布袋除塵器的基本原、結(jié)構(gòu)和控制布置(文件)
【正文】 ?！ ∏寤业淖詣?dòng)控制是由PLC控制裝置來(lái)執(zhí)行，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。誘導(dǎo)的清潔氣量大，耗氣量最小，但對(duì)壓縮空氣的品質(zhì)要求也高。它的特點(diǎn)是：濾袋直徑?。é?14mm），布置間距大；全側(cè)向進(jìn)氣有利于粉塵的沉降。它的濾袋也為圓形，由袋籠支撐，方陣布置，組成一個(gè)除塵單元?！ ≡摰蛪好}沖布袋除塵器的特點(diǎn)是：濾袋為橢圓形，由抗癟的袋籠所支撐，一定數(shù)量的濾袋以同心圓狀布置組成一個(gè)除塵單元。低壓的壓縮空氣（）由羅茨風(fēng)機(jī)提供，風(fēng)機(jī)首先向集氣罐沖氣，再通過(guò)輸氣管道輸送到各個(gè)脈沖儲(chǔ)氣罐。 橢圓濾袋的同心圓布置結(jié)構(gòu)緊湊，磨損少，清灰較均勻，濾袋設(shè)計(jì)比較長(zhǎng)，為拆裝方便袋籠分段設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理結(jié)實(shí)，拆裝容易，無(wú)需特殊工具。 除塵器反吹清灰，可自動(dòng)控制和手動(dòng)控制（正常為自動(dòng)控制）。在商業(yè)運(yùn)行期間，也可以根據(jù)運(yùn)行情況對(duì)這些設(shè)定參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 Kpa時(shí)，會(huì)引起報(bào)警提示需要更換布袋。這種保護(hù)比較簡(jiǎn)單，就是在異常的工況條件下能確保布袋除塵器不被損壞所采取的自動(dòng)保護(hù)措施。否則冷熱風(fēng)不能充分混合的話，反而會(huì)出現(xiàn)局部地方仍超溫，局部地方結(jié)露的現(xiàn)象，更不利于布袋除塵器。另外，進(jìn)冷風(fēng)量大了，對(duì)爐膛的負(fù)壓影響大，不利于鍋爐的穩(wěn)定燃燒和機(jī)組的自動(dòng)控制。如采用這種措施要注意：——噴嘴的位置離布袋除塵器越遠(yuǎn)越好，因?yàn)橐话銦熕俦容^高，要讓霧化水滴能和煙氣充分地混合汽化吸熱（一般要有幾秒鐘的時(shí)間才能充分汽化），才能達(dá)到降溫的效果。不噴水的時(shí)候要讓少量空氣不斷進(jìn)入，防止噴嘴堵塞?！ ≡诋惓Ｇ闆r下，上述兩種降溫保護(hù)措施工作后，由于某種其他的特殊原因仍不能使煙溫降到正常的工作范圍的話，那只能緊急降負(fù)荷或停爐，避免造成不必要的事故。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過(guò)布袋除塵器本體的進(jìn)出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。如果采取這種旁路保護(hù)措施的話，旁路閥的嚴(yán)密是非常重要的。這種擋板閥有兩層百葉，在兩層百葉之間一直充低壓壓縮空氣，并始終加熱使得雙百葉窗式的擋板閥不漏煙氣。布袋除塵器在電站中不是一個(gè)獨(dú)立的運(yùn)行設(shè)備，必須把布袋除塵器和與之有關(guān)的設(shè)備及系統(tǒng)統(tǒng)一起來(lái)作為一個(gè)除塵系統(tǒng)，結(jié)合整個(gè)電廠的運(yùn)行一起來(lái)考慮。內(nèi)置式的旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達(dá)到長(zhǎng)期嚴(yán)密不漏是很困難的。因此，這種保護(hù)措施只能在煙溫超限的時(shí)候起到瞬間的保護(hù)作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運(yùn)。當(dāng)煙溫超過(guò)濾袋所能承受的溫度范圍時(shí)，或?yàn)V袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來(lái)時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開，布袋除塵器的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排到煙囪。——在煙氣中噴水后，水霧的顆粒在未汽化前會(huì)與煙氣中的粉塵顆粒粘合沉降，或粘在煙道內(nèi)壁?！