002年8月28日開(kāi)工以來(lái)，歷時(shí)三年多時(shí)間，在大壩施工過(guò)程中采取一些先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝，確保工程施工質(zhì)量，并于2005年11月初順利通過(guò)國(guó)家大壩安全鑒定中心專家組的審查，2005年12月底進(jìn)行導(dǎo)流洞下閘封堵大壩蓄水階段驗(yàn)收。通過(guò)采用荊門熱電廠生產(chǎn)的II級(jí)粉煤灰和中建三局NFJ03型高效緩凝減水劑，同時(shí)采用四級(jí)配砼代替招標(biāo)文件規(guī)定的三級(jí)配砼，適當(dāng)降低單位水泥用量，減少砼水化熱溫升，提高砼抗裂能力，主體砼最大粉煤灰摻量達(dá)到30%，降低單位水泥用量，不僅是溫度控制的重要措施之一，而且能減少水泥用量，降低砼成本。（5）對(duì)砼通7℃制冷水進(jìn)行強(qiáng)冷，極大地降低大壩砼溫度，縮短壩體接縫灌漿時(shí)間1～2月。三角柱內(nèi)拉法成功方便地解決中、表孔壩段較多較大懸臂外挑問(wèn)題，采用鋼桁架代替鋼管排架施工方案，成功地解決了峽口拱壩中表孔13米跨度的頂板砼施工，直接縮短直線工期10天，同時(shí)也保證施工安全。通過(guò)實(shí)踐表明它具有澆筑工效高，生產(chǎn)率大，與拱壩主體工程施工干擾小，并省去門塔機(jī)方案需轉(zhuǎn)移而影響設(shè)備的利用率等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還不受汛期防洪渡汛的影響，確保主體砼工程能連續(xù)均勻上升，對(duì)順利完成總體工期目標(biāo)無(wú)疑是一種有力保證。倉(cāng)面砼加蓋彈性聚氨酯保溫被。2005年夏季大壩砼施工時(shí)，采取5℃的制冷水對(duì)凈料堆場(chǎng)所有粗骨料進(jìn)行噴霧降溫冷卻及5℃制冷水進(jìn)行砼拌和。永久暴露面采取長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)，每隔20～30cm鉆φ1mm左右的小孔，臨時(shí)掛在模板上或外露拉條筋上，孔口對(duì)砼壁面噴水養(yǎng)護(hù)。遇到大骨料集中部位，人工將骨料均勻地散布在未振搗的砂漿較多的砼層面上，然后振搗密實(shí)，以免出現(xiàn)蜂窩；對(duì)于靠近模板和鋼筋較密的地方、水平止水、止?jié){片底部、預(yù)埋件儀器周圍等施工部位采用人工平倉(cāng)，石子均勻分布，振搗密實(shí)。2縫面處理基巖與砼的層面處理采取將基巖松動(dòng)巖塊清理干凈，尖角打緩，用高壓水沖洗干凈。根據(jù)不同壩體混凝土的澆筑面積，選定不同的澆筑方法。（4）壩體砼施工1）倉(cāng)面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底及工藝設(shè)計(jì)每個(gè)倉(cāng)位開(kāi)始施工一周前由
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