【正文】 1．5就目前自此地面的標(biāo)高來(lái)看。4．人工挖孔樁施工方法4．施工準(zhǔn)備測(cè)量定位人工孔內(nèi)挖土(石)孔內(nèi)排水鋼筋籠制作澆筑砼護(hù)壁孔底處理鋼筋籠吊裝灌注樁身砼放線定柱位 砌筑井圈 安裝提升機(jī)械 挖孔（修整樁孔壁，校核樁孔垂直度和樁徑） 澆筑護(hù)壁 重復(fù)以上工序至設(shè)計(jì)樁底 擴(kuò)大頭施工 對(duì)樁孔垂直度、直徑、入巖深度、持力層情況）檢查驗(yàn)收 清理（樁底積水雜物） 安裝鋼筋籠 安裝投料串筒 澆筑樁混凝土。用十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，以復(fù)核模板位置，保證垂直度。每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。4．2．9對(duì)少量流砂的樁位，先將附近無(wú)流砂的樁孔挖深，并在該樁孔內(nèi)抽水，將附近的水位降低，然后挖掘有流砂的樁位。在鋼筋籠的外側(cè)，綁上砼墊塊或焊上鐵墊件，以控制保護(hù)層的厚度，使其符合設(shè)計(jì)要求。4．2．16在澆灌樁身砼過(guò)程中，設(shè)法防止地下水進(jìn)入，砼表面不能有超過(guò)5㎝的積水。4．3．1．3灌注混凝土后樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4．4．3護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于20㎜。10177。4．4．5．3當(dāng)樁底部設(shè)擴(kuò)大頭時(shí)，擴(kuò)底完后應(yīng)立即支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混凝土，防止塌落事故。4．5．4在10M深以下作業(yè)時(shí)，應(yīng)在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，并內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好。4．5．8加強(qiáng)對(duì)孔壁土涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時(shí)采取處理措施。4．5．12值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路，加強(qiáng)維護(hù)，及時(shí)發(fā)問(wèn)題并進(jìn)行妥善處理。4．6．3如樁穿過(guò)含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注方法，嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土。施工縫處用鋼板止水帶，外剪力墻的施工縫設(shè)在底板上300㎜處，墻中央設(shè)一道鋼板止水帶。膠粘劑密封材料應(yīng)與卷材相容。 卷材鋪貼完，要報(bào)監(jiān)理人員復(fù)檢，合格后及時(shí)作保護(hù)層，底板保護(hù)層用50厚細(xì)石砼，墻面用砌磚保護(hù)墻。防水層作完后，要作24h灌水試驗(yàn)，不漏水為合格。6．1．4加工好的鋼筋已按施工圖中確定的位置，按型號(hào)、規(guī)格、部位、編號(hào)分別設(shè)墊木整齊堆放。水平運(yùn)輸車輛和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。調(diào)整的彎拆不得大于1:6。6．2．，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。6．2．2．2梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。6．2．2．5縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與繃向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求 6．2．2．6次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上?？蚣芰阂话忝?M左右放置一對(duì)，扁梁鋼筋數(shù)量多，一般每處要放置三塊，次梁每1。6．2．3板筋綁扎6．2．3．1綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。6．2．3．5板綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。6．2．4樓梯鋼筋綁扎6．2．4．1在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。6．2．4．3主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。綁扎完后，要認(rèn)真較正，每塊模盒的板筋中部安放一塊水泥砂漿墊塊。7．3．1．4配制模板，應(yīng)優(yōu)選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)量小，木模鑲拼量最少；7．3．1．5板的長(zhǎng)向拼接宜采用錯(cuò)開(kāi)布置，以增加模板的整修剛度；7．3．2柱模板支設(shè)方法 根據(jù)本工程不同斷面尺寸和長(zhǎng)度的所需配制模板的數(shù)量作出統(tǒng)計(jì)，并按斷面尺寸和長(zhǎng)度方向的模板規(guī)格組配方案，其支承加及加固系統(tǒng)采用Ф48,該架兼作固定支撐,為保證其可靠,將柱間梁支架同步搭設(shè),并于兩端各加二道剪刀撐，柱采用DN48，間距500㎜。模板加固系統(tǒng)，梁高大于800㎜，截面大于250㎜，采用2根大DN48，設(shè)DN14對(duì)穿螺桿加固；梁高800㎜以下，截面大天截面為250㎜的梁設(shè)置豎模加勁背桿，設(shè)Ф10對(duì)拉螺桿加固；梁高800㎜以下，截面為250㎜采用2～3道8鐵絲對(duì)拉，全部梁模，均在支架上加設(shè)斜撐桿定位，此桿兼作模板加固支撐。7．3．5樓梯模板支設(shè)方法支撐體系：采用DN48，其上擱置承重橫木核計(jì)（10050㎜），底部使用硬木楔調(diào)整標(biāo)高。7．3．6．2根據(jù)設(shè)計(jì)因?qū)⒗吡旱闹行木€在底模上用墨線彈出。7．5注意事項(xiàng)7．5．1安裝前，要作好模板的中心線、定位基準(zhǔn)及標(biāo)高測(cè)量工作，應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。