【正文】 素。出于對加工效率和耐用度的考慮，螺紋銑刀大都采用硬質(zhì)合金材料制造，并可涂覆各種涂層以適應(yīng)特殊材料的加工需要。其特點是刀片易于制造，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。 (3) 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃， 一次完成多工位加工，可節(jié)省換刀等輔助時間，顯著提高生產(chǎn)率。而采用組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工，單件加工用時僅約5s。銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀，這樣， 銑刀只需旋轉(zhuǎn)360176。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：Di=；螺紋直徑：Do=30mm；螺紋長度L=20mm；螺距：P=；機夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm；銑削方式：順銑。+15178。切入圓弧時的Z軸位移Za為 Za=Pa/360176。本次我設(shè)計的內(nèi)容是MG250/591WD型電牽引采煤機右截割部搖臂殼體加工工藝規(guī)程及數(shù)控程序編制。在以后的日子了，我會更加虛心學(xué)習(xí)，爭取在機械行業(yè)做個佼佼者。尤其是指導(dǎo)教師劉榮濱老師，經(jīng)常給我耐心的指導(dǎo)和詳細的解答，讓我讓我在很短時間內(nèi)能把原先不太理解的專業(yè)知識消化吸收并加以運用。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工　坐標轉(zhuǎn)換　寬槽圓柱凸輪圓柱凸輪槽一般是按一定規(guī)律環(huán)繞在圓柱面上的等寬槽。據(jù)現(xiàn)有資料介紹，目前圓柱凸輪的銑削加工都是用這種辦法來實現(xiàn)。即使有相應(yīng)的刀具，還要考慮機床主軸輸出功率及主軸和工裝夾具剛度的限制，特別是機床主軸結(jié)構(gòu)對刀具的限制。一、加工工藝圓柱凸輪槽是環(huán)繞在圓柱面上的等寬槽，其加工時沿圓周表面銑削的范圍往往大于360176。 圓柱凸輪槽的底部在每一個截面 上通常是等深的，一般選用平底圓柱立銑刀加工。下面討論任一加工工序中展開曲線XS的求解方法，以及生成最后刀位軌跡的坐標轉(zhuǎn)換方法。 　　以上計算是在圓柱面的展開平面內(nèi)進行的，為了求出加工圓柱凸輪槽腔的刀位軌跡，必須將平面內(nèi)的展開曲線轉(zhuǎn)換到圓柱面上。上式是目前普遍使用的坐標轉(zhuǎn)換公式，對于用標準刀具沿凸輪槽中心線銑削加工圓柱凸輪是正確的。為了弄清楚其中的原因，對公式(2)所表示的坐標轉(zhuǎn)換方法進行了深入的分析和研究。也即凸輪槽中心線與圓柱軸線平行時，角度誤差達到最大，此時槽腔的喇叭口現(xiàn)象最嚴重；當0＜θ＜90176。因此，如果Pl和Pr點對應(yīng)的轉(zhuǎn)角均按照槽腔中心點Po的弧長值So來計算，就可以消除這種喇叭槽現(xiàn)象。 　　(4)參考文獻： W C,Van Y Design Trens for the Redesign of Product From Design Studies (2):173_180 J,Liu C error correction method for CNC machine tools using reference of NAMRE/SME,1994. G machine tool task forch. Bal Harbour Bal Habour Hotel,1980. Feedback control of Dynamis .systems,4E.英文原文Wide Trough Column Cam Numerical Control Processing ResearchSummary: Some questions produces which in view of the traditional milling method processing column cam, proposed one kind in view of the trough spaciously in the cutting tool diameter column cam path numerical control milling processing method. Through the analysis research, has established one kind of correct coordinates transformation model, and processes according to this conforms to the request wide trough column cam.Keywords: Numerical control processing Coordinates