【正文】 0m2000主體完成后分批進(jìn)場2UPVC管件DN50150個900主體完成后分批進(jìn)場3鍍鋅鋼管 DN20100m600主體完成后分批進(jìn)場4鍍鋅鋼管件DN100個300主體完成后分批進(jìn)場5PPR管De2090m1200主體完成后分批進(jìn)場6PPR管件De2090個750主體完成后分批進(jìn)場7蝶閥DN50100個40主體完成后分批進(jìn)場8銅質(zhì)閥門DN2050個24主體完成后分批進(jìn)場9蹲便器套68主體完成后分批進(jìn)場10地 漏DN5075個40主體完成后分批進(jìn)場11普通水嘴DN15個80主體完成后分批進(jìn)場（2）、施工機(jī)具需求計(jì)劃表：施 工 機(jī) 具 需 用 計(jì) 劃 表序號機(jī) 具 名 稱單位數(shù)量備注1套 絲 機(jī)臺12電 焊 機(jī)臺13切 割 機(jī)臺14砂 輪 機(jī)臺15鉸 板臺36臺 鉆臺17壓 力 鉗臺38割 刀 架把39沖 擊 鉆臺310水 平 尺把211施工配電箱臺2臨時用電12施工電纜米300VV316＋210臨時用電消除質(zhì)量通病措施（一）、給排水管道安裝管道橫管倒坡原因：（1）、立管與支管連接處標(biāo)高與器具的接口標(biāo)高不一（2）、支架埋設(shè)不正確，沒按照要求找準(zhǔn)坡度。閥門與連接件滲漏原因：（1）、閥門及配件自身質(zhì)量不合格，壓蓋內(nèi)密封填料不嚴(yán)，壓蓋緊固不緊。管道背面銀粉漏刷原因：背面刷漆難度大，且工人施工操作疏忽造成的。粘接劑涂抹不均勻或粘接劑質(zhì)量出現(xiàn)問題。措施：對有可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求作防結(jié)露撤離，并選用合適材料，如設(shè)計(jì)無此要求，圖紙會審時提出建議。措施：（1）、按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，密切配合土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔洞尺寸必須符合規(guī)范要求。排水管道堵塞原因：（1）、管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物掉入管內(nèi)造成堵塞。（2）、器具安裝前必須認(rèn)真清理管腔及器具內(nèi)雜物，保證管內(nèi)清潔。②背部與底部施工難度大。③按工程量計(jì)算油染使用量，一次性調(diào)制，保證色澤一致。測量立管時應(yīng)使用鋼尺，盡量不使用皮尺（因皮尺使用一段時間后精度比鋼尺每米相差5mm），每支立管和每節(jié)立管應(yīng)編號記錄。系統(tǒng)安裝完畢，按要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行清洗。五、施工方案(一)、施工順序本工程施工順序?yàn)橄阮A(yù)埋后安裝，先敷管后器具的順序安裝，配合土建逐步穿插進(jìn)行施工。施工前，根據(jù)圖紙坐標(biāo)、標(biāo)高，配合土建做好入戶管孔的預(yù)留和現(xiàn)澆板的孔洞預(yù)留工作，要求套管固定牢固，防止移位。（3）、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量不少于進(jìn)貨數(shù)量的10％不少于一個。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面50mm。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。（7）、管道采用熱熔連接時，必須無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套管內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，達(dá)到加熱時間后立即將管材及管件同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)志的深度，使接頭處形成均勻熔焊圈。（10）、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，采用金屬管卡和吊架時，管卡與管道之間加襯非金屬墊或套管。（12）、PPR給水管采用熱熔連接， PPR給水管道支架安裝間距：管徑（mm）De20De25De32De40De50立管（m）水平管(m)冷水管熱水管接頭連接嚴(yán)密，無滲漏。檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏處做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，維修好后再充滿水，進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力， Mpa， Mpa，塑料給水管應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h， Mpa， Mpa穩(wěn)壓2h， Mpa，同時檢查各連接處不滲漏。管道沖洗進(jìn)水口選擇給水管路進(jìn)水口，各用水點(diǎn)作為管道沖洗的排水口，并保證將管道系統(tǒng)內(nèi)雜物沖洗干凈為宜，排水口處的水流截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%。室內(nèi)排水管道采用UPVC塑料管道，排水立管每層設(shè)置伸縮節(jié)。并有出廠合格證及產(chǎn)品說明書。（2）、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。三通或45。立管與排出干管端部的連接，采用兩個45。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)。清除各粘結(jié)部位的污物及水分。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（8）、室內(nèi)排水管道安裝堵洞管道填堵洞口；排水管道安裝完成后，應(yīng)對管道穿過樓板的預(yù)留口進(jìn)行二次振搗封堵，其具體操作方法：先將預(yù)留洞口鑿毛清理，將周邊松動的清理干凈，用水沖洗保潮。 （9）、排水管道灌水試驗(yàn)埋地內(nèi)的隱蔽管道，在其隱蔽前應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)前先將各預(yù)留口封堵嚴(yán)密，確保無滲漏。（11）、排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)合格后，還應(yīng)做通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用管內(nèi)徑2/3直徑的橡皮球進(jìn)行，皮球從排水立管頂端投入，并注入一定水量于管內(nèi)，以落到相應(yīng)檢查井處浮起為合格，否則要查明堵塞部位，并疏通后再次試驗(yàn)。(2)、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。(6)、衛(wèi)生器具安裝，位置正確，允許偏差，單獨(dú)器具允許偏差10mm，成排器具允許偏差５mm。②、蹲便器進(jìn)水口排水口與排水管承口接觸處應(yīng)用油灰壓實(shí)、抹光。