【正文】 程施工工藝流程：砂漿材料的準備（根據(jù)設計要求選擇砂漿材料）、 配料（按已批準的 經(jīng)過試驗的配料單配料、嚴格執(zhí)行稱量制度） 、 拌和（按規(guī)范規(guī)定進行） 、 出料（按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣取樣檢驗） 、 運送工地（防止砂漿出現(xiàn)離析現(xiàn)象 ）、 作砂漿質(zhì)量的評語。砌另一側時，先將變形縫內(nèi)的填充體砌貼在已砌好一側，然后砌另一側砌體，縫面塊石仍要求平整光滑面。 （二） 機電與電氣設備安裝 設備安裝前的檢查 （ 1） 設備的驗收檢查。 4）產(chǎn)品的技術文件應齊全。 2）預埋件及預留孔應符合設計，預埋件牢固。 2）泵的開箱檢查應符合下列要求： 16 ①應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹 蝕等，管口保護物和堵蓋應完好； ②應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符； ③應核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種、規(guī)格。當無規(guī)定時，可按《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50275－ 98）附錄二的規(guī)定進行。 1）泵的清洗和檢查應符合下列要求： ①整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，當有損傷時，應按設備技術文件的規(guī)定進行拆洗； ②解體出廠的泵應檢查各零件和部件，應無損傷、無銹蝕，并將其清洗潔凈，配合表面應涂上潤滑油，并應按裝配零件和部件的標記分類放置； ③彎管分段法蘭平面間緊固零件和導葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。其安裝水平偏差不應大于 ；具有雙層基礎的泵，驅(qū)動機和泵水平偏差均不應大于 18 ，且傾斜方向應一致，并應在其法蘭面上進行測量。 10 177。油池的油位應保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象； ⑤ 填 料 函處的溫升應正常；泄漏量應符合隨機技術文件的規(guī)定； ⑥ 泵在無 汽 蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應大于 ； ⑦ 整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于 2h。 （ 3） 電動機（同步電動機） 。 量測定子平面的水平和標高，水平誤差在允許值之內(nèi)，不能大于 177。 。 經(jīng)檢查油槽、油和水管路沒有滲漏現(xiàn)象之后，方可吊裝上機架。 5） 推力軸承及導軸承的安裝。聯(lián)接電動機軸 、中間軸、泵軸的聯(lián)軸器端面安裝水平偏差在允許值范圍內(nèi)，聯(lián)軸器端面之間應無間隙，接觸應嚴密，應不透光或塞尺塞不進去。 3． 流道與管道施工質(zhì)量控制 （ 1） 流道施工質(zhì)量控制 。外觀質(zhì)量應符合有關規(guī)定。 4． 輔助設備安裝施工 輔助設備包括以下幾方面設備：充水設備（真空充水）；供水設備（供給同步電動機推力軸承和導軸承油槽冷卻水；供給泵軸密封裝置或橡膠軸承水封和潤滑用水，供給空氣壓縮機和水 環(huán)式真空泵用水）；排水設備（排除泵填料涵漏水，前述部件用水的排匯、泵房內(nèi)積水、檢修進水流道時排水）；通風設備（機械通風）；壓縮空氣設備（調(diào)節(jié)泵葉片用氣、機組制動用氣、真空破壞閥用氣、風動工具及吹掃用氣）；供給設備（泵的葉片調(diào)節(jié)時，能量的傳遞以及機組的潤滑與散熱所需油的輸送）；起重設備（設備安裝和檢修起吊設備或部件的手動單軌小車或梁式起重機）。 2） 電動機與泵的轉(zhuǎn)向是否一致。 22 （ 2） 試運行的檢測 。 6． 電氣設備及保護裝置安裝質(zhì)量控 制標準 （ 1） 電氣安裝工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點（見表 11） 。