【正文】 （*車身表面溫度40℃以下）。進(jìn)磷化處理工段前或磷化處理后，如果在被涂物上的水成圓珠狀的話即可判斷為脫脂不充分。NV過高時出現(xiàn)的問題有：二次流痕、膜厚增加、涂料回收率下降。PH值過高出現(xiàn)的問題有：槽液的穩(wěn)定性降低→涂料沉淀、凝聚→堵塞過濾，產(chǎn)生顆粒。一般MEQ值、NV、槽溫高電導(dǎo)率就大，PH高電導(dǎo)率就低。4MEQ值*表示涂料中的100g固體份所耗中和劑的毫克當(dāng)量，是槽液的重要參數(shù)。MEQ過低出現(xiàn)的問題有：槽液穩(wěn)定性下降，U/F透過量下降。ASH過低出現(xiàn)的問題有：抗縮孔能力下降，泳透力下降。7電壓膜厚在正常的槽漏下，用規(guī)定的電壓、規(guī)定的時間測得的膜厚。庫侖效率過低產(chǎn)生的問題：泳透力下降，用電量上升。分極值過小產(chǎn)生的問題：泳透力降低，膜厚分布不勻。12雜離子濃度主要是指被涂物或掛具從前處理工程中帶入主槽的Na、Fe、Zn等雜離子，F(xiàn)e離子另外由于涂料循環(huán)管道的腐蝕等原因帶入，雜離子含量在界限值以上時，涂膜易發(fā)生失光、涂裝作業(yè)性、涂膜性能不良等現(xiàn)象。過濾殘渣多時，水平部易發(fā)生顆粒。14L效果用彎曲成L字型的試驗板電泳，評價水平面的涂面狀態(tài)。Na等雜離子、中和劑等在槽液中含量異常增加時，可用廢棄過濾液的方法處理，U/F透過量過多時出現(xiàn)的問題：槽中的溶劑量減少，超濾水洗系統(tǒng)泡沫多u/F透過量過小時出現(xiàn)的問題：涂料利用率降低，漆膜產(chǎn)生二次流痕。陰極液電尋率過高時出現(xiàn)的問題：極板腐蝕，槽液MEQ值上升，需通過補充純水平降低電導(dǎo)率。裸電極一般占總陽極面積的5%30%，占總電流值的10%50%。通常涂料的回收率是90%98%。因膜厚隨槽溫而變化，因此要盡可能保持槽溫一定（槽溫升高1℃，膜厚增加12181。槽溫過高時出現(xiàn)的問題：膜厚增加、溶劑量減少、槽液惡化。輸送帶停電時，為防止涂膜重溶，要求生產(chǎn)線上有3050V的保護(hù)電壓。急速通電：從一開始就將電壓上升到施工電壓的方式，此方式?jīng)_擊電流值就大，故應(yīng)選擇量程較大的整流器。例如：用30秒時間慢慢地從0V升到300V。通常，極間距要設(shè)計在30cm以上，另外，帶電入槽時，從被涂物入槽部到第一個陽極的距離短的話，易產(chǎn)生涂膜階梯、顆粒等弊病。極比過小出現(xiàn)的問題：泳透力下降、膜厚過低。最大電流值由被涂物的面積、形狀、通電方法、通電條件、槽液特性（庫侖效率等）變化所決定，因此要充分考慮各種條件，設(shè)定多余的值。28匯流板設(shè)在電泳槽上部的陰極銅板，它一接觸掛具就使被涂物通電。（有時過濾器壓差與堵塞程度并不完全相關(guān)）壓差大時出現(xiàn)的問題是：產(chǎn)生顆粒、槽內(nèi)流速下降導(dǎo)致涂料沉淀。對策：可通過槽液自然蒸發(fā)降低液面。原因：要調(diào)查是否有涂料泄漏。ｍ；電壓每上升10V，膜厚就增加約1181。涂料特性對膜厚產(chǎn)生影響的項目上：溶劑量高、NV高，易上膜；MEQ值高ASH高，難上膜。33編號涂料循環(huán)泵 電泳主槽為了防止槽液顏料沉淀，散發(fā)電泳產(chǎn)生的焦?fàn)枱?，除去電泳涂裝時產(chǎn)生的氫氣，必須用循環(huán)泵攪拌涂料。無泄漏狀態(tài)吸入空氣的可能性大：如果有大量涂料泄漏，有可能有空氣吸入。內(nèi) 容33涂料循環(huán)泵密封液中如含有涂料或碳酸鉛等粒子的話，有密封破損的危險，所以要注意。