將器具的排水口封堵，放水至規(guī)定的要求。戶外的供回水干管、共用立管入戶分支管及戶內(nèi)明裝管道均采用鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑小于或等于DN100時絲接，當(dāng)管徑大于DN100時，采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接應(yīng)二次鍍鋅處理。供暖系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)注水、排水，直至排水中不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。按照支架的位置再墻、板打洞，孔洞的深度不小于150mm，孔洞直徑應(yīng)比支架燕尾處大20mm，埋設(shè)支架前應(yīng)把孔洞清理干凈、濕潤，用M10的水泥砂漿堵洞，洞內(nèi)的砂漿應(yīng)飽滿，支架埋入墻內(nèi)的深度不小于120mm，埋設(shè)的支架應(yīng)養(yǎng)護(hù)72h后方可承托管道。檢查全部系統(tǒng)，如有滲漏處做好標(biāo)記，并進(jìn)行修理，維修好后再充滿水，進(jìn)行加壓至試驗(yàn)壓力，觀測10min，進(jìn)行全面外觀檢查，在檢查中，對漏水或滲水的接口做標(biāo)記，便于返修。（6）分立管安裝分立管在土建地面或找平層完成后安裝，立管下料前應(yīng)依據(jù)暖氣片的型號、規(guī)格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍(lán)鉛筆劃線，分層進(jìn)行丈量、下料，立管套絲后應(yīng)整根立管連接起來進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后應(yīng)在管道和三通上畫線做好標(biāo)記，分段拆開再進(jìn)行安裝，管道套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應(yīng)及時刷防銹漆防腐。（8）散熱器支管安裝支管的長度應(yīng)按實(shí)際測量確定，測量時應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長度，供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接靠近散熱器安裝，坡度為1％。試驗(yàn)結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理甲方驗(yàn)收后，絲扣連接處做防腐處理并對管道進(jìn)行保溫。 ③管道及設(shè)備保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格完成仿佛處理后進(jìn)行；防凍、防結(jié)露的給排水管道保溫材料為橡塑海棉保溫板或管殼，防凍保溫層厚度為50mm，防結(jié)露保溫層厚度為20mm。六、施工管理措施季節(jié)施工措施（1）、施工期間如遇有雷雨或陰云密布，腳手架操作人員應(yīng)撤離施工現(xiàn)場，下雨時腳手架板較滑，操作時應(yīng)注意安全，雨后夜間施工，應(yīng)由專業(yè)人員檢查電線、電纜，確定安全后方可施工。（4）、負(fù)溫條件下使用的PPR管、鑄鐵管及無縫鋼管，施工過程中要加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)，在運(yùn)輸和使用過程中，應(yīng)注意防止碰撞、劃痕等缺陷。（1）文件資料管理：1）由現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集、整理本工程的各項(xiàng)質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔，2）工地設(shè)專人負(fù)責(zé)文件和資料的收發(fā)、登記，施工圖紙的發(fā)放要按規(guī)定做好登記。5）技術(shù)人員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底，履行交接簽字手續(xù)，施工隊(duì)長將其作為短期資料保存，交底到具體施工班組，進(jìn)行工前培訓(xùn)，保證按交底施工。由技術(shù)人員組織質(zhì)檢員、監(jiān)理及工、班長參加。進(jìn)場材料要組織驗(yàn)收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用。3）實(shí)行定人、定位、定分工、定職責(zé)的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。7)落實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量獎懲制，做好獎優(yōu)罰劣，提高工程質(zhì)量。（4） 所有施工人員進(jìn)場，必須進(jìn)行安全消防三級教育，并考核。（6） 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)要求及電氣安裝工程中各項(xiàng)的安全注意事項(xiàng)。（10） 設(shè)立安全監(jiān)督責(zé)任崗位。（13） 制定具體安全目標(biāo)，實(shí)行目標(biāo)管理，強(qiáng)化對工作指令、技術(shù)措施、操作規(guī)程、人員素質(zhì)、設(shè)備完好、安全檢查等方面工作。（3） 嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少、領(lǐng)多少、用多少。（6） 嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動。（1） 建立現(xiàn)場成品保護(hù)小組。（4） 注意與其他專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。（7） 對有意違反成品保護(hù)措施或故意損壞安裝成品的行為，要進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。交叉作業(yè)，文明禮貌，互幫互助，密切配合。環(huán)保安全生產(chǎn)措施環(huán)境安全目標(biāo)和指標(biāo)為確保環(huán)境安全管理體系持續(xù)有效的運(yùn)行，使項(xiàng)目內(nèi)部的環(huán)境安全管理體系更具針對性，以確保環(huán)境安全管理體系的持續(xù)有效的運(yùn)行，特制定以下目標(biāo)和指標(biāo)。目標(biāo)五：固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高廢品回收利用率。、對操作工人的保護(hù)使用磨光機(jī)、切割機(jī)等電動工具時，操作者要帶面罩，減少對身體的傷害。、對在粉塵、揚(yáng)塵環(huán)境中操作者的保護(hù)、對用切割機(jī)割溝及用電錘打眼，操作者必須身穿披肩，口帶口罩，耳朵用耳帽保護(hù)。、廢棄物的處理、無毒無害廢棄物的處理在施工中產(chǎn)生的磚渣、砂、灰及時清理，堆放到土建指定的位置。、有毒有害廢棄物的處理對配管防腐中，使用油漆和稀料，操作人員在刷漆過程中，帶口罩、手套，盡可能選擇