【正文】 1）每個氣瓶必須裝設兩個防震橡膠圈。2）氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止使用。5）開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。3）工作地點要足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關閉氣瓶球形閥，除去減壓氣的壓力，放出管中余氣，并取掉乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。 氣瓶存放時應把滿瓶和空瓶隔開，并遵循以下原則：旋緊瓶帽，放置整 齊，留有通道，妥善固定。 當初級壓力低于 Mpa 時，表示氣瓶內(nèi)壓力較低，需更換。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。4 、調(diào)換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。6 、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。7 、不準在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑膠等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應勤沾水使其冷卻。切割機周圍不得放有可燃物品。3 在危險區(qū)內(nèi)工作時，必須遵守以下幾點：1）檢查確認切割機已停止工作；2）按下“停止”鍵，以防機器誤動作；3）將“不能開關”鑰匙鍵撥至“關”，取下鑰匙并自己保存；不得將手放在切割頭的下面。檢查的內(nèi)容包括機器的設備性能，程序和模具的設置，機器 的保養(yǎng)和交 接班記錄，發(fā)現(xiàn)異常應及時向領班匯報。程序的編制有 直接和角度兩種模式 在運行模式下讀取存儲的操作 NC 程序并檢查，按程序要求裝入指定的上下 模具。 折彎細小零件或較長尺寸零件時應仔細考慮避免工件和模具與身體存在安全隱患。 1 折彎過程中，如發(fā)生故障或緊急情況，應立即按下緊停按鈕停機，向領班匯 報，查明原因或解除故障后方可開機。３、機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐 壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。 ７、啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。 安裝新砂輪動作要輕，同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，并用木錘輕輕打，無雜音后方可開動。使用頂尖的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，不正確的要及時修正，磨削過程中不準松動。平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm，砂輪塊要平行。1要選擇與工件材料相適應的冷卻液，磨削時要連續(xù)開放和調(diào)整好冷卻液的流量。維修電工安全操作規(guī)程 從事電氣工作人員，必須嚴格遵守國家有關法律法規(guī)及公司制定的有關規(guī)章制度：必須經(jīng)過專業(yè)培訓，取得“特殊工種操作證”后方可上崗工作。在架空線路上工作，也應在開關及開關把手上掛牌警示。 電工人員必須懂得電氣運行設備；即全部帶電或部分帶電：或一經(jīng)操作即可帶電的設備。11電器設備修理、安裝完畢，一定要用搖表試驗其絕緣是否良好。1在梯子上工作時，梯子必須有人扶住或將梯子上部用繩子扎牢在可靠的地方。所用的扳手必須符合規(guī)定。工作臺上不得放置工、量具及其它物件。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。正在走動刀時，不準停車；銑深槽時要停車退刀；快速進刀時，注意手柄傷人。校平機安全操作規(guī)程１．操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，正確使用勞保用品。 5．開車后操作者身體不得接近各運轉部位，也不得使其它任何物體接近各運轉部位，以免發(fā)生機器和人身事故。 9．工作結束后， 必須切斷電源，擦干凈設備。 調(diào)整模具，測量工件，檢查和清理設備，都應停車進行。 ７．下班應將模具落靠，切斷油路，斷開總電源。檢查空氣系統(tǒng)有無泄漏，系統(tǒng)壓力應保持在5kgf/，排盡空氣過濾器中積水。 工作前檢查氣壓數(shù)值，達不到規(guī)定壓力值( )不能開車。軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。 1確保送入機床的板料平整，根據(jù)板料材質(zhì)，厚度選擇合理速度進行沖切。1在設備使用過程中，各故障指示燈若有一個燈亮時，機器不能工作，須立即排故障，才能重新工作。 機床工作中，出現(xiàn)任何情況操作者肢體不許進入機床運動區(qū)域，必須先關機再排除。 工件夾裝必須牢固可靠。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。手不準觸摸旋轉的刀具。1 使用搖臂鉆工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱近立柱，并且都要卡緊。工作前，橫臂必須卡緊。 