【正文】 足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯落。(1)嚴(yán)格控制用水量。(3)所有材料一律按重量比計。1％，外加劑為177?；炷恋倪\輸 混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。每車卸料后必須及時清除車廂內(nèi)的粘附殘料。在攤鋪前應(yīng)灑水濕潤。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。每倉混凝土路面的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。以防振動時混凝土混合料外溢。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動。振動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經(jīng)過整平后的一道表面處理工藝，它能增強(qiáng)抗磨能力和防止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細(xì)抹），以達(dá)到板面平整、密實的效果。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機(jī)進(jìn)行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進(jìn)一步擠壓緊密?？p隙填縫材料為L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料?；炷涟韬臀餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料?；炷帘砻娌坏昧粲腥魏魏圹E如腳印和草簾痕跡等。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。道路切縫混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到25％30％設(shè)計強(qiáng)度時即可切割。強(qiáng)度增長速度較慢，還未達(dá)到切割強(qiáng)度，往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)則的收縮、裂縫。工作時由兩臺電動機(jī)帶動，一臺進(jìn)行切割，一臺行走移動。開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度≤15mm20m13m直尺檢查4中線標(biāo)高偏差177。20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度≤5mm50m13m直尺檢查4縱坡標(biāo)高偏差177。3mm20m1鋼尺檢查4頂面標(biāo)高偏差177。及時校測管道中心線及高程樁的高程。開槽后進(jìn)行高程復(fù)核，要求槽底高程誤差0—10mm。 由于本工程開槽位置在現(xiàn)況路下，土質(zhì)密實，且由于道路施工，可保證開槽施工時不受道路交通的擾動，故開槽計劃按直槽放坡，對于雨、污水管線由于開槽較深，槽內(nèi)采用板撐支護(hù)。距槽邊1m范圍內(nèi)不得堆土及各種材料?；A(chǔ)砂夯實采用蛙式夯，砂基以達(dá)到平整密實為合格。下管采用汽車吊，人工配合，專人指揮。接口的主要工具為：三腳架、手拉葫蘆（5t）、毛刷、鋼絲繩和潤滑劑。在插口拉進(jìn)承口的過程中，必須保證插口管與承口管同心，保證管口四周均勻拉進(jìn)，橡膠圈順利擠進(jìn)，不得出現(xiàn)麻花、鼓包現(xiàn)象。砂料適量撒水后，用蛙式夯夯實。③ 閉水試驗外觀檢查以管身、接口無嚴(yán)重漏水滲水為合格，管道允許滲水量以《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)DBJ0113》。②砌體砌筑過程中，嚴(yán)格按有關(guān)構(gòu)造要求進(jìn)行施工，使磚墻表面平整、垂直、灰縫均勻、橫平豎直、砂漿飽滿。⑥檢查井砌筑或安裝到規(guī)定高程后，及時安裝井圈，蓋好井蓋。②管線回填嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求操作，按規(guī)定的頻率進(jìn)行回填土的擊實試驗，為現(xiàn)場檢測提供依據(jù)。④在管道回填過程中保護(hù)管道本身的安全，回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，高差不超過30 cm，保證管道不發(fā)生位移或損傷。⑵路基范圍內(nèi)的管線回填措施位于主輔路進(jìn)出口位置的管線溝槽，采用素土回填，槽壁開挖臺階后分層回填，在管頂以上60100 cm用9%灰土回填40cm。路面結(jié)構(gòu)層以下至槽底采用7%灰土回填。(5)回填質(zhì)控工作的其它要求：① 基槽清理完畢后，報監(jiān)理工程師驗收，嚴(yán)禁擅自回填。指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程施工方案指示燈基礎(chǔ)、罩棚基礎(chǔ)、罐區(qū)等工程基礎(chǔ)采用一級組合鋼模板，木模補缺。人工進(jìn)行敷設(shè)，綁扎鋼筋。（2）按圖紙及會審記錄及時做好材料計劃，備好各種原材料及措施性材料。（6）砼澆灌前會同鴻大公司做好施工道路的準(zhǔn)備工作，確定泵車的停放地點等工作。（2） 腳手架工程搭設(shè)順序：擺放掃地桿→逐根設(shè)立桿、隨即與地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安放第一步大橫桿→安放第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→第三步大橫桿和小橫桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→欄桿→安全網(wǎng)。