Transformation width trough column camMain TextThe column cam path is generally surrounds according to the certain rule in the round cylinder and so on the wide trough. Must satisfy below to the column cam path numerical control milling processing requests: column cam path working surface namely two sides plane of normal section lines must be strict parallel。 在圓柱面的二維展開平面上，設(shè)槽腔中心線展開曲線上的一個點為Po(xo,so)，加工兩個側(cè)表面上對應(yīng)刀位點在展開曲線上的點為Pl(xl,sl)和Pr(xr,sr)，那么，坐標轉(zhuǎn)換公式為：實際加工出現(xiàn)的現(xiàn)象與上述分析完全一致，這說明公式(3)的分析是完全正確的。設(shè)截面與軸線的夾角為θ，圓柱凸輪軸的半徑為R，刀軸矢量VlVl與VoVo的角度誤差為：Δa＝(B/2－r)sinθ/R　　(3) 圖 3　圓柱凸輪槽加工示意圖由公式(3)可知，當θ＝0176。在圓柱凸輪槽加工完畢后，為了檢驗是否符合要求，用直徑等于圓柱凸輪滾子的檢具進行檢驗，卻發(fā)現(xiàn)所加工的槽寬窄不等、有卡殼的現(xiàn)象。由于圓柱凸輪槽腔通常是等深的，因此，z坐標在設(shè)置為所需要加工的深度值之后，在加工中是不變的；對于其余三個坐標，構(gòu)造出以下坐標轉(zhuǎn)換公式：圖 1　圓柱凸輪槽的二維展開圖二、求解模型在圓柱凸輪槽的數(shù)控加工中，如何求出每道工序中加工兩個側(cè)表面的刀位軌跡是其中的關(guān)鍵。根據(jù)圓柱凸輪的實際結(jié)構(gòu)，選用帶鍵的心軸作凸輪加工時徑向和周向定位基準，以心軸的臺肩作軸向定位基準，并用心軸前端部的螺紋通過螺母壓緊圓柱凸輪。這對于槽寬為38mm的圓柱凸輪(就是本文所敘述的加工凸輪)來說是無法加工的，必須尋求新的加工方法。例如一旦找不到與槽寬尺寸相等的標準刀具時，就必須對刀具進行改制。這是保證滾子在圓柱凸輪槽中平穩(wěn)運動的必要條件。參考文獻，. 機械設(shè)計手冊. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社2004社，沈立山， ，. 機械工業(yè)出版社， ，，，，1989，1998. ，2003，1979，1981，1979，1999，1995，1999，1989，1999，2000，2004，2005，1995，1985，2000，1999，1997，2004，1999，2003，1984，1994，2002，1994，2003，1998. ，1990，2003，黃艷群，2006，5（6）76～79，徐濟超，（3）612～615（8）.34～36附錄1外文翻譯及原文外文翻譯寬槽圓柱凸輪數(shù)控加工技術(shù)的研究摘要:針對傳統(tǒng)銑削方法加工圓柱凸輪所產(chǎn)生的一些問題，提出了一種針對槽寬大于刀具直徑的圓柱凸輪槽的數(shù)控銑削加工方法。大學(xué)四年所學(xué)的東西濃縮成這一份精華！在這里我心懷感激：感謝畢業(yè)實習(xí)時給我指導(dǎo)的林瑞華、王微老師；感謝畢業(yè)設(shè)計過程中時刻監(jiān)督、指正我的李文雙、劉榮濱。在畢業(yè)設(shè)計期間，我通過自學(xué)，進一步熟練地掌握了CAD畫圖知識，并通過對所收集到的資料整理加工和應(yīng)用，更加深了對所學(xué)專業(yè)知識的理解。結(jié)論通過近三個月的畢業(yè)設(shè)計，我感覺到自己大學(xué)四年來所學(xué)的東西有了用武之地。徐弘山編。西北工業(yè)大學(xué)出版社，1988 /360176。arcsin[(RiCL)/Re]=180176。+R0178。螺紋銑刀的軌跡分析如圖6所示。圖5為左旋和右旋外螺紋的銑削運動示意圖。工件需加工內(nèi)螺紋、倒角和平臺d4。圖3 所示為兩種機夾螺紋銑刀及刀片。缺點是刀具制造成本較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可加工右旋螺紋，也可加工左旋螺紋，但不適用于較大螺距螺紋的加工。沿+Z方向上升一個螺距，三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線；⑥位，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點(也是結(jié)束點)退刀；⑦位，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準備加工下一孔。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢， 目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實現(xiàn)。