最新結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝手冊鈑金件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線方向與纖維方向的對應(yīng)位置垂直平行垂直平行0 t t t1 t t t t2 t t t t450 t t t t65Mn t t t t鋁 t t t t紫銅 t t t t軟黃銅 t t t t半硬黃銅 t t t t磷青銅———— t t注：表中t為板料厚度。 折彎回彈圖122折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=ba式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；a—模具的角度。對于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€最小值。當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時，最小折彎高度會有較小的變化，鋁板會變小一點(diǎn)，不銹鋼會大一點(diǎn)，參考上表即可。圖128為常見的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊》都有介紹，并且在intralink庫里也有對應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長圓孔離折線太近，折彎時料無法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。表115 孔靠近折彎時的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。 3) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸， 當(dāng)要求保證孔邊距時， 可按此方式處理。止裂槽或切口：一般情況下，對于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開止裂槽或切口。圖 134 開止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖136所示：圖 136 折彎搭碰的間隙 突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開零件突變的位置，折彎線離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖137。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍袏A酸液的現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿足最小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。包括壓鉚螺釘、壓鉚螺母也是這種情況，不合適在不銹鋼板材上使用。如圖143所示：圖143漲鉚過程示意圖 拉鉚螺母1） 拉鉚是指在鉚接過程中，鉚接件在外界拉力的作用下，發(fā)生塑性變形，其變形的位置通常在專門設(shè)計(jì)的部位，靠變形部位夾緊基材來實(shí)現(xiàn)可靠的連接。如圖145所示：(注意事項(xiàng)：壓鉚位置一定要有足夠空間)圖145 浮動壓鉚螺母壓入過程示意圖 漲鉚螺母或壓鉚螺母到邊距離漲鉚螺母或壓鉚螺母都是通過對板料的擠壓使之與板料鉚合在一起，漲鉚或壓鉚時如到邊的距離太近，則容易使此部分變形，無特殊要求時，鉚裝緊固件中心線與板邊緣最小距離應(yīng)該大于L，見圖146，否則必須使用專用夾具防止板的邊緣受力變形。基材硬度適當(dāng)時，鉚接質(zhì)量較好，鉚接件的受力較好。對拉鉚相同，底孔太大，使塑性變形后兩件之間的有效摩擦力減小，影響鉚接的質(zhì)量。鉚裝螺釘、螺母在使用的過程中要非常注意其所在的場合，不同的場合，不同的受力要求，就要采用不同的型式。2）同一直線上壓鉚過多，被擠壓的材料沒有地方可流動，會產(chǎn)生很大的應(yīng)力，使工件彎曲成弧形3）盡量保證在板的表面鍍覆處理后再安裝鉚裝緊固件。即LD/2+r。圖147 焊接六角螺母GB1368192結(jié)構(gòu)型式圖 148焊接六角螺母與鋼板的焊接表117 焊接六角螺母GB1368192尺寸和對應(yīng)鋼板的開孔厚度（mm）螺紋規(guī)格(D或DP)M4M5M6M8M10M12M16───M81M101M121. 5M161. 5────(M10)(M121. 25)─emindymaxminh1maxminh2maxminmmax4581013minD0maxmin678Hmax34556min12注：盡可能不采用括號內(nèi)的規(guī)格。 矩形拉伸件相鄰兩壁間的最小圓角半徑應(yīng)取r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。 拉伸件之材料厚度，一般都考慮工藝變形中的上下壁厚不相等的規(guī)律（即上厚下?。?。此種半切壓凹，變形比正常的拉伸要小的的多，但是，對于四周沒有折彎或者折彎高度較小的大面積蓋板和底板等零件，還是有一定的變形。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實(shí)際設(shè)計(jì)中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。常駐機(jī)構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的大小分為8 級，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級工件材料分類相對切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動機(jī)鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調(diào)質(zhì)2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。 工序間的加工余量 選擇工序間加工余量的原則1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，降低零件的制造費(fèi)用；2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；4) 應(yīng)考慮加工零件時所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 表2－4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm螺 紋 規(guī) 格桿 的 直 徑孔 的 直 徑鉆頭直徑最 大最 小最 大最 小M3M4M5M6M8M10表2－5 常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表 單位：mm螺紋 規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M44986111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度 ；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。”分開。例如：M10173。例如：M202173。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“173。S，M10173。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“173。40。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。例如：M202173。L。例如：M10173。6H/5g6g。6H。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。 注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時，允許H1＝H2；一般不推薦使用。 不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系表2－2 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系序號加工方法表面狀況表面粗糙度（Ra值不大于；μm）1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕250、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕3車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡4車、鏜、刨、銑、刮1～2點(diǎn)/cm拉、磨、 銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡5車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點(diǎn)/cm銑齒看不清加工痕跡6車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm滾壓可辨加工痕跡的方向7鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm滾壓微辨加工痕跡的方向8布輪磨、磨、研磨、超級加工不可辨加工痕跡的方向9超級加工暗光澤面10超級加工亮光澤面11超級加工鏡面光澤面12超級加工霧狀鏡面 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系見表2－3表2－3 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系序號基本尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm10～10210～18318～30430～50550～80680～1207120～1808180～250 螺紋設(shè)計(jì)加工 普通螺紋的加工方法 1）普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。 毛坯的加工余量機(jī)械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。它是以切削抗拉強(qiáng)度σb= 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh優(yōu)選最小板厚α90176。優(yōu)點(diǎn):翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強(qiáng)度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，. 當(dāng)T，.177。圖 152 沉凹與壓線 加強(qiáng)筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖153，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。 打凸的工藝尺寸 在鈑金上打凸需參照以下數(shù)據(jù)：在鈑金上打凸的形狀和尺寸，《鈑金模具手冊》上規(guī)定了幾種系列尺寸，Intralink庫中有相應(yīng)的Form模型，設(shè)計(jì)時應(yīng)按照手冊規(guī)定的尺寸選用，直接調(diào)用庫里的Form模具。一般，底部中央保持原來厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚；矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件凸緣與壁之間的最小圓角半徑應(yīng)大于板厚的2倍，即r
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