cm25自動(dòng)車床擋桿擺動(dòng)上搖臂加工工藝與鉆夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 IT12Φ14毛坯 表九 工序名稱工序余量工序尺寸公差等級尺寸公差粗銑毛坯 ．6確定切削用量及基本工時(shí)工序三：第一次裝夾粗銑最左端φ10mm圓臺的端面和φ10mm孔左端面第二次裝夾粗銑前端φ10mm圓臺的端面和φ36mm圓柱前端面留余量1mm 第三次裝夾粗銑φ18mm圓柱的底平面 第四次裝夾粗銑φ36mm圓柱的后端面留余量1mm 第五次裝夾粗銑與φ10mm孔左端面垂直的面 本工序采用計(jì)算法確定切削用量，具體分析如下： 加工條件工件材料：HT250人工時(shí)效熱處理，鑄件。故實(shí)際切削速度為當(dāng)Nw=600時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量Fm應(yīng)為查參考文獻(xiàn)表，得Fm=950 mm/min，故選工作臺的進(jìn)給量為950mm/min。外徑16mm，齒數(shù)3齒。利用作圖法，可得銑刀的行程L=68,機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序五：精銑φ36mm圓柱的兩端面,（兩次裝夾） 本工序采用計(jì)算法確定切削用量，具體分析如下： 加工條件 工件材料：HT250人工時(shí)效熱處理，鑄件。故實(shí)際切削速度為當(dāng)Nw=150時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量Fm應(yīng)為查參考文獻(xiàn)6表39，得Fm=90mm/min，故選工作臺的進(jìn)給量為90mm/min。 加工要求： 加工設(shè)備：Z535鉆床 刀具: 計(jì)算切削用量： 進(jìn)給量：f=(見參考文獻(xiàn)2表1110) 切削速度：v=（見參考文獻(xiàn)2表1112） 主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取 Nw=100r/min(按參考文獻(xiàn)2表39) 所以實(shí)際切削速度 切削工時(shí) 工序八： 本工序采用計(jì)算法確定切削用量，具體分析如下： 加工條件 工件材料：HT250人工時(shí)效熱處理，鑄件。故實(shí)際切削速度為 當(dāng)Nw=600時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量Fm應(yīng)為 查參考文獻(xiàn)，得Fm=90 mm/min，故選工作臺的進(jìn)給量為90mm/min。故實(shí)際切削速度為 當(dāng)Nw=300時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量Fm應(yīng)為 查參考文獻(xiàn)，得Fm=375mm/min，故選工作臺的進(jìn)給量為375mm/min。 本夾具主要用來鉆螺紋底孔，加工到本工序的時(shí)候，凸臺表面已經(jīng)加工，以此，在這道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題。 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。 夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是加緊力方向、作用點(diǎn)、大小的確定。 夾緊力作用點(diǎn)的數(shù)目，應(yīng)盡量在工件的整個(gè)接觸面上分布均勻，以減少加緊變形。它是鉆床夾具和 鏜床夾具所特有的特殊元件，主要指鉆模中額的鉆套和鏜模中的鏜套等。 用于裝夾鉆套的鉆模板，鉆模板多裝配在夾具體或支架上、與夾具體的其他元件相連接或在夾具體鑄成一體，是鉆床夾具的重要的組成部分，按其與夾具體的鏈接方式分為固定式、鉸鏈?zhǔn)?、分離式和懸掛式等幾種。 c．為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式的鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必須足夠，使模板在夾具上能維持足夠的定位壓力。 夾具上的各類裝置和元件通過夾具體連接成一個(gè)整體。 本夾具用于在鉆床上加工平面上的螺紋孔。 夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中采用估計(jì)法 類比法和實(shí)驗(yàn)法來確定所需的夾緊力。當(dāng)加緊力相反時(shí)，取K=~3。上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對工件的位置不精確，從而形成總的加工誤差∑Δ。因此將上式改寫為 當(dāng)JC≥0時(shí)，夾具能滿足工件的加工要求。因此，此次的設(shè)計(jì)是成功的。感覺終于走出了迷宮，眼前豁然開朗，那種成功的喜悅，時(shí)刻在我心底泛起層層漣漪，使我有說不出的激動(dòng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)教會(huì)了我們對待任何小事都要小心謹(jǐn)慎，每一步都可能出現(xiàn)差錯(cuò)，做事必須要有耐心，要持之以恒。同時(shí)也感謝天下所有老師，是他們讓我們學(xué)會(huì)了如何面對人生，如何走好自己的人生。以后的生活，我們會(huì)交更多的朋友，希望我們能取人之長，避人之短，更好的充實(shí)自己，使自己在社會(huì)的浪潮下保持前進(jìn)的腳步?；貞浲盏膶W(xué)習(xí)生涯，我們經(jīng)歷了幼兒園小學(xué)初中高中大學(xué)，那些學(xué)生時(shí)代的點(diǎn)點(diǎn)滴滴在我的腦海里不斷的浮現(xiàn)，有令人難忘的老師，他們教會(huì)我們怎么走人生的每一步；有勾人憧憬的同學(xué)，他們讓我們的學(xué)習(xí)生活充滿激情與歡笑。從分析設(shè)計(jì)課題到尋找相關(guān)的資料，從制定初步設(shè)想到擬定可行性方案，期間我花費(fèi)了不少精力，受益非淺。 根據(jù)軸承體工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠的達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低損耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。由于上述誤差均為獨(dú)立隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加。 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多。根據(jù)工件所受切削力夾緊力的作用情況，找出加工過程中對夾具不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力。本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。采用平面型壓板夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。夾具體要有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，有足夠的強(qiáng)度和剛度，結(jié)構(gòu)工藝性要好，排屑方便，和在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠的要求。本工序所用的鉆模板采用螺釘緊固在夾具體上，精度較高。 b．鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但又不能做的太厚太重。 ，使用的市高速鋼麻花鉆，需要使用導(dǎo)向元件—鉆套。采用平面型壓板進(jìn)行加緊。 夾緊力應(yīng)作用在工件剛性較好的部位上，不應(yīng)該使工件加緊變形或使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)力矩。 夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)適應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，保證生產(chǎn)率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡單，以便于制造和維修。 對定位元件的基本要求： 足夠的精度 足夠的強(qiáng)度和剛度 耐磨性好 應(yīng)協(xié)調(diào)好與有關(guān)元件的關(guān)系 良好的結(jié)構(gòu)工藝性 根據(jù)搖臂零件鉆Φ5的螺紋孔的工序尺寸、形狀要求，工件定位時(shí)需要限制6個(gè)自由度，運(yùn)用兩個(gè)支撐板和圓柱銷來限制工件自由度。利用作圖法，可得銑刀的行程L=22,機(jī)動(dòng)工時(shí)為.第3章 鉆螺紋孔的專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。利用作圖法，可得銑刀的行程: L1=,機(jī)動(dòng)工時(shí)為
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