【正文】 薄板中的分層由于板材中的縮孔殘余、開口氣泡和夾雜物等在軋制過程中被軋扁而形成。因此，覆蓋件坯板要求無分層缺陷。 檢測對象檢測范圍不良缺陷圖片卷材撞傷、銹斑、落料線上的坯板劃傷、麻點(diǎn)、壓印、壓痕、銹斑等沖壓線上的坯板外周撞傷、銹斑、沖壓成品劃傷、麻點(diǎn)、壓印、壓痕、銹斑、表面臟污～圖 卷材銹斑 卷材撞傷 圖 坯板撞傷 坯板銹斑，對落料線上坯板的檢測雖能檢測出常見表面缺陷，但人工檢測具有以下突出的弊端，即抽檢率低，不能100% 反映坯板表面質(zhì)量；實(shí)時(shí)性差，遠(yuǎn)不能滿足在線高速的生產(chǎn)節(jié)奏。（2）表面缺陷的種類隨著加工工序的延仲呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢，而且不同缺陷類別之間的光學(xué)、幾何和電磁等特性參數(shù)各異，增加了檢測的難度。 線陣CCD掃描檢測技術(shù)（1） 線陣CCD掃描檢測原理固體攝像器件CCD檢測原理[6] 胡亮,段發(fā)階,[J].計(jì)量學(xué)報(bào),2005,26（3）:200203.（）是用特殊光源以一定方向照射到鋼板表面上，CCD攝像機(jī)在帶鋼上掃描成像，掃描所得的圖像信號經(jīng)過圖像采集卡輸入計(jì)算機(jī)，通過圖像預(yù)處理、二值化、確定檢測區(qū)域等處理方法后得到鋼板表面缺陷的二值圖像，提取二值圖像中的幾何特征參數(shù)，然后再進(jìn)行圖像識別[7] McManus G J．Automatic surface inspection of steel sheet[J]．Iron and Steel Engineer，1996，(73)：56～58．，判斷出是否存在缺陷。1988年美國Sick光電了公司研制成功平行激光掃描檢測裝置，低功率HeNe激光器發(fā)出的激光經(jīng)過反射鏡投射到一個高精度的多面體棱鏡表面，通過多面體棱鏡的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動產(chǎn)生垂直于帶鋼運(yùn)動方向的橫向掃描。通過增加CCD芯片的有效象元數(shù)和提高其幀轉(zhuǎn)移速率，并采用先進(jìn)的數(shù)字圖象處理部件，該裝置能可靠地檢出針孔等微細(xì)的表面缺陷。這類系統(tǒng)在實(shí)驗(yàn)室檢測指標(biāo)一般為:寬度最大為1800 mm , m/ s ,振動幅度小于1 mm , mm mm ,尺寸檢測誤差不大于1mm。 超聲蘭姆波檢測（1） 超聲蘭姆波檢測原理蘭姆波[10] 張萬嶺，[J].無損檢測，2006，28（4）:192194.又稱板波，是超聲縱波傾斜入射到薄板中引起共振而形成的波。其相關(guān)的波動方程如下 S模態(tài) （2） (a) 對稱性A模態(tài) (3)（（b）非對稱性 蘭姆波 式中為薄板中橫波的波速。 d以及入射角度與f 入射角度、相速度與f Worlton，日本無損檢測學(xué)會，日本科學(xué)家尾上守夫，德國科學(xué)P．Holler都對蘭姆波進(jìn)行較為深入的研究。（3）超聲蘭姆波探傷的特點(diǎn)及檢測范圍超聲探傷是目前最常用的探傷方法之一，超聲探傷最常用的波形是縱波和橫波。它的優(yōu)點(diǎn)是探傷距離遠(yuǎn)，因此探傷效率高，速度快，第二是薄板能檢測出薄板常見的分層缺陷[13] [J].無損檢測,1999，21（9）:409413.。 超聲縱波噴水檢測技術(shù)（1）超聲縱波噴水檢測原理超聲縱波噴水檢測系統(tǒng)由機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)和水箱,超聲C掃描控制器,超聲波C 掃描探傷儀以及PC微機(jī)系統(tǒng)四部分組成。數(shù)據(jù)陣列里的每個點(diǎn)在顯示器上顯示為一個象素。