绻捎脵C(jī)械霧化的話，噴嘴的選型和水源參數(shù)的選擇要確保水霧化后的水滴顆粒直徑越小越好。噴水霧降溫 這種保護(hù)措施是在布袋除塵器的進(jìn)口閥門煙道內(nèi)設(shè)有一組降溫用的霧化噴嘴，噴嘴的連通管經(jīng)過(guò)自動(dòng)控制的電磁閥與壓力水源連接。——進(jìn)風(fēng)量的選擇要合理。正常情況下該閥門是關(guān)閉的，當(dāng)出現(xiàn)異常工況（煙溫超過(guò)濾袋能承受的溫度）時(shí)，該門自動(dòng)打開進(jìn)冷風(fēng)降溫起到保護(hù)濾袋的作用。但它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，最終選擇什么樣形式的布袋除塵器，還是要根據(jù)使用場(chǎng)合、濾料、場(chǎng)地的大小、制造廠的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和運(yùn)行維護(hù)的管理等因素來(lái)考慮。這時(shí)，脈沖清灰就保持在“快速”脈沖清灰狀態(tài)，直到異常排除為止。一般清灰程序設(shè)計(jì)有3種反吹清灰模式來(lái)保證濾袋在整個(gè)壽命期內(nèi)維持最低的除塵阻力（詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)下表）。在停止運(yùn)行維修期間，旋轉(zhuǎn)支管可以用手自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)PLC控制裝置發(fā)出清灰指令后，隔膜脈沖閥在電磁閥的作用下迅速打開，低壓壓縮空氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)反吹風(fēng)支管，經(jīng)過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行反吹清灰。煙氣是從除塵器下部進(jìn)入后均勻地分配到濾袋的外側(cè)，過(guò)濾的清潔煙氣從濾袋內(nèi)排到上部的清潔煙氣室，然后經(jīng)過(guò)出口擋板門排出。 “中壓”和“高壓”脈沖清灰的清灰效果都是不錯(cuò)的，但文丘里管附近區(qū)域清灰能力差一些，對(duì)濾袋的機(jī)械強(qiáng)度要求也高一些。采用在線清灰。這對(duì)運(yùn)行維護(hù)管理不利。同樣，該裝置也設(shè)有各種異常工況的報(bào)警。當(dāng)清灰時(shí)，隔膜脈沖閥迅速打開，壓縮空氣以一股同速氣流噴入濾袋，氣流經(jīng)過(guò)文丘里管起到噴射作用，把周圍的一部分清潔煙氣吸入，在袋內(nèi)形成微正壓使濾袋變形，達(dá)到清灰的目的。每個(gè)除塵單元的進(jìn)、出口配有擋板門，清灰時(shí)進(jìn)出口擋板門關(guān)閉，執(zhí)行離線清灰。前面已經(jīng)講到它們有高壓脈沖、中壓脈沖和低壓脈沖三種形式，其結(jié)構(gòu)、濾袋的固定方式、脈沖壓縮空氣的參數(shù)等都各不相同。另外，含塵煙氣從袋口進(jìn)入濾袋，袋口處局部煙速大，并存在渦流區(qū)，雖然管口設(shè)有防磨短管，但濾袋還是比較容易損壞。因此，在清灰程序的編制和有關(guān)值確定的時(shí)候，當(dāng)振幅或頻率確定之后，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短是很重要的?！ ∵@種清灰方式的振打“強(qiáng)度”的設(shè)計(jì)是很重要的。抖動(dòng)（振動(dòng)）的方式因?yàn)V袋上端的懸掛方式不同而略有不同，一般是靠馬達(dá)驅(qū)動(dòng)濾袋頂部反承機(jī)構(gòu)抖動(dòng)。但清灰效果相對(duì)而言要差一些，所以有時(shí)候需連續(xù)反吹幾次再轉(zhuǎn)到下一個(gè)單元清灰。清灰時(shí)，要被清灰的這一個(gè)除塵單元的出口提升閥關(guān)閉，打開反吹提升閥（反吹風(fēng)由一個(gè)低壓反吹風(fēng)機(jī)提供），一股低壓風(fēng)進(jìn)入清潔煙氣室與清潔煙氣一起反向吹向?yàn)V袋，使濾袋壓癟變形，灰抖落掉入灰斗達(dá)到清灰的目的。一定數(shù)量的濾袋以方陣布
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