精絞深孔時，撥取圓器和稍棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。工作中嚴禁戴手套。鉆床安全操作規(guī)程 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正確使用好勞保用品。1每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式?jīng)_活。1操作者在沖切3mm厚板料或不銹鋼時確保異常時能及時按下急停開關。1按生產(chǎn)指令調(diào)入程序代碼，進行模擬運行。開機前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲油量。手動移動夾鉗，檢查X軸Y軸導軌、轉盤沖模有無異物，特別觀察機器死角部分。檢查工作臺面無與工作無火物品，鏈條，導軌無異物。５．禁止將工具放進擠壓范圍之內(nèi)，手足應注意安全。 ２．開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵控制閥的壓力表是否正常，各處油路有否漏 油，油箱是否缺油。 7．應隨時保持設備清潔，使用后應將各輥手，臺面，蓋板，罩殼等擦凈加油， 對輥手表面涂油，鏈條每隔 3050 工作小時加油，防止銹蝕，以免影響機器正常運轉。 ３．開車前要認真檢查設備各部位是否靈活，緊固件是否牢靠，確認各部位正常后，方能生產(chǎn)。不準突然改變進刀速度。裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。取卸工件時，必須移開刀具后進行。兩人工作應協(xié)調(diào)一致。銑床安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正確使用好勞保用品。1二米以上的高度要戴安全帶，上下傳遞工具必須使用繩子和工具袋。必須帶電作業(yè)時，需有二人以上一起工作，以便進行安全監(jiān)護。 9 、檢電工作應在掛好警示陴及設好防護物后進行，同時要先驗好使用電壓等級合適的檢電器。6 、電氣設備無論帶電與否，供電設備無論有無電壓指示，凡未經(jīng)驗電、放電者，都應視為有電。 進行停電檢修時，必須把各方面的電源完全斷開，確認無誤后，方可工作。~,并須充分冷卻。平磨工件要有基準面。接觸面積小的工件磁力不易吸住時，必須加擋塊，磁盤吸力減弱時應立即停磨。機床要清潔，開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。 ９、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空檔。 ５、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面，鏜孔、擴孔時不準將 頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。鏜床安全操作規(guī)程工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正確，快 速進刀有無障礙，限位擋塊應安設正確。 折彎過程中，禁止將手或身體其他部分置于機床上下模具之間。 程序編制完畢,在運行模式下至少空運行兩次，檢查程序是否正確后方可進行 折彎工作。 自行編制 NC 程序時， 根據(jù)工件的長度板厚等屬性和折彎壓力表選擇上下模具， 機器的折 彎壓力應小于模具的耐壓，夾緊上下模具，分段模具必須逐個緊固。數(shù)控折彎機安全操作規(guī)程3 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗， 數(shù)控折彎機專人操作，在操作時，必須穿戴穿好勞保用品。切割可燃物品時，每次切割完都應立即停下切割機，將廢料盒清理干凈。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必須正確使用好勞保用品。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。調(diào)換后，先試車，運轉正常后才能工作。使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。（打磨機參照此規(guī)程執(zhí)行）2 、砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現(xiàn)象。 停止供氣時， 關閉氣瓶及氣體匯流排上的氣閥， 關閉初級減壓器前的氣閥， 逆時針轉動次級減壓器的調(diào)節(jié)螺桿至全松， 使輸出壓力為零， 切斷加熱器電源。 經(jīng)常檢查管道接頭是否有泄漏，及時修復或報修。氣瓶安全管理操作規(guī)程 氣瓶是高壓危險物品，其運輸、使用、存放都有其相應的要求，在日常 操作中應嚴格遵守。無風時不得使用。注意最好不關氧氣閥。接上乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后接上。3）禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。運送時須罩上安全帽。使用時應防止割破。3）乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時，應先將焊炬或割炬上的火焰熄滅，然后停止供氣。未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管不準使用。下班時應立即卸壓。如條件限制，也不準低于 5 米