綠色制造的實施將導(dǎo)致一大批新興產(chǎn)業(yè)形成，如：（1）綠色產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)。當前，在新一輪綠色技術(shù)浪潮中，歐洲、日本、美國等國家地區(qū)和他們的企業(yè)已經(jīng)起航，預(yù)示著新一輪技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)變革競爭的開始。二、綠色制造是21世紀國際制造業(yè)的重要發(fā)展趨勢。（3）一些可以回收的資源得不到有效的回收利用而流失，致使企業(yè)原材料消耗增高，產(chǎn)品成本增加，經(jīng)濟效益下降從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動性。解決制造業(yè)的環(huán)境污染問題有兩大途徑：末端治理和源頭控制。各國專家的研究普遍認為，綠色制造是解決制造業(yè)環(huán)境污染問題的根本方法之一，是實施環(huán)境污染源頭控制的關(guān)鍵途徑之一。而作為采煤機重要工作機構(gòu)的牽引部，其機殼加工工藝的改進及其數(shù)控程序編制不僅能大大降低生產(chǎn)成本，更能極大的提高采煤機的使用性能，這些都必將為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)我國煤炭資源戰(zhàn)略，節(jié)約煤炭資源，提高煤炭的回采率和煤炭質(zhì)量，其社會效益是顯而易見的。：1）304刀檢（粗鏜1次完成加工）；2）240H7行孔（粗鏜，半精鏜，精鏜三道工序完成加工）；3）275 （粗鏜1次完成加工）；4）215H7行孔（分粗鏜，半精鏜，精鏜三道工序完成加工）；5）130 （粗鏜1次完成加工）（兩處）；6）120H7行孔（粗鏜，半精鏜，精鏜三道工序完成加工）（兩處）；7）12540槽銑削加工；8) 55圓槽銑削加工；9) 鉆M33底孔10) 鉆2M106H底孔11）鉆7M126H底孔（兩處）12）鉆6M166H底孔13）492 （分粗鏜，精鏜2次完成加工）；14）430H7行孔（分粗鏜，半精鏜，精鏜三道工序完成加工）；3．刀具卡片：刀具卡片刀具號刀具類型補償量備注說明T1鏜刀H1304T2鏜刀H2232T3鏜刀H3238T4鏜刀H4240T5鏜刀H5275T6鏜刀H6207T7鏜刀H7213T8鏜刀H8215T9鏜刀H9130T10鏜刀H10112T11鏜刀H11118T12鏜刀H12120T13銑刀H1310T14銑刀H1410T15麻花鉆H1531T16麻花鉆H168T17麻花鉆H1710T18麻花鉆H1814T19鏜刀H19484T20鏜刀H20492T21鏜刀H21422T22鏜刀H22428T23鏜刀H23430銑槽走刀路線圖：銑40圓槽第5章 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析目前隨著煤炭工業(yè)的發(fā)展和煤炭開采技術(shù)的進步，采煤機更新?lián)Q代已成必然。多數(shù)加工中心都規(guī)定了固定的換刀點位置，各運動部件只有移動到這個位置，才能開始換刀動作。由于加工中心的加工特點，在編寫加工程序前，首先要注意換刀程序的應(yīng)用。零件在粗加工時，切削力大，需要大的夾緊力，精加工時為了保證加工精度，減少壓緊力變形，需要小的夾緊力。零件的夾緊對加工精度有很大的影響。5）、保證工件的定位精度。1）、夾具應(yīng)具有高的剛度和高的定位精度。 2）當零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時,應(yīng)認真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法?！　」に囋O(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面，一般遵循先面后孔、先基準后其它、先粗后精的原則。2）檢查零件圖樣零件圖樣應(yīng)表達正確，標注齊全。精加工時主要依靠零件表面粗糙度和加工精度確定切削用量。所謂合理的選擇切削用量，就是在已經(jīng)選擇刀具材料和刀具幾何角度的基礎(chǔ)上，確定切削深度 ,進給量f和切削速度。其設(shè)定值用實際測量或計算的方法確定。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于零件運動的起始點，又是程序運行的起點，所以對刀點又稱為“程序起點”和“起刀點”。為了充分發(fā)揮加工中心的工作效率，走刀路線應(yīng)力求最短。走刀路線又稱加工路線，是指數(shù)控機床、加工中心在加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡。一般來說，編程的方便與否，常常是衡量零件數(shù)控加工工藝好壞的一個指標。3）檢查零件上有無統(tǒng)一的基準。重復(fù)定位精度mm 177。MC800H 基本參數(shù)：工作