腳手架必須扎剪刀撐，所有腳手架互相連接，形成一個整體。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應(yīng)抬高加固，不得阻礙通行，在搬運器材的通道處的腳手架立柱應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌。鋼筋領(lǐng)料時，應(yīng)檢查鋼筋等材料的出廠合格證及工地復(fù)檢報告單，建立鋼筋跟蹤臺帳，以保證材料的可追溯性。鋼筋綁扎一定要按照圖紙要求控制好間距，按設(shè)計間距綁扎。鋼筋碰焊前接頭要打磨除銹，以確保鋼筋碰焊的質(zhì)量，并按規(guī)范規(guī)定由檢測中心隨機(jī)抽頭作試驗，碰焊接頭要平直，不能彎曲，若發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要按規(guī)范要求加倍取樣，合格后方可使用。煤場雨水沉淀池可采用搭接，除圖紙注明的外，HPB235級鋼30d，HRB335級鋼42d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)量的25％。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，保證鋼筋不位移。(4)模板工程 主要工藝流程：確定配板圖→進(jìn)模板→驗收模板→模板清理刷油→模板安裝 施工前應(yīng)按圖確定配板圖，確定配板圖時要考慮做到縱縫通長，水平縫標(biāo)高一致，配板圖應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行，并以此為依據(jù)進(jìn)模板。，進(jìn)行固定。在梁底及梁側(cè)、柱側(cè)埋件需固定限位，確保埋件位置準(zhǔn)確、平整。b各種預(yù)埋件的規(guī)格尺寸，數(shù)量、位置及固定情況。f組織好現(xiàn)場施工人員、機(jī)械設(shè)備等；電工要安裝好充足的照明設(shè)備；修筑好混凝土灌車的運輸?shù)缆?，并且能滿足在雨天時正常運作。嚴(yán)格按配比攪拌混凝土。混凝土振搗a振搗器的操作，要做到“快插慢拔”?；炷两K凝后應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時采取適當(dāng)措施（如澆水濕潤、加蓋塑料薄膜等）。在第二次砼澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時將砼表面鑿毛，用水清洗干凈，并充分濕潤24小時以上。在梁與梁、柱與梁、板與梁交結(jié)處，由于鋼筋較密，砼澆筑時，必須加強(qiáng)振搗，不得漏振，也不得把鋼筋移位。在施工縫處，應(yīng)先澆筑5～10cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿，以確保接縫密實?，F(xiàn)場設(shè)專人做好混凝土的澆筑記錄、養(yǎng)護(hù)記錄。c每一插點振搗時間一般515S，應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。每一構(gòu)件的澆灌要有連續(xù)性，中間間歇時間不超過2小時，不得留施工縫?；炷恋臐仓嵭袙炫浦贫?，責(zé)任到人,以保證混凝土的質(zhì)量。d鋼筋保護(hù)層是否墊好。(5)砼工程主要工藝流程：開配合比→按配合比攪拌砼→運輸砼到現(xiàn)場→泵車布料→砼振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)混凝土墊層為C15,，采用普通硅酸鹽水泥，鋁酸三鈣含量不得超過8％，不得采用火山灰水泥，下部結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中不得摻用氯鹽；獨立基礎(chǔ)及上部柱采用C25混凝土，過梁C20。柱模板施工時，要注意拉結(jié)筋及構(gòu)造柱插筋位置準(zhǔn)確。模板拼縫要嚴(yán)密，卡子要滿上，不得漏漿。底板鋼筋綁扎時應(yīng)加設(shè)支撐，支撐式馬凳采用Φ14鋼筋。鋼筋砼保護(hù)層厚度用預(yù)制水泥砂漿墊塊進(jìn)行控制?？蚣苤Q向鋼筋采用電渣壓力焊，豎向鋼筋的接頭百分率小于或等于50%，并滿足接頭處的距離，符合設(shè)計要求，并不小于40d。注意鋼筋驗收合格后方可合模。鋼筋制作完畢后運到現(xiàn)場，分別按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并注明規(guī)格、型號、使用部位，底部墊方木以防污染。(3)鋼筋工程主要工藝流程：鋼筋翻樣→提鋼筋計劃→鋼筋領(lǐng)料→鋼筋運輸→鋼筋制作→鋼筋綁扎。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，并應(yīng)訂防滑條。室外部分腳手架必須座在堅硬穩(wěn)定的巖石或墊層上，必要時應(yīng)墊木板或道木。4）具體施工： （1 ）測量放線基礎(chǔ)中心線的定位與放線采用經(jīng)緯儀以軸線控制樁為準(zhǔn)，由專業(yè)測量人員根據(jù)控制樁位（設(shè)四個軸線控制樁，并用混凝土保護(hù)好軸線樁）定出基礎(chǔ)中心線，再由技術(shù)人員放出各細(xì)部施工線。 （4）做好工具、器具、機(jī)械的校驗、檢修工作，以確保施工期間機(jī)械能正常運行。（一）工藝流程： 1）罩棚基礎(chǔ)施工順序為：土方開挖→墊層施工→底板鋼筋和墻板鋼筋（底部）→底板支?！装屙拧偶艽钤O(shè)→墻板、柱鋼筋→墻板、柱模板→墻板、柱砼→模板拆除→土方回填→砌筑磚墻（圈梁）→梁、板施工→內(nèi)外墻裝飾2）指示燈基礎(chǔ)及其他構(gòu)筑物施工順序為：土方開挖→墊層施工→基礎(chǔ)底板鋼筋→底板支?！装屙拧偶艽钤O(shè)→墻板鋼筋→墻板模板→墻板砼→模板拆除→土方回填→柱基礎(chǔ)鋼筋→柱基礎(chǔ)模板→柱基礎(chǔ)澆筑→柱腳手架搭設(shè)→柱模板支設(shè)→澆筑柱。