【正文】 員進行現(xiàn)場交底。(5)清基底土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，則超挖部分應(yīng)保持現(xiàn)狀，用砼找平，嚴(yán)禁隨意回填。澆完后，必須進行更換。錐形基礎(chǔ)坡度＜30176。(4)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。定磅秤或電子秤及水繼電器。投料順序為：石子→水泥、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計要求和施工需要。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(10)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。 主體結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是混凝土構(gòu)件成型的一個十分重要的組成部分。(1)柱模板的施工工藝為：①根據(jù)柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脫模隔離劑；②立柱面模板釘豎向楞木方；③按500500mm的間距打螺桿孔，穿Ф12對拉螺桿；④用Ф48；⑤四周用外穿螺桿加固。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗，仔細校正，垂直偏差不得超過規(guī)范允許的范圍。平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm，對于會所等設(shè)計要求弧型梁，采用木模板現(xiàn)場制作、安裝。柱的水平加固鋼管均要同平臺模的支撐體系拉結(jié)在一起。對于較大截面的梁，應(yīng)根據(jù)計算對梁底加一到二排的加強頂撐并與架子體系連結(jié)，以確保在澆混凝土過程中梁底模和板底模不下沉變形。在斜板和板側(cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。③用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。(5)拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形或損壞。(4)模板接縫采用貼膠帶、柱根部采用粘海棉條的方法防止漏漿。(4)工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞。②對進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗或化學(xué)分析，合格后方可使用。(2)鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。10mm。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進行加工成型。3mm?？v向鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機械接頭。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。②雙向板的底筋，短向跨筋放在下面，長跨筋放在短跨筋上面，采取支設(shè)小馬凳的方法保證板支座負筋位置的準(zhǔn)確，并不得在上面踩踏。對焊接接頭做到逐根檢查，檢查鋼筋是否清潔，無銹蝕。⑥梁板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎程序如下：短跨框架梁底筋→長跨框架梁底筋→套柱內(nèi)箍筋→短跨梁面筋→長跨框架梁面筋→框架梁筋綁扎→柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎→短跨次梁綁扎→長跨次梁綁扎→綁扎板下層筋→電工安裝線管及線盒→綁扎板上層鋼筋。(1)電渣壓力焊操作要點電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。(3)焊接缺陷及防止措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時把焊接缺陷清除干凈。(2)梁筋：梁筋主要是負筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。(3)檢查鋼筋接頭的位置及錨固長度，搭接長度：錨固長度≥30d，搭接長度≥36d，對焊點百分率為50%。(2)加強對施工人員的技術(shù)交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。(6)焊接人員必須持證上崗，正式施焊前必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。(1)鋼筋的品種和質(zhì)量。(5)預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。(2)綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。(1)材料及主要機具①水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。③石子(碎石或卵石)：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子應(yīng)有試驗報告單。計量設(shè)備采用磅秤或電子計量設(shè)備。(2)作業(yè)條件①試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標(biāo)牌上。④所有計量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。⑦新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。(2)計量：①砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補小。小于標(biāo)定重要的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。③水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。(4)第一盤混凝土拌制的操作：每次拌制第一盤子混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。(6)出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。⑤按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。②混凝土的強度評定應(yīng)符合要求。②混凝土拌合物的坍落應(yīng)符合要求。要控制好各種原材料的質(zhì)量。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可以造成混凝土收縮裂縫。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差、針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或太長等。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯用。③梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。(2)樓梯混凝土澆筑施工方法：①樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。主要內(nèi)容包括：模板的標(biāo)高、位置及構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計相符，模板的支撐和拉結(jié)是否可靠，模板是否與設(shè)計相符，模板是否連接嚴(yán)密不致漏漿；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及鋼筋接頭是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋保護層厚度能束保證；模板內(nèi)是否有垃圾、木屑、積塵等影響混凝土質(zhì)量的污物。當(dāng)超過以上規(guī)定時間間隔時，應(yīng)按施工縫進行接槎處理。振搗要徹底，保證坍落度，并且要求一次連續(xù)澆筑完成。