【正文】 接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚大于6mm和小于或等于6mm兩種，對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣?！　〉?10條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應做斷口檢驗。斷口檢驗的合格標準見表5　　凡不符合表52中任何一項規(guī)定者，則為不合格，允許取雙倍試樣復驗?！　?．散件出廠鍋爐的集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的1．5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘，小于或等于2．5MPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗?！　∷畨涸囼灧椒☉凑毡疽?guī)程第208條的規(guī)定進行。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查?！　〉?14條鍋爐受壓元件進行挖補時，補板應是規(guī)則的形狀，若采用方形補板時，四個角應為半徑不小于100mm的圓角（若補板的一邊與原焊縫的位置重合，此邊的兩個角可除外）。工藝試件的化學成分分析和力學性能試驗允許委托外單位做?！　〉?19條更換和修理受熱面管子時，管子對接接頭可不進行力學性能檢驗。在試脹工作中，要對試樣進行比較性檢查，檢查脹口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況?！　∶浌懿僮魅藛T應經(jīng)過培訓，并嚴格按照脹接工藝規(guī)程進行脹管操作?！　〉?25條脹接管子材料宜選用低于管板硬度的材料。脹管率可按下面公式計算：　　第127條管端伸出量以6~12mm為宜。　　對于鍋殼鍋爐，直接與火焰（煙溫800℃以上）接觸的煙管管端必須進行90176。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個安全閥：　　額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；　　額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的鍋爐?！　τ陬~定蒸汽壓力小于或等于0．1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置?！　〉?34條蒸汽安全閥的排放量應按照下列方法之一進行計算：按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進行計算?！　〉?35條過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應保證過熱器和再熱器有足夠的冷卻。　　第137條安全閥應鉛直安裝，并應裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置。此時，安全閥應與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應采用焊接連接。防護罩的安裝應不妨礙安全閥的正常動作與維修。在排水管上不允許裝設(shè)閥門?！　椈墒桨踩y應有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置?！　。?）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源?！　〉?44條安全閥啟閉壓差一般應為整定壓力的4~7，最大不超過10，當整定壓力小于0．3MPa時，最大啟閉壓差為0．03MPa。檢驗的項目為整定壓力、回座壓力和密封性等?！　“踩y經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封?！　〉?48條安全閥出廠時，應標有金屬銘牌?！　〉?50條選用壓力表應符合下列規(guī)定：　　1．對于額定蒸汽壓力小于2．5MPa的鍋爐，壓力表精確度不應低于2．5級；對于額定蒸汽壓力大于或等于2．5MPa的鍋爐，壓力表的精確度不應低于1．5級。壓力表裝用前應進行校驗并注明下次的校驗日期。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm?！　?．表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；　　3．封印損壞或超過校驗有效期限；　　4．表內(nèi)泄漏或指針跳動；　　5．其他影響壓力表準確指示的缺陷。水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置?！　?．水位表應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志?！　〉?58條水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：　　1．鍋爐運行中能夠吹洗和更換玻璃板（管）、云母片；2．用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能夠保證連續(xù)指示水位；3．水位表或水表柱和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得不小于18mm，連接管長度大于500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；　　4．連接管應盡可能地短。有過熱器的鍋爐一般應裝設(shè)連續(xù)排污裝置?！　〉?62條每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減小彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹管?！　。ㄎ澹y量溫度的儀表　　第164條在鍋爐的下列相應部位應裝設(shè)測量溫度的儀表；　　1．過熱器出口、再熱器進出口的氣溫；　　2．由幾段平行管組組成的過熱器的每組出口的汽溫；　　3．減溫器前、后的汽溫；　　4．鑄鐵省煤器出口的水溫；　　5．