7．6．3挑梁底模的拆除原則上應(yīng)28天后，但若上部無(wú)其他活荷載，也可提前14天拆除。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁177。8．1材料要求8．1．1水泥P．，必須有質(zhì)量合格證。8．2機(jī)具設(shè)備8．2．1機(jī)械設(shè)備混凝土振搗設(shè)置有：500型砼攪拌機(jī)一臺(tái)，插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器等。8．3．3各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。8．4混凝土澆注施工8．4．1工藝流程：混凝土澆 筑核查模板工程隱蔽工程驗(yàn) 收模 板清 理混凝土養(yǎng) 護(hù)8．5．3混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制試塊取樣計(jì)劃。10177。5尺量檢查4柱墻垂直度每層552M托線板檢查全高H/10且不大于20H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度88用2M靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置偏移55尺量檢查7預(yù)埋鋼板中心偏移`10108預(yù)埋螺檢中心偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515尺量檢查10電梯井筒長(zhǎng)寬對(duì)中線+0+25 0尺量檢查進(jìn)筒全高垂直度H/1000，且不大于30H/1000，且不大于30注：H為柱、墻全高。8．6．4冬期施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較深腳印或凹陷。8．7．6使用提升機(jī)械上料時(shí)，不得發(fā)升降信號(hào)。8．7．9澆筑無(wú)板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時(shí)，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。8．8注意事項(xiàng)8．8．1注意施工縫的留設(shè)，避免留在受力最大的鋼筋密集處。8．8．5對(duì)于密肋梁，砼的塌落度要取18～20㎝，振搗進(jìn)要用50及30振動(dòng)棒配合振搗，防止模合移位。8．8．6雨期施工應(yīng)有防雨措施，及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土部位進(jìn)行遮蓋，避免雨淋、沖刷；下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。摻合料：白灰熟化時(shí)間不少于7d。9．2．3按標(biāo)高抹好水泥砂漿防潮層。9．3．3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。9．4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9．4．1磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高≤10M10≥10M204表面平整度8用2M靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10M線和尺量檢查6灰縫厚度（10磚累計(jì)數(shù)）177。9．5．2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。半頭磚應(yīng)分期使用在墻體較大面上。9．6．，要做60㎜砼壓頂。10．技術(shù)要求10．1．1基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)平整，一般可在夯實(shí)的土層上鋪10㎝厚的道渣，夯實(shí)后墊上木枋作為腳手架立桿的基礎(chǔ)，架子地基不得積水。10．1．5腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置。10．1．8腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐，是保證腳手架安全的最重要因素，應(yīng)按下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。無(wú)論受拉或受壓的拉撐連桿，一定要到拆除腳手架時(shí)，才能逐步從上而下拆除。10．2．3雙排架的小橫桿靠墻一端要離開(kāi)墻面50～100㎜，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100㎜，以防桿件滑脫?；靥钔练謱雍粚?shí)，達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整，上鋪10厚道渣，認(rèn)真做好排水處理。10．3通道防護(hù)棚10．3．1在人行通道上空，采用鋼管架設(shè)防護(hù)棚，寬度同人行通道寬度（通常為5米），高度4米。10．3．5鋼管防護(hù)棚設(shè)紅燈示警，防止夜間行人撞傷，棚頂不得堆放任何物品。檢查驗(yàn)收合格后，辦妥驗(yàn)收手續(xù)，方能投入使用。10．5．2如遇強(qiáng)風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)有良好的照明設(shè)備。10．3．6拆除的順序按如下程序進(jìn)行：安全網(wǎng) 豎擋笆 墊鋪笆 防護(hù)欄桿 隔棚 斜桿 邊墻桿 大橫桿 小橫桿 立桿。10．3．9所有墊鋪笆拆除，應(yīng)向外里豎立、搬運(yùn)，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處附落傷人。11．1．3待砂漿稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平；。11．屋面工程施工方法11．1找平層11．1．1檢查層面板等基層安裝牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。10．3．7所有連墻桿、斜桿隔離措施，登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先進(jìn)行拆除。10．3．4腳手架拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。10．4．1腳手架的基礎(chǔ)、連接件：10．