對顯示出來的掃描圖像都可以作出相應(yīng)的解釋,對缺陷進(jìn)行評定。超聲縱波噴水檢測技術(shù)通過改善檢測頻率、噴水嘴直徑等檢測技術(shù)參數(shù)，提高薄板分層性缺陷的檢測靈敏度。（4）超聲縱波噴水檢測技術(shù)總結(jié) 金屬薄板超聲縱波脈沖噴水穿透自動檢測技術(shù)，可有效檢測出金屬薄板中的分層性缺陷，并可擴(kuò)展實(shí)現(xiàn)對厚度≤6mm的金屬板材的無盲區(qū)檢測。磁力線將會發(fā)生聚焦或畸變，這一畸變擴(kuò)散到材料本身之外，即形成可檢測的磁場信號[14] 羅志勇,劉棟玉,江濤，[J].華中理工大學(xué)學(xué)報(bào)，1996，24(1): 7578.。1950年，F(xiàn)Serster把管材和棒材的漏磁檢測方法引入了工業(yè)應(yīng)用中，用于焊縫和管、棒體的探傷。（3）漏磁檢測儀的特點(diǎn)及檢測范圍 常用的漏磁檢測儀包括檢測儀主機(jī)和傳感器[16] 周艦,[J].現(xiàn)代科學(xué)儀器,2007,(5):5456.。這種傳感器輸出電壓小，線性度好，噪聲系數(shù)低，靈敏度高，很適合弱磁場的檢測。（4） 漏磁檢測技術(shù)總結(jié)漏磁檢測技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵產(chǎn)品的無損檢測，其檢測原理是利用漏磁通密度與缺陷的體積成正比的關(guān)系，通過測量漏磁通密度從而確定缺陷的大小并對缺陷進(jìn)行分類。 能繪制分層缺陷橫截面圖形；厚度≤6mm，寬度最大為1800 mm 的鋼板分析功能由儀器自身完成，減少主觀判斷誤差；對表面裂紋、麻點(diǎn)、夾雜敏感精度 mm mm ；尺寸檢測誤差不大于1 mm。 本章小結(jié) 本章給分析了人工檢測的范圍，發(fā)現(xiàn)人工檢測存在不足之處，需要找出更好的方法去完善質(zhì)量管理工作。 工藝過程的概述 實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)動機(jī)蓋的工藝過程如下：卷材——落料——坯板的表面檢測——堆垛——運(yùn)輸——（沖壓線）倉儲——坯板的內(nèi)部檢測——清洗機(jī)清洗——沖壓線——沖壓成品表面檢測——最終成品。這一系列的不良，超出了發(fā)動機(jī)蓋坯板的表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，所以對落料線的表面檢測，要求達(dá)到無以上表面缺陷。歐美國家使用的超聲橫波脈沖反射方法是利用材料內(nèi)部分層性缺陷前沿的超聲散射信號對缺陷進(jìn)行檢測，而金屬薄板內(nèi)部缺陷的前沿非常窄，該方法檢測時(shí)亦存在較嚴(yán)重的缺陷漏檢。 高爐廠常用內(nèi)部檢測方法比較方法板材厚度/mm優(yōu)點(diǎn)局限性超聲蘭姆波法＜6檢測速度快檢測復(fù)雜，存在大面積分層性缺陷漏檢超聲橫波脈沖反射法＜6檢測速度快存在窄帶狀分層性缺陷漏檢 工藝過程檢測要求 落料線的表面檢測要求落料線上的發(fā)動機(jī)蓋坯板表面檢測要求嚴(yán)格，有檢測范圍要求、精度要求、效率要求、分析功能要求，具體如下： 檢測范圍要求：麻點(diǎn)、夾雜、壓印、劃傷和壓痕等常見缺陷都能發(fā)現(xiàn)精度要求：效率要求：能跟上落料線的生產(chǎn)節(jié)奏，進(jìn)行在線檢測分析功能要求：實(shí)現(xiàn)缺陷的自動分類功能 沖壓線的內(nèi)部檢測要求和表面檢測要求（1）沖壓線上發(fā)動機(jī)蓋坯板的內(nèi)部檢測要求如下： 檢測范圍要求：分層缺陷的檢測 精度要求：無盲區(qū)檢測效率要求：滿足沖壓線的用板需求分析功能要求:判定出缺陷的大小、位置 （2）沖壓線上發(fā)動機(jī)蓋沖壓成品的表面檢測要求如下： 檢測范圍要求：能檢測出銹斑、劃傷、麻點(diǎn)、夾雜等缺陷 精度要求：目視水平 效率要求：抽檢水平 分析功能要求：能判定不良類別 工藝過程質(zhì)量檢測的方案設(shè)計(jì) 落料線的檢測方案 （1）檢測設(shè)備的選擇從發(fā)動機(jī)蓋工藝過程、工藝質(zhì)量要求、工藝檢測要求看，落料線應(yīng)選擇一套凌云公司研發(fā)的BaoVision系列線陣CCD掃描檢測系統(tǒng)作為表面檢測的設(shè)備。 