燃煤粉鍋爐爐膛出口的煙溫；　　6．再熱器和過熱器入口的煙溫；　　7．空氣預熱器空氣出口的氣溫；　　8．排煙處的煙溫；　　9．燃油鍋爐燃燒器的燃油入口油溫；　　10．額定蒸汽壓力大于或等于9．8MPa的鍋爐的鍋筒上、下壁溫；　　11．額定蒸汽壓力大于9．8MPa的鍋爐的過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；　　12．燃油鍋爐空氣預熱器出口煙溫。　　超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應低于安全閥較低整定壓力值。　　單位通風量一般應保持額定負荷下總?cè)紵諝饬?，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25~30的總?cè)紵諝饬??！　〉?71條幾臺鍋爐共用一個煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設(shè)煙道擋板?！　〉?73條主汽閥應裝在靠近鍋筒（鍋殼）或過熱器集箱的出口處?！　〉?74條額定蒸發(fā)量大于或等于220t/h的鍋爐應裝設(shè)遙控的向空排汽閥?！　〉?76條給水切斷閥應裝在鍋筒（鍋殼）（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連?！　〉?79條在鍋筒（鍋殼）、過熱器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方都應裝設(shè)排氣閥。　　第181條鍋爐的給水系統(tǒng)，應保證安全可靠地供水。取樣裝置和取樣點位置應保證取出的水、汽樣品具有代表性?！　〉?84條鍋爐房如設(shè)在多層或高層建筑的半地下室或第一層中，則必須同時符合以下條件：　　1．每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量不超過10t/h，額定蒸汽壓力不超過1．6MPa；　　2．每臺鍋爐必須有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；　　3．每臺鍋爐的安全附件和聯(lián)鎖保護裝置要定期維護和試驗，以保證其靈敏、可靠；　　4．鍋爐間的建筑結(jié)構(gòu)應有相應的抗爆措施；　　5．獨立操作的司爐工人必須持有相應級別的司爐操作證，且連接操作同類別鍋爐五年以上，未發(fā)生過事故；　　6．必須有安全疏散通道。若與其他生產(chǎn)廠房相連時，應用防火墻隔開。泄壓處不得與聚集人多的房間和通道相鄰。　　鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住，鍋爐房的出入口和通道應暢通無阻?！　〉诰耪率褂霉芾怼　〉?92條鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，按章作業(yè)?！　〉?95條當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時，應停止鍋爐運行。禁止使用明火照明?！　〉?99條額定蒸汽壓力小于或等于2．5MPa的鍋爐的水質(zhì)，應符合GB1576《低壓鍋爐水質(zhì)》的規(guī)定。定期排污應在低負荷下進行，同時嚴格監(jiān)視水位?！　〉?02條在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。　　第203條除定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，也應進行內(nèi)部檢驗：　　1．移裝鍋爐投運前；　　2．鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前；　　3．受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；　　4．根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時?！　‰娏ο到y(tǒng)的發(fā)電用鍋爐內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。鍋爐的使用單位必須安排鍋爐的定期檢驗工作，各級安全監(jiān)察機構(gòu)對檢驗計劃的執(zhí)行情況和檢驗質(zhì)量進行監(jiān)督檢查。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行?！　〉?97條對備用或停用的鍋爐，必須采取防腐措施?！　?．在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密，以防毒、防火、防爆?！　″仩t操作間和主要用汽地點，應設(shè)有通訊或訊號裝置。鍋爐房應有備用的照明設(shè)備或工具。　　第189條鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。　　第187條鍋爐房建筑的耐火等級和防火要求應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》及《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求?！　〈送?，當鍋爐房設(shè)置在地下室時，應采取強制通風措施?！　″仩t房不應直接設(shè)在聚集人多的房間（如公共浴室、教室、餐廳、影劇院的觀眾廳、候車室等）或在其上面、下面、貼鄰或主要疏散口的兩旁。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量，由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。如采用一根蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置（如止回閥）。　　第178條額定蒸汽壓力大于或等于3．8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。對于單元式機組，鍋爐的給水管上可不裝給水止回閥。立式鍋殼鍋爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。　