【正文】 規(guī)劃設計院定位樁、紅線樁和水準點；⑶對測量人員進行技術(shù)交底；⑷編制測控布置；⑸建立測量數(shù)據(jù)庫。⑶場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設：本控制網(wǎng)按Ⅰ級建筑方格網(wǎng)進行測量設置，測角中誤差177。⑷根據(jù)平面設計圖提供的坐標點和建設單位提供的建筑紅線，用直角坐標計算法建立施工控制網(wǎng)。），以此作為保證豎向施工精度控制的首要條件。⑸水準基點的埋設：在場區(qū)內(nèi)埋設三個永久水準點，作為施工豎向測量控制及沉降觀測的起算點。⑵軸線投測方法①177。3mm，軸線間的誤差不應超過177。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。①高程控制點的聯(lián)測：在向坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點，以判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被動，經(jīng)聯(lián)測確定無誤后，方可向坑內(nèi)引測所需的標高。177。澆筑以上各層板面砼時，準確地在基準點相垂直對應位置預留200180。200mm俯視孔。⑤施工層放線時，應先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設細部軸線。③用垂準經(jīng)緯儀進行測量，其方法是把目標分別分劃板設置在底層控制點上，使目標分劃板中心與控制點標志中心重合。⑥施工層抄平前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。 ⑴觀測點的設置： ①沉降觀測點設置按設計施工圖要求設置在建筑物的若干個點處，然后沿外墻長度每間隔15m增設一個觀測點。作為沉降觀測的依據(jù)。④若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位和監(jiān)理部門，研究應對措施。測量放線工負責具體現(xiàn)場放線操作。3mm＋2ppm、177。⑵材料要求 ①外觀檢查，每批鋼筋均應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲度不應大于4mm。④砼構(gòu)件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。⑵鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。⑸鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施。⑻鋼筋制作時，應先進行試彎，丈量符合要求時再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。合格后才能成批焊接；②對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；③電源的電壓應符合技術(shù)要求，當電源電壓下降大于5％，小于8％時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于8％時，不得進行焊接。①鋼筋閃光對焊前后清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。③鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)整電極的位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。⑦焊接完后，應待接頭處由紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對齊。④卸機頭：待鋼筋冷卻2min后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即全部結(jié)束。焊接接頭處彎折不得大于4176。鋼筋定位及保護層控制措施針對砼結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，砼保護層厚度不均勻等質(zhì)量通病，本工程擬在工程結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護層完全正確。③每層柱身除按八字形綁扎外，（梁底），定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。③每跨梁除按八字形綁扎外，應在凈跨梁兩端（墻柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距為粗直徑受力鋼筋60d，且應有在兩個定位箍筋之間的梁底設一組（兩塊）塑料墊塊。本工程中保護層均以構(gòu)件的外層鋼筋進行控制，保護層采用塑料墊塊，保證其強度。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。彎鉤平直長度為10ｄ。5尺量檢查鋼筋骨架的長度177。5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。3 6．5模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計劃采用SP－70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板的安裝：模板安裝應有足夠的強度和剛度，應確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時間應按現(xiàn)行規(guī)范GB50214—2001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 柱模板施工要點：⑴先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸位置→與相鄰模板連固。支柱上連固10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。⑶當梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對螺栓（或穿墻螺栓）加固。⑸為保證梁柱接頭幾何尺寸符合設計要求，針對不同位置的梁柱接頭采用定型模板施工（按我司工藝卡設計制作）。⑵支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。⑵底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)條款。⑷拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。⑸拆除柱模時，應采取自上而下分層拆除。模板平放時，要有木方墊架。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標高和平整產(chǎn)生偏差。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結(jié)塊的水泥不允許使用。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。1%；砂石：177。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時加入混合料，每。1%；水、外加劑溶液177。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調(diào)整。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。施工工藝流程：模板內(nèi)清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質(zhì)量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度砼的質(zhì)量要求 ⑴材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。應注意的質(zhì)量問題：⑴柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。依次拆除下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。