34涂料循環(huán)泵主槽內(nèi)的涂料循環(huán)次數(shù)一般為6～8次/小時，如果采用文丘里噴嘴，泵的循環(huán)量滿足循環(huán)次數(shù)的一半即可（4次/小時）。若在5cm/s以下。具有把從主槽帶來的泡消除的作用。這時，槽液就要轉(zhuǎn)移至備用槽，涂料轉(zhuǎn)換前后一定要清洗ED槽。備用槽要盡可能安裝在電泳槽附近，要進(jìn)行2～4次/hr的涂料循環(huán)（攪拌）。過濾方法：有篩網(wǎng)：50～200目SUS制的鋼網(wǎng)（2段式）。在過濾器兩側(cè)必須裝上閥門。過濾器：必要時更換。另一種是全球閥。氣孔尺寸 過濾方法 過濾領(lǐng)域10197。RO的過濾壓力必須是UF過濾壓力的10倍左右。另外，也用過濾液作泵的密封封入液。是U/F槽內(nèi)的壓力損耗。用過濾液反洗U/F槽，為了防止碳酸鉛的析出，可以注入300～1000PPｍ的酸。《影響U/F過濾液透過量的主要因素》☆ 當(dāng)槽溫、P、△P高時，透過量大☆ 當(dāng)NV、MEQ、溶劑量低時，透過量大。涂料品種、涂料穩(wěn)定性越好，UF適應(yīng)性也就好。左右（過高將發(fā)生超噴或泡溢出等問題）。通常使用比回收水洗段更高的噴射壓力進(jìn)行后工段水洗（1kg/cm178。s/cm，這種雜離子如被混入涂料中的話，將降低槽液的穩(wěn)定性，如超過許容界限，將出現(xiàn)如下不良現(xiàn)象：① 桔皮、針孔、顆粒、縮孔、處理斑等涂面異常。由于以上理由，涂料中不可混入工業(yè)水，故在生產(chǎn)線上要有純水制造裝置。）厚膜(181。43烘干爐具有被涂物溫度能保持在180℃20分能力的干燥爐。因此，為了保持一定的槽NV要根據(jù)涂裝量補充涂料。槽體積（噸）247。（國內(nèi)用量約占50%，出口用量約占70%）。主要用于車箱、內(nèi)腔里面，難以上膜的部位。45防銹鋼板SENC：豐田、三菱、大發(fā)等使用的加厚的新防銹板在GA材上進(jìn)行Fe電鍍。46前處理工程一般的前處理工程如下所示：脫脂→水洗→表面調(diào)整→磷化處理→水洗→干燥① 脫脂工程：是除去防銹油、軋制油、切削油、噴嘴油、鐵粉、灰塵、潤滑油和積炭等工程，通常由預(yù)備脫脂→堿脫脂組成。② 表面調(diào)整工程：表面調(diào)整由膠質(zhì)鈦化合物在鋼板表面形成許多反應(yīng)核。③磷化處理工程：也有磷酸處理，但現(xiàn)在幾乎是磷酸鋅處理。）P比[P/（P+H）]～5～15～2～32～5九，異?，F(xiàn)象與處理1，縮孔發(fā)生的機(jī)理：2，異?，F(xiàn)象與處理對策：異常現(xiàn)象可能原因?qū)Σ逷H降低（隨伴著膜厚降低、導(dǎo)電度及MEQ增加）1a陽極液流入漆液內(nèi)1a檢查陽極隔膜是否破裂或陽極液溢出電泳槽內(nèi)1b過量加入中和劑1b停止加入中和劑1c陽極液導(dǎo)電度太高1c陽極液內(nèi)加入純水，使導(dǎo)電度符合標(biāo)準(zhǔn)1d過量裸電極面積1d取出裸電極PH上升（隨伴膜厚增加、導(dǎo)電度及MEQ降低）2aUF排出量太多2a停止UF排出液，加入中和劑，控制PH、導(dǎo)電度及MEQ2b陽極隔膜過份控制2b插入20%面積之裸電極或增加陽極液的導(dǎo)電度（加入中和劑）導(dǎo)電度下降（隨伴膜厚降低及均一性不良）3aUF排量過度3a停止UF液排出3b固體份降低3b加入高濃度乳液，使固體份增高3c測定錯誤：涂料溫度太低，校正不正確或電極受污染3c清理導(dǎo)電度計電極，測定涂料溫度，重新校正導(dǎo)度計3dUF清洗液流入槽內(nèi)3dUF凈液排出3e被涂物夾帶前處理水量太多3e調(diào)整被涂物懸吊位置及UF濾液排出導(dǎo)電度上升（隨伴膜厚、電流密度增加以及針孔、水痕及外觀異常產(chǎn)生）4aUF排量不足4aUF幫補是否壓力不足或UF久未清洗，作適當(dāng)對策4b游離酸量增加4b停止加入醋酸，UF濾液排出4c固成份太高4c加入純水4d液溫太高4d調(diào)整冷卻系統(tǒng)功能4e導(dǎo)電度計校正不良4e重新校正導(dǎo)電度計4f純水質(zhì)不良4f檢查純水機(jī)是否久未再生4g突然加入大量補充乳液4g增加加料次數(shù)，減少每次添加乳液之量固成份降低（隨伴膜薄、導(dǎo)電度降低及UF排出量增加）5a補充料不足5a加入補充料5b電泳槽內(nèi)液位太高5b降低液位，補充新料，UF濾液排出5c純水補充太多5c啟動UF操作，排出濾液5d前處理預(yù)洗水量帶入太多5d調(diào)整吊物位置及方向，以減少水量帶入固成份增高（隨伴膜厚、導(dǎo)電度增加及UF排出量減少）6a過量加入補充料6a減少補充料填加6b純水補充不足6b適當(dāng)加入純水量6cUF排量過多6c停止UF濾液排出MEQ降低（隨伴PH增高，導(dǎo)致膜厚及沉積膜敏感性增高及UF排出量降低）7aUF排量過多7a停止UF濾液排出7b陽極液導(dǎo)電度太低7b加入醋酸使導(dǎo)電度達(dá)操作標(biāo)準(zhǔn)7c裸電極板面積太少7c增加裸極板面積MEQ增高（隨伴PH降低，膜厚降低）8a槽內(nèi)酸量過多8a參考1a、1b、1c。喃射處理浸漬處理磷化膜重量（C/178。表面調(diào)整液為弱堿性。脫脂不充分的話，將發(fā)生處理斑或黃銹，不形成均一縝密的結(jié)晶粒子發(fā)生涂面異常、涂膜性能不良等現(xiàn)象。因此，Zn鋼板因磷化膜的耐堿性差，在二次附著性或濕腐蝕方面差（干燥腐蝕非常良好）。SEMC：也叫M材，新舊鐵，現(xiàn)在廣泛使用的防銹板是在EG材上鍍Fe。SGAC：也叫GA材或G材。F3A、F3E的補充請在長沙科富現(xiàn)場技術(shù)代表的指導(dǎo)下實施。)涂膜比重（g/cm3）補充量 補充涂料NV（%）10補充涂料F1（灰色或黑色）：是顏料漿，若在無攪拌狀態(tài)下保管的話，會發(fā)生顏料沉淀，所以，在補充涂料之前要充分再分散后再進(jìn)行補充。希望干燥爐是全橋式結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)的吸排氣量過少的話，爐內(nèi)空氣惡化、涂膜光滑性也變差，所以要注意。涂膜密度：烘干涂膜比重（，）通電時間：間歇方式通電時間，連續(xù)生產(chǎn)時全沒時間{間歇方式ⅠⅠmax=14（安培）慢速開始：Ⅰmax=12（但是軟起動可在0～60秒變動）{連續(xù)生產(chǎn)}全設(shè)通電時：Ⅰmax=1帶電入槽時：Ⅰmax=1電源容積按生產(chǎn)線最大的涂裝能力計算。s/cm以下（令人滿意的導(dǎo)電率是2181。③ U/F過濾透過量下降，涂膜性能或各種涂裝作業(yè)下降。在無限稀釋的狀態(tài)下，涂料極易凝聚，所以，必須把PH調(diào)整在6左右。作為消除干斑的對策，有的在ED槽出槽側(cè)設(shè)置0次噴霧水洗（也有回收1次水洗水、過濾液、純水等）。主要是噴射水洗，但是也有一部分浸洗。所以，要注意。管式因效果不好現(xiàn)在幾乎不用?！鱌過小，U/F膜表面產(chǎn)生膠層，使穩(wěn)定性不良（透過量下降），一般是2kg/cm178。2過濾液透過量：如果壓力太高的話，U/F膜有時破損→發(fā)生過濾液渾濁。