?。ㄆ撸┲饕y門及其他　　第172條鍋爐管道上的閥門和煙風系統(tǒng)擋板均應有明顯標志，標明閥門和擋板的名稱、編號、開關(guān)方向和介質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門還應有開度指示?！　〉?70條鍋爐運行時保護裝置與聯(lián)鎖裝置不得任意退出停用?！　〉?67條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設(shè)可靠的點火程序控制和熄火　　保護裝置。　?。┍Ｗo裝置　　第165條額定蒸發(fā)量大于或等于2t/h的鍋爐，應裝設(shè)高低水位報警（高、低水位警報信號須能區(qū)分）、低水位聯(lián)鎖保護裝置；額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐，還應裝蒸汽超壓的報警和聯(lián)鎖保護裝置?！着_鍋爐排污合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。排污閥的公稱通徑為20~65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不得小于40mm?！　〉?59條水位表（或水表柱）和鍋筒（鍋殼）之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。　　2．為防止水位表損壞時傷人，玻璃管式水位表應有防護裝置（如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等），但不得妨礙觀察真實水位。　　第156條用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。但符合下列條件之一的鍋爐可只裝一個直讀式水位表：　　1．額定蒸發(fā)量小于或等于0．5t/h的鍋爐；　　2．電加熱鍋爐；　　3．額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h，且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；　　4．裝有兩套各自獨立的遠程水位顯示裝置的鍋爐。汽空間壓力表上的三通閥門應裝在壓力表與存水彎管之間。壓力表校驗后應封印。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1．5~3．0倍，最好選用2倍?！　“踩y的排量系數(shù)，應由安全閥制造單位試驗確定。鍋爐運行中安全閥嚴禁解列。如現(xiàn)場校驗困難或?qū)Π踩y進行修理后，可在安全閥校驗臺上進行，此時只對安全閥進行整定壓力調(diào)整和密封性試驗。控制式安全閥應分別進行控制回路可靠性檢驗和開啟性能試驗?！　〉?43條鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應按表72的規(guī)定進行調(diào)整和校驗?！　】刂剖桨踩y必須有可靠的動力源和電源：　?。?）脈沖式安全閥的沖量接入導管上的閥門應保持全開并加鉛封。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應壁免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。同時排汽管應予以固定?！　〉?38條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積應不小于所有安全閥流道面積之和?！　∈∶浩靼踩y的流道面積由鍋爐設(shè)計單位確定。8226；Kg，式中：　　Kp——壓力修正系數(shù)；　　Kg——過熱修正系數(shù)；　　K、Kp、Kg按表71選用和計算。　　第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過設(shè)計時計算壓力的1．1倍?！　〉?32條鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動式、液動式和電磁式等）?！　〉?30條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性。扳邊后的管端與管板應緊密接觸，其最大間隙不得大于0．4mm，且間隙大于0．1mm的長度不得超過管子周長的20。~15176。管端退火不得用煤炭作燃料直接加熱，管端退火長度不應小于100mm。脹接管孔間的距離不應小于19mm。　　需在安裝現(xiàn)場進行脹接的鍋爐出廠時，鍋爐制造單位應提供適量同鋼號的脹接試件（脹接試板應有管孔）?！　〉?21條修理經(jīng)熱處理的鍋爐受壓元件時，焊接后原則上應參照原熱處理規(guī)范進行焊后熱處理?！　〉?17條采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應進行滲透探傷或磁粉探傷。　　第115條在鍋筒（鍋殼）挖補和補焊以前，修理單位應進行焊接工藝評定。同一位置上的返修不應超過三次?！　。ò耍┖附咏宇^的返修　　第112條如果受壓元件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗?！　。ㄆ撸┧畨涸囼灐　〉?11條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。100探傷合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗?！　〉?09條有裂紋、過燒、疏松之一者不允許復驗，金相檢驗即為不合格。　　第105條若拉力和彎曲每個復驗試樣的試驗結(jié)果都合格，六個沖擊試樣（包括三個初驗試樣和三個復驗試樣）的沖擊吸收功平均值不低于母材規(guī)定值，如無母材規(guī)定值時應不低于27J（試樣截面尺寸為1010mm），且至多有兩個試樣的沖擊吸收功值低于上述指標值，而其中低于上述指標值70的試樣只有一個，則復驗為合格，否則為不合格。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。規(guī)定的試樣彎曲角度見表51?！　〉?00條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，