4．2腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式；10．4．3連墻桿水平、垂直兩方向的距離；10．4．4腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確；10．4．5欄桿扶手的完整性和牢固程度，扣件的緊固程度。10．4腳手架的檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)好以后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。10．3．3鋼管擴(kuò)護(hù)棚頂滿鋪雙層木板，其上為密目網(wǎng)。10．2．8沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角下起，在腳手架外側(cè)面每隔9米（水平距離）左右用斜桿搭成剪力撐，即腳手架外側(cè)面每81㎡面積內(nèi)有一道剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與地面成45～60度夾角。最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面不大于500㎜。10．2搭設(shè)方法10．2．1嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序：擺設(shè)掃地桿 逐根樹(shù)立桿并與掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊 安第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第二步小橫桿 加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（在裝設(shè)連墻桿后拆除） 安第三、四步大橫桿 安連墻桿 接立桿 加設(shè)剪力撐 鋪腳手板 綁扎防護(hù)欄及擋腳板 掛防護(hù)立網(wǎng)。 拉撐連桿設(shè)計(jì)成既能承受拉力又能承受壓力的工具型附著式拉桿、連桿用鋼管時(shí)，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉撐連桿固定在預(yù)埋鐵件上。在工程施工過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查、維修工作。10．1．3腳手架兩端和每隔水平距離不超過(guò)9米，必須設(shè)自下面上到頂剪力撐，并采用雙桿。9．7．2工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)并對(duì)其作安全、技術(shù)交底方能上崗操作，工人必須戴好安全帽。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。9．6注意事項(xiàng)9．6．1灰縫大于不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5尺量檢查高度+15/58預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）177。9．4．2砌體上下錯(cuò)縫；窗間墻無(wú)通縫；接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)；預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚，構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。轉(zhuǎn)角處及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。9．3．5組砌方法：組砌方法必須正確，上、下錯(cuò)縫，交接處交槎搭砌；掉角嚴(yán)重的磚不能使用。9．2．5按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15～20米為宜。9．2作業(yè)條件9．2．1完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。水泥：。澆筑前要做好交底，不得有重物砸到模盒（模盒的抗沖擊能力較差）。8．8．3澆筑肋形樓板時(shí)，要注意傾倒混凝土的方向與澆筑方向相反，不得順差澆筑方向傾倒，以免混凝土離析。8．7．11樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄防護(hù)。8．7．7澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。8．7．3攪拌機(jī)應(yīng)有專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。8．6．2不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板上行走或踩，保證模板牢固和嚴(yán)密。30177。8．5．2基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾層等現(xiàn)象；檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）的要求。8．3．5澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。8．3作業(yè)條件8．3．1根據(jù)工程對(duì)象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致技術(shù)交底。8．1．2砂中砂或粗砂，含泥量不大于5%，高于C30混凝土，含泥量不大于3%。7．8模板支撐系統(tǒng)的塔拆方法及計(jì)算詳見(jiàn)本項(xiàng)模板施工方案。7．7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7．7．1固定在模板上的預(yù)埋預(yù)留件和預(yù)留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。7．5．4裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲；7．5．5裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設(shè)腳手架；裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7．3．6．4在肋間安裝模盒。7．3．6密