其中，照明方式采用透射式照明方式，采用長壽命LED陣列光源，具有穩(wěn)定、壽命長、維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)。 ，對直徑大于1mm的孔洞缺陷的檢測精度達(dá)到100%。 沖壓線的檢測方案（1）檢測設(shè)備的選擇 從發(fā)動機(jī)蓋工藝過程、工藝質(zhì)量要求、工藝檢測要求看，落料線應(yīng)選擇一套華海恒輝科技有限公司研制的RMS600遠(yuǎn)程C掃描成像系統(tǒng)作為坯板內(nèi)部檢測的設(shè)備。所有的IS型探頭都有防水的UHF連接器，可以適應(yīng)檢測環(huán)境。這些問題帶來的結(jié)果是成品必須進(jìn)行沖壓線的第二次目視檢查，沖壓出來的成品連續(xù)出現(xiàn)常見表面缺陷時(shí)停止生產(chǎn)，間斷出現(xiàn)常見表面缺陷時(shí)人工分類進(jìn)行次品堆垛，無異常時(shí)直接堆垛。 結(jié)束語2010年1月，我開始了我的畢業(yè)論文工作，時(shí)至今日，論文已經(jīng)完成。1月初，在指導(dǎo)老師的推薦下我選擇了“汽車沖壓覆蓋件質(zhì)量檢測”作為我的論文題目。在寫作過程中遇到困難我就及時(shí)和指導(dǎo)老師聯(lián)系，并和同學(xué)互相交流，請教專業(yè)課老師。對這次的論文總結(jié)如下：（1）汽車覆蓋件的質(zhì)量要求是汽車沖壓件中最為嚴(yán)格的，生產(chǎn)中應(yīng)得到人們更高的重視。（5）在發(fā)動機(jī)蓋沖壓成品的表面檢測，由于沒有成熟的技術(shù)可以應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)，本文方案里運(yùn)用了人工抽檢，但是人工抽檢不能100%反應(yīng)成品的質(zhì)量，而且效率低。在我論文的整個寫作過程中，王老師始終認(rèn)真負(fù)責(zé)地給予我深刻而細(xì)致的指導(dǎo)，幫助我開拓思路，使我能夠順利完成畢業(yè)論文，謝謝王老師。感謝他們四年來的辛勤栽培。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我對今后的工作和生活更有信心。參考文獻(xiàn)[1] 秀平. NKK福山廠連續(xù)退火生產(chǎn)線安裝了“Delta—Eye”表面檢測系統(tǒng)[N]. NKKNews,2002(8).[2] 姚貴升,[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007:179.[3] 李亞東,江社明,[J].腐蝕與防,2009,30(12):917920.[4] [J].輕型汽車技術(shù)，2004（8）:2123.[5] 吳時(shí)紅,何雙起,[J].宇航材料工藝,2007,(6):124126.[6] 胡亮,段發(fā)階,[J].計(jì)量學(xué)報(bào),2005,26（3）:200203.[7] McManus G J．Automatic surface inspection of steel sheet[J]．Iron and Steel Engineer，1996，(73)：56～58．[8] 吳平川,路同浚，[J].無損檢測，2000，22（7）:312315。（3）線陣CCD掃描檢測技術(shù)是一種能完成在線檢測的