【正文】 113b所示。如圖117所示。圖1183）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選擇毛坯余量小的表面作粗基準。（2）選擇1）基準重合原則 選設計基準作定位基準，容易保證加工精度。即便于保證各加工表面間的位置精度，又有利于提高生產(chǎn)率。講授、討論教 學 基 本 內(nèi) 容方法及手段圖121 采用互為基準磨內(nèi)孔和外圓a) 工件簡圖 b) 用三爪卡盤磨內(nèi)孔 c) 在心軸上磨外圓以上每條都只說明一個方面的問題，在實際應用時有可能出現(xiàn)相互矛盾的情況，因此一定要全面考慮，靈活應用。如圖123所示。多用于單件小批生產(chǎn)。零件表面加工方法選擇原則：（1）被加工表面的精度和零件的結(jié)構(gòu)形狀一般所采用加工方法的經(jīng)濟精度，應保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量。（4）光整加工階段提高被加工表面的尺寸精度和減少表面粗糙度，一般不能糾正形狀和位置誤差。（3）采用的設備和工裝結(jié)構(gòu)復雜、投資大，調(diào)節(jié)和維修的難度大，對工人的技術(shù)水平要求高。（4）大批、大量生產(chǎn)采用工序集中和分散四、加工順序的安排1．切削加工工序的安排1）零件分段加工時，應遵循“先粗后精”的加工順序。講授、討論課程教案授課時間第 周 第2526節(jié)課 2017年 11 月 8日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學章、節(jié)或主題）：加工余量的確定教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：根據(jù)工藝基準與設計基準是否重合，了解查表法確定工序余量 要求：掌握查表法確定工序余量教學內(nèi)容重點及難點：重點：加工余量難點：工序尺寸及其公差教 具多媒體、現(xiàn)場作業(yè)思考題課后小結(jié)加工余量的確定教 學 基 本 內(nèi) 容方法及手段 （圖125a） （圖125b）對于對稱表面或回轉(zhuǎn)體表面，其加工余量是對稱分布的，是雙邊余量。圖127是軸和孔的毛坯余量的分布情況。2．基本余量、最大余量、最小余量如圖128所示。2）被加工表面上由前道工序生產(chǎn)的尺寸誤差和幾何形狀誤差。多用于單件小批生產(chǎn)。應用較廣。由最后一道工序開始向前推算。驗算磨削余量：直徑上最大余量（）mm = 直徑上最小余量（）mm = 驗算結(jié)果表明，磨削余量是合適的。工藝尺寸所組成的尺寸稱為工藝尺寸鏈。2）封閉環(huán)：在加工過程中間接得到的尺寸，用表示。用表示。圖132 定位基準與設計基準解：確定封閉環(huán)：在零件加工中直接控制的尺寸（40177。繪出工藝尺寸鏈圖，自封閉環(huán)兩端出發(fā)，把圖中相互聯(lián)系的尺寸首尾相連即得工藝尺寸鏈。講授、討論52 / 52。A的基本尺寸： 100=A40 A=140（mm）A的上、下偏差：=ESA() ESA=(mm)= EIA=(mm)驗算：式（16）()=[()]+[()]=本工序尺寸公差減小的數(shù)值等于定位基準與設計基準之間距離的公差（177。）mm是間接得到的，故尺寸（100177。用極值法解工藝尺寸鏈，是以尺寸鏈中各環(huán)的最大極限尺寸和最小極限尺寸為基礎進行計算的。用 表示。（2）工藝尺寸鏈的組成組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為工藝尺寸鏈的環(huán)。（1）工藝尺寸鏈的概念尺寸首尾相連構(gòu)成一封閉的尺寸組合。（2）用查表法確定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差，見表113。一、工藝基準與設計基準重合時工序尺寸及其公差確定確定工序尺寸，必須確定零件各工序的基本余量。僅在貴重材料及某些大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中采用。4）本道工序的裝夾誤差。 二、影響加工余量的因素圖129所示圓柱孔為例。對于被包容面（軸），基本尺寸為最大工序尺寸；對于包容面（孔），基本尺寸為最小工序尺寸。圖126 雙邊加工余量對于軸 （圖126a）對于孔 （圖126b）（2）加工總余量是毛坯尺寸與零件圖的設計尺寸之差。是被加工表面在一道工序切除的金屬層厚度。2）為提高零件硬度和耐磨性的熱處理工序淬火、滲碳淬火等，一般安排在半精加工之后，精加工、光整加工之前。（2）可以采用最合理的切削用量，減少機動時間。