模板施工時，接縫錯開布置，接縫要嚴(yán)密，模板縫用雙面膠帶封嚴(yán)；上部柱梁板采用多層膠合板，多層膠合板施工時應(yīng)保證水平縫一致。在回填過程中，除按要求檢測回填土的厚度、壓實度外，同時檢測灰土中有效成分的含量。(4)雨水支管和雨水口的回填① 雨水支管采用二灰砂礫摻水泥或全部采用C10混凝土回填，高度與二灰砂礫頂面相平。管道承口下的工作坑用粗砂回填并用人工夯實。⑥回填密實度標(biāo)準(zhǔn)A、胸腔（Ⅰ區(qū)）≥95%（輕型擊實）。③回填分層夯實碾壓，胸腔及管頂50cm內(nèi)采用蛙式夯夯實、管頂50cm以上采用壓路機(jī)碾壓，虛鋪厚度≯20cm，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)控試驗人員的姓名，做到責(zé)任明確?，F(xiàn)制定以下管道回填質(zhì)量保證措施。④在砌筑檢查井時同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程要符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處嚴(yán)密。井室施工前由測量員對井位、高程控制點進(jìn)行放樣。閉水試驗在管道與檢查井灌水浸泡24h后進(jìn)行，閉水試驗水位為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，對滲水量的測定時間不少于30min。（4）管座砂料填筑管道接口完畢，用粗中砂填筑管道下側(cè)三角部位，并用木夯夯實，保證管道與砂基緊密接觸。 ③ 在插口和承口上均勻涂刷潤滑劑，使管口光滑便于滑進(jìn)。為防止管道橫向移動，在管道兩側(cè)用4個楔形混凝土墊塊以90度角對管道加以支撐，其縱向位置為每組距管端1/5處。管基鋪設(shè)完畢，按照井室位置和管節(jié)長度開挖工作坑。協(xié)調(diào)各專業(yè)管線和雨污水管線，能形成會槽的盡量會槽施工，統(tǒng)一回填開槽中盡量對原狀土松動。在場內(nèi)道路邊(靠基坑開挖側(cè))設(shè)磚排水溝，%，施工廢水需經(jīng)沉砂池沉淀后，集中排入場區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)。對于需要接口施工工作面的管線，人工開挖接口工作坑，工作坑尺寸依據(jù)不同管線施工要求制定。對于開槽區(qū)域內(nèi)暴露出的現(xiàn)況地下管線做好保護(hù)措施。管線工程按先深后淺、臨近管線合槽施工的原則組織實施，雨、污水管線埋設(shè)較深，雨污水施工考慮明槽排水，考慮過路預(yù)設(shè)管道，其他干線施工不考慮降水。%100m3～7水準(zhǔn)儀檢查6縱縫順直度≤10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度≤10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度177。20mm，且不大于177。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法附：道路基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法類別序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數(shù)主控項目1壓實密度1000m21檢查試驗報告2表面質(zhì)量表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差177。切割時刀片冷卻用水。（2） 切縫施工工藝切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機(jī)組試行運轉(zhuǎn)的情況，切割機(jī)刀片應(yīng)與機(jī)身中心線成90176。切縫機(jī)切割時間表序號晝夜平均氣溫(℃)進(jìn)行切割時間(d)15421033152420525以上1注：進(jìn)行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間；若早晚溫差懸殊，應(yīng)通過試驗后決定進(jìn)行切縫時間。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可避免烈日強(qiáng)風(fēng)對混凝土的侵害。如養(yǎng)生期不足或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)育增長和表面抗磨性?？v縫設(shè)置傳力桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。 （2）縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。滾槽時應(yīng)順橫坡方向進(jìn)行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次進(jìn)行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。在收水抹面成活的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其表面應(yīng)具有細(xì)紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進(jìn)一步整平，并趕去多余浮漿。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進(jìn)行覆蓋，未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕?。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板底層