施工中應(yīng)按計劃分段澆灌。③采用草墊對混凝土表面加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。④在每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。冬季施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。②檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑧施工縫的設(shè)置：由于施工技術(shù)或工藝要求，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出180分鐘，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。超過時應(yīng)用串筒或溜槽等下料，以確?；炷敛话l(fā)生分層離析。③澆筑厚度要求，；采用表面振搗器為200mm。(3)澆筑混凝土的一般要求：①澆筑混凝土?xí)r要保證插筋位置的正確，嚴(yán)禁澆灌混凝土?xí)r向一個方向澆筑及振搗。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。②與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。(4)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。(3)混凝土抖合物和易性差，坍落度不符合要求。(2)混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。(1)混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。(2)基本項目①混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。(1)保證項目①混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。③在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于影響有變動時(如下雨或原材料有變化)，應(yīng)及時檢查。(7)混凝土攔制的質(zhì)量檢查：①檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。從每二盤開始，按給定原配合比設(shè)料。(3)上料：現(xiàn)場攪拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水泥計量的允許偏差應(yīng)≤177。3%。(1)每臺班開始前，對攪拌機用上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。⑤管理人員作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。③攪拌機及其配套的設(shè)備應(yīng)動轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。其它水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ6389)的規(guī)定。石子的含泥量(、淤泥和粘土的總含量)：當(dāng)混凝土強度等級≥C30時，應(yīng)≤1%；當(dāng)混凝土強度等級為C25C15時，應(yīng)≤2%。②砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。(3)鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。(7)嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時設(shè)專人看護和修整鋼筋。(3)鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。根據(jù)鋼筋直徑選擇合理的焊接電流和通電時間。(4)樓板鋼筋施工前，應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。(5)檢查鋼筋表面是否有油漬、漆污等現(xiàn)象。(1)對加工好的成型鋼筋對其幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量要進行抽樣檢查，幾何尺寸偏差較大的，嚴(yán)禁在工程中使用，必須重新加工制作。(1)墻柱筋：一般墻筋綁扎完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。(2)焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時間等，應(yīng)按下表參考選用。⑦樓梯鋼筋綁扎本工程的樓梯段為板式樓梯，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎樓梯平臺梁，然后再綁扎樓梯段及平臺板鋼筋。柱子在梁柱節(jié)點內(nèi)的箍筋在穿梁筋時先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再綁扎，每層柱在(上一層樓面處)澆筑混凝土前加一封閉套箍柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。④柱梁要用帶鐵絲的水泥塊控制保護層，綁扎前，在模板上放線標(biāo)示板筋位置，在框梁主筋上畫箍筋及分布筋位置，以保證鋼筋位置正確梁板內(nèi)需接長時，上筋接上布置跨中，下筋布置在支座上。(6)鋼筋的綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中加工好，再運到各部位綁扎①現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝，在放樣的指導(dǎo)下流水作業(yè)分段綁扎，保證鋼筋間距，錨固長度，焊接位置按規(guī)范規(guī)定錯開。本工程樓層梁和板需要連接時，上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋在跨中1/3范圍之外彎距較小處連接或者錨固在支座內(nèi)。因此，對鋼筋接頭形式應(yīng)認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。(3)鋼筋的下料與加工①鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成的。嚴(yán)禁隨意堆放。(5)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。(2)按樓板部位對應(yīng)層層安裝，減少損耗。(2)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。底模板拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502042002)。(2)梁、樓板模板拆除：①應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱,每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用Ф12對穿螺桿套上16010010mm鋼板墊塊，用螺帽擰緊進行加固，封閉式樓梯支模方法如下圖所示。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及混凝土的振搗充分。根據(jù)圖紙要求，對于跨度L≥10m或懸挑梁長度L≥2m的梁，支模時應(yīng)按規(guī)范要求起拱L/1000～3L/1000，對于跨度L≥4m的板要求支模時跨中起拱L/400。平臺模邊要壓在柱的豎向模板上。利用扣件連接水平鋼管來形成平臺模的支撐體系，此時的水平鋼管離地距離仍控制在1200—1600mm之間。柱模的豎向加固支撐，仍用200010050mm的木方，間距不超過250mm。因此采用先進的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量、加快施工速度、提高勞動生產(chǎn)率、降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，都具有重要意義。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。收