能較好地保證表面之間的相互位置精度；可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時間；減少工件在機床之間的搬運次數(shù)，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）半精加工階段為主要表面的精加工作好必要的精度和余量準備，并完成一些次要表面的加工。一般用于成批和大量生產(chǎn)。（2）劃線找正法在機床上用劃線盤按毛坯或半成品上預先劃好的線找正工件，使工件獲得正確的位置稱劃線找正法。講授、討論教 學 基 本 內(nèi) 容方法及手段b)圖122 用示意號指示基準定位基準選擇不能單單考慮本工序定位、夾緊是否合適，而應結(jié)合整個工藝路線進行統(tǒng)一考慮，使先行工序為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，是每個工序都有合適的定位基準和夾緊方式。4）互為基準原則兩個被加工表面之間位置精度較高，要求加工余量小而均勻時，多以兩表面互為基準進行加工。選平面1作定位基準時，則不符號基準重合原則，采用調(diào)整法加工，直接保證的尺寸為，如圖120b所示。5）一般情況下粗基準不重復使用。圖1172）若要保證某加工表面切除的余量均勻，應選該表面作粗基準。圖115 工件定位講授、討論課程教案授課時間第 周 第1920節(jié)課 2017年 10 月 27日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學章、節(jié)或主題）：定位基準的選擇教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：了解工件定位的基本原理要求：掌握工件定位的基本原理教學內(nèi)容重點及難點：重點：工件定位的基本原理難點：工件定位的基本原理教 具多媒體、現(xiàn)場作業(yè)思考題課后小結(jié)工件定位的基本原理教 學 基 本 內(nèi) 容 方法及手段三、定位基準的選擇1．粗基準（1）定義：機械加工的最初工序只能用工件毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準，這種定位基準稱為粗基準。2．工件定位的基本原理如圖114所示的工件。 多用于單件小批生產(chǎn)。如圖113a所示。 如圖111所示零件，為保證被加工表面（φ45r6）相對于內(nèi)圓柱面的同軸度要求，工件定位時必須使設計基準內(nèi)圓柱面的軸心線OO與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合。如圖19所示。（1）工序基準 在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置的基準稱為工序基準。如圖17所示。2．毛坯公差 毛坯尺寸的制造公差。表16 零件結(jié)構(gòu)的工藝性比較二、零件的技術(shù)要求分析1．零件的技術(shù)要求：尺寸精度、幾何形狀精度、各表面的相互位置精度、表面質(zhì)量、零件材料、熱處理及其它要求。（7）確定切削用量及時間定額。第 頁材料牌號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時準終單件表14 機械加工工藝過程卡片（廠名）機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號按流水線形式排列布置工藝裝備多用標準夾具，很少采用專用夾具，靠劃線及試切法達到尺寸精度采用通用刀具與萬能量具廣泛采用專用夾具部分靠劃線進行加工較多采用專用刀具和專用量具廣泛采用先進高效夾具，靠夾具及調(diào)整法達到加工要求廣泛采用高生產(chǎn)率的刀具和量具對操作工人的要求需要技術(shù)熟練的操作工人操作工人需要一定的技術(shù)熟練程度對操作工人的技術(shù)要求較低，對調(diào)整工人的技術(shù)要求較高工藝文件有簡單的工藝過程卡片有較詳細的工藝規(guī)程，對重要零件需編制工藝卡片有詳細編制的工藝文件零件的互換性廣泛采用鉗工修配零件大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配零件全部有互換性，某些配合要求很高的零件采用分組互換生產(chǎn)率低中等高單件加工成本高中等低講授、討論課程教案授課時間第 周 第 910節(jié)課 2017年 10 月 11 日課次1授課方式（請打√）理論課（√） 討論課（ ） 實踐課（ ）習題課（ ） 其 他（ ） 課時安排2授課題目（教學章、節(jié)或主題）：模具制造工藝規(guī)程的制訂教學目的、要求（分掌握、熟悉、了解三個層次）：目的：了解模具制造工藝規(guī)程要求：熟悉模具制造工藝規(guī)程的制訂及步驟教學