⑶拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。⑷平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。樓板清水模板安裝工藝施工要點：⑴支架搭設前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅實可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。⑷復核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。⑵在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用U形卡連接。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅實可靠，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。⑵以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。模板外操作架采用φ48鋼管扣件式腳手架。 為防止在澆筑砼時模板漏漿，模板選用時應考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。5尺量檢查受力鋼筋保護層梁、柱177。10尺量兩端中間各一點，取其最大值。10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸177。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應保持清潔。⑶樓板鋼筋板筋的上鐵保護層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進行保護層控制。⑵梁鋼筋①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，二排鋼筋之間應墊以直徑25mm～28mm的短鋼筋，間距為受力鋼筋的100ｄ。⑴柱鋼筋①柱的根部鋼筋一般是對準砼墊層上的控制線上一個柱箍筋，將柱鋼筋捌頭向外綁在底板的鋼筋網(wǎng)上。②抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。②施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑≥Ф16時，計劃采用電渣壓力焊連接。⑤焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。②焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。⑤熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。 鋼筋對接焊連接水平方向的鋼筋直徑≥Ф12時，可采用采用對接焊連接。⑺鋼筋翻樣應仔細認真熟悉施工圖紙，嚴格按設計要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進行鋼筋翻樣。⑶鋼筋綁扎應嚴格按規(guī)范和設計要求執(zhí)行。成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標識牌。經(jīng)試驗不合格的及時清運出場外。5mm2尺寸量測計算機1內(nèi)業(yè)計算與管理6．4鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械制作、人工綁扎。1mm＋1ppm、177。測量人員組織及設備配置⑴測量人員組織根據(jù)工作量和工作難度，測放組長由項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人兼任，負責測量工作安排、設備管理。②第一年每季度進行一次，第二年每半年進行一次，第三年每年進行一次，直至沉降穩(wěn)定為止。觀測點用f20園鋼彎成L型，彎鉤長40mm，露出端頭銼成球面，埋入端開成燕尾并進行防銹處理，然后埋入墻內(nèi)，埋入深度≥200mm。3mm。④標高的豎向傳遞，應用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，當傳遞高度超過鋼尺長度時，應另設一道標高起始線，鋼尺需加力、尺長、溫度三差改正。②隨主體結(jié)構(gòu)樓層施工，用經(jīng)緯儀將建筑物大角處主軸線投測到外墻上，并彈出墨線用紅漆標注。④軸線控制點的投測，采用激光準直儀進行；先在底層基點架設激光準直儀，調(diào)校到準直狀態(tài)后，打開激光電源，就會發(fā)射和該點鉛垂的可見光光束，然后在樓板開口處用接受靶接受，通過無線對講機調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達到最佳狀態(tài)時，通知觀測人員逆時針旋轉(zhuǎn)準直儀，這樣在接受靶處就可見一個同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點，并將接受靶固定，同樣的辦法投測下一個點，保證每一施工段至少2～3個點，作為角度及距離校核的依據(jù)。②采用測量精度為2″級、測距精度為2mm＋2ppm的全站儀，根據(jù)首層控制點進行校測。采用激光準直儀法，施工至177。：為保證豎向控制點的精度要求，對每層所需的標高基準點必須正確測設，在同一施工段上所引測的高程點，不少于三個，并做相互校核，校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，根據(jù)基坑的情況，設置在現(xiàn)有的相對固定物體上，所標部位應先用水泥砂漿抹成一個豎平面，在該豎平面上測設定施工用基準標高點，用紅色三角作標志，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。⑤當每一層平面或每段軸線測設完畢后，必須進行自檢，自檢合格后及時填寫報驗單，報送報驗單必須寫明層數(shù)、部位、報驗內(nèi)容，并附一份報驗內(nèi)容的測量成果表，以便及時驗證各軸線的正確程度狀況。③待墊層施工完畢后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作為角度、距離的校核。②177。⑴軸線控制樁的校測①在建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月進行復測一次。⑶在布設附合水準路線前，結(jié)合場區(qū)情況，在場區(qū)與甲方所提供的水準點間埋設高程控制點，測出場區(qū)高程控制點的高程。高程控制網(wǎng)的建立⑴高程控制網(wǎng)的布設：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內(nèi)建立高程控制網(wǎng)。2ｍｍ以內(nèi)。⑵場區(qū)平面控制基準點的復測：首先對業(yè)主提供的建筑物定位樁點或用地紅線樁點進行復測。⑵設備安裝與室內(nèi)外土建和總體的交叉施工：由于室外工程施工多數(shù)由其他專業(yè)分包方施工，為保證工程能按期竣工，在工程收尾階段，設備安裝與室內(nèi)外土建的立體交叉施工處于關(guān)鍵地位。②明確責任，正確劃分利益關(guān)系。計劃地下結(jié)構(gòu)施工過程中，同時開始安裝預埋管線的安裝施工，從而縮短工期，加快施工進度。另外考慮到工期與成本效益等因素，室內(nèi)抹灰、樓地面等工序盡早組織豎向立體交叉施工作業(yè)，計劃主體結(jié)構(gòu)施工至三層時，隨即開始一層的室內(nèi)抹灰、樓地面等工序的施工作業(yè)。⑷地基土方和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工，采取綜合科學管理、突擊施工作業(yè)，盡可能在最短的時間內(nèi)完成地下基礎(chǔ)的施工作業(yè)，消除天氣影響因素，避免產(chǎn)生質(zhì)量隱患。⑵工程開工后的第一步是先行組織定位復線和地基處理、平整的施工。6．施工技術(shù)方案6．1總體施工程序本工程分別為地上六層磚混結(jié)構(gòu)，根據(jù)本項目特征和類型，現(xiàn)排列出本工程施工程序，指導工程施工?，F(xiàn)場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。每日定時召開經(jīng)理部部門經(jīng)理以上