涂料的循環(huán)路線：用供給泵由副槽進(jìn)行涂料供應(yīng)→用50～100181?！? UF（限外過濾） 膠質(zhì)領(lǐng)域～ UF(微小過濾) 微細(xì)粒子、高分子1181。③ 閘閥：長期使用的話，由于顏料沉淀不能完全關(guān)閉，應(yīng)盡量少用。① 球閥：它常用于電泳。在套管下部要設(shè)置排水閥。它們裝在泵排出口旁，先用篩網(wǎng)篩去粗的顆粒，然后，再用精密過濾器除去細(xì)的顆粒。另外，從備用槽把涂料再轉(zhuǎn)回到主槽時，要通過主槽循環(huán)過濾器。）。另外，涂料補充、回收水洗水、U/F涂料循環(huán)、純水補充等配管都是與副槽連接。主槽內(nèi)涂料循環(huán)方向：入槽端流向出槽端，才不會沉淀。入槽部：20cm/s以上（保證漆膜外觀，防止泡滯留等）。循環(huán)泵的能力由排出壓力決定，排出量（ｍ179。③ 雙軸密封式：密封液通常是U/F過濾液，與單軸密封式不同之處在密封液幾乎不被混入涂料中，故純水也可用做密封液。有臥式和立式兩種。膜厚過薄時出現(xiàn)的問題：耐蝕性變差，可能產(chǎn)生桔皮（針孔）。如果是通過式，車身各部位的膜厚也不同：車頂部，通電時間短，所處的液位淺，車頂較難上膜，所以，通常以20181。膜厚因槽溫、施工電壓、通電時間、極比的變動而變化。液位過低時，可補充純水和原漆調(diào)整到適當(dāng)?shù)囊何?。生產(chǎn)線上設(shè)定的管理值一般為10～20cm，主槽液面和副槽的液面落差在5cm以下。30過濾器壓差*指過濾器的涂料入口和出口之間的壓力差（kg/cm2）。用于電泳工藝中，脈動率必須在5%以下。SCR三相全波整流方式一般為0400V。通常是A/C=1/41/6。24極間距離表示陽極（電極）和陰極（被涂物）的距離。此方式?jīng)_擊電流值較大，故應(yīng)選擇量程較大的整流器。22施工電壓施工電壓過低時出現(xiàn)的問題：膜厚下降，泳透力降低。22編號施工電壓項 目是為了使被涂物上膜的涂裝電壓（直流）。一般冷卻水溫是515℃，或加熱水溫為50℃以下。./月以上的話，不需要定期添加溶劑。19涂料回收率表示車身等被涂物從電泳槽中帶出來的槽液水洗后，回收的比率（%）。16裸電極增設(shè)裸電極的目的是提高泳透力、調(diào)整槽液的MEQ值。陽極隔膜是消耗品，電流值下降時必須更換它。從U/F裝置中析出的透明液是U/F液，U/F液的主要成份是水，另外還有水溶性劑、水溶性低分子樹脂、中和劑、Na、Pb等離子。槽液的管理：將MEQ值、ASH、NV、溶劑量等控制在規(guī)定范圍內(nèi)。加強純水的管理也是很重要的。11破壞電壓一般電泳初期電流大，隨著涂膜析出，涂膜電阻增加，電流值急劇下降，在某個電壓以上電泳時，電流值過大，急劇產(chǎn)生H2，從而破壞析出膜，使涂膜發(fā)生顯著異常，通常將產(chǎn)生這種現(xiàn)象的最低電壓叫破壞電壓。）。8庫侖效率*表示耗用1庫侖的電量析出的涂膜重量（mg/c）.影響庫侖效率的因素有：溶劑含量、NV、MEQ、ASH、槽溫、施工電壓等。溶劑含量過高出現(xiàn)的問題有：泳透力、破壞電壓下降，膜厚增加且分布不均勻等。由于槽內(nèi)顏料沉淀導(dǎo)致ASH下降時，涂膜易產(chǎn)生顆粒，過濾易堵塞。MEQ過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率、膜厚、泳透力、破壞電壓下降。電導(dǎo)率過高出現(xiàn)的問題有：庫侖效率下降、鍍鋅板上易出現(xiàn)針孔、破壞電壓降低、產(chǎn)生桔皮。3電導(dǎo)率*表示相距1cm的極間（面積1cm2的陰陽極間）的電導(dǎo)度