暗裝配電箱蓋板緊貼墻面。 1）電氣設備和電氣回路的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 12。 表 13 配電屏、柜安裝的檢查項目和質(zhì)量標準 項次 檢 查 項 目 質(zhì) 量 標 準 1 標 準 配電屏、柜的安裝應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定 2 安 裝 配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施 3 防 雨 裝 置 戶外式配電屏、柜的防雨裝置，應安裝正確、牢固 3）照明裝置安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 14。安裝前，電纜及附件的保管期不能超過規(guī)定的保管期限。 5）電纜線路安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 15。支架橫檔至溝頂、樓板、溝底的距離應符合設計要求。按規(guī)定可靠接地 3 電纜管加工及敷設 每根電纜管彎頭 小于等于 3個，直角彎頭小于等于 2個，管的彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑。管道內(nèi)清潔無雜物 4 控制電纜敷設安裝 查 電纜無扭曲變形，外表無損傷?！髯钚澢霃酱笥诘扔?10倍電纜外徑。試驗過程中泄漏電流應穩(wěn)定無異常 （ 4）電力變壓器、電抗器，互感器的施工。 SC950/10 型干式變壓器安裝在高壓開關柜內(nèi)，變壓器低壓側與設備間采用電纜連接。對進場的絕緣油及時進行驗收，取樣試驗按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定執(zhí)行。 ③本體及附件安裝。儲油柜安裝，檢查油柜中的膠囊或隔膜完整有無破損情況，檢查油位表動作是否靈活，不得出現(xiàn)假油位。 互感器進入現(xiàn)場之后，應進行外觀、器身檢查。低壓配電盤及無功補償裝置盤后距墻為 1m。帶有保護的設備，元件要可靠動作，計量元件要求誤差在許可范圍之內(nèi)，進出電纜要求有統(tǒng)一明晰的標示牌。 1）斷路器。 ①檢查操動機構固定、零件、電動機轉(zhuǎn)向、各開關動作、接觸點的性能是否正確或可靠。絕緣件清潔，無損傷和變形，絕緣良好。 10；預埋孔螺栓中心線小于等于177。橡皮密封無變形、開裂，密封墊圈壓縮量不應超過其厚度的 1/3 4 閥門系統(tǒng)的安裝 活塞、套筒、彈簧、脹圈等零部件完好、清潔。滅弧室尺寸及活塞行程符合產(chǎn)品要求。空氣管道系統(tǒng)在額定氣壓下，在 24h內(nèi)壓降不超過 10% 8 接地 應牢固，接觸良好，排列整齊 9 測量提升桿絕緣電阻 符合產(chǎn)品技術要求 10 △測量每相導電回路電阻 電阻值應符合產(chǎn)品技術要求 11 測量分、合閘電磁鐵線圈 絕緣電阻大于等于 10MΩ；直流電阻應符合產(chǎn)品要求 31 的絕緣電阻及直流電阻 12 測量支持瓷套及每個斷口的直流泄 漏電流 符合產(chǎn)品技術要求 13 △工頻耐壓試驗 試驗電壓標準見 GB5015091附錄 1，試驗應無異常 14 △測量主、輔觸頭分合閘 配合時間 動作程序及配合時間應符合產(chǎn)品技術要求 15 △測量主觸頭分、合閘同 時性 符合產(chǎn)品技術要求 16 測量操動機構分合閘電磁鐵最低動作電壓 分閘電磁鐵： 30%Un U 65% Un 合閘接觸器： 35% Un U 110% Un 17 操作試驗 在額定操作電壓（氣壓）下進行分合閘操作各 3 次，斷路器應按GB5015091第 條進行操作試驗，動作正 常 3）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器。 5%。橡皮墊圈無變形、裂紋，彈性良好。 5mm，安裝應穩(wěn)固?！靼踩y、減壓閥及壓力表應經(jīng)校驗合格 2 基礎或支架安裝的允許偏差（ mm） 中心距離及高度小于等于177。 空氣斷路器安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 19。 ②不同類型的斷路器（空氣斷路器、油電路線器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器）按各自的安裝技術要求進行安裝、調(diào)整與交接驗收。 表 17 高壓開關柜安裝檢查項目和質(zhì)量標準 項次 檢查項目 質(zhì)量標準（允許偏差 mm） 1 基礎型鋼埋設 直度： 1/m， 5/全長 水平度： 1/m， 5/全長 接地可靠，安裝后其頂部宜高出抹面 10 2 開關柜本體安裝 垂直度： 平度：相鄰兩柜邊： 1；成列柜面： 5 柜間間隔： 2 牢固，柜間連接緊密 應符合設計要求 完整牢固，門鎖靈活，齊全 29 3 △柜內(nèi)電氣設備安裝 符合《規(guī)范》和 GB5015091 的要求，主要電氣設備應分別填寫單元工程質(zhì)量評定表評定質(zhì)量 4 接地 固定牢固，接觸良好，排列整齊，柜門等應采用軟銅線接地 5 手車式開關柜 工作和試驗位置的定位 應準確可靠 △ 推拉靈活，接地觸頭接觸良好 動作正確，可靠 中心線一致，觸頭接觸緊密 推入工作位置后，應符合產(chǎn)品的技術要求 接點動作準確，接觸可靠 開放靈活，正確 齊全 6 二次回路 所有二次回路接線應符合設計要求，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣電 阻大于等于 MΩ 2）低壓配電盤及低壓電器安裝安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 18。承包人應完成設備、母線及其基礎安裝等工作外，還應完成室內(nèi)外的高壓電纜埋敷設， 預埋管子敷設及室內(nèi)電纜溝，電纜溝內(nèi)電纜架的制作及電纜裝設等。 （ 5）高低壓柜的安裝、試驗及試運行。 電力變壓器安裝的質(zhì)量檢查項目及質(zhì)量標準應符合表 16。冷卻裝置安裝前應進行密封試驗，安裝完畢后應即該滿油。 器身檢查時，周圍空氣溫度、相應濕度、部件吊出檢查及調(diào)整暴露在空氣中的時間，應 27 符合有關規(guī)定。 設備進場后，應及時進行外觀檢查。 S10M500/10 型降壓變壓器設在靠近低壓盤的變壓器室內(nèi)。傾斜敷設）應在每個支架上固定，水平敷設時在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處固定，各固定支持點間的距離符合設計規(guī)定 5電力電纜敷設安裝的其他要求 明敷電纜應剝除麻護層，并列敷設的電纜相互間凈距符合設計要求， 并聯(lián)運行的電力電纜其長度應相等 △ 作 電纜終端頭和接頭的制作符合《規(guī)范》要求 △ 絕緣電阻：絕緣良好，達到敷設 前要求。電纜絕緣電阻應符合 GB5015091的要求 數(shù)量、位置與電纜統(tǒng)計書、圖紙相符，廠房內(nèi)，隧道、溝道內(nèi)敷設 、排列順序應符合 GB5016892 規(guī)定。管口平齊呈喇叭形，無毛刺 安裝牢固、整齊，裸露的金屬管應刷防腐漆。托架的制作安裝應符合設計要求。 表 15 電纜線路安裝檢查項目和質(zhì)量標準 項次 檢查項目 質(zhì) 量 標 準 1 一般規(guī)定 電纜附件齊全，符合國家標準規(guī)定，電纜隱蔽工程應有驗收簽證，電 26 纜防火設施的安裝應符合設計規(guī)定 2 電纜支架安裝 平整牢固，排列整齊、均勻，成排安裝的支架高度應一致，允許偏差小于等于177。 3）電纜的敷設，電纜各支持點的距離， 最小彎曲半徑應符合設計規(guī)定；電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜按規(guī)定要求分層敷設，并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求；穿墻在管內(nèi)電纜的敷設滿足技術規(guī)定；直埋電纜的埋深、電纜之間的距離、電纜與建筑物距離均應滿足設計要求；直埋電纜上、下部應鋪以軟土或沙層。 1）電纜線路安裝應按已批準的設計進行施工。 ①檢查基礎型鋼安裝是否符合要求； ②盤或柜單獨或成列安 裝時，其垂直度、水平偏差及盤式柜面偏差和盤式柜間接縫的偏差在允許值范圍內(nèi)； ③檢查盤式柜的接地； ④所選配電柜的類型（成套柜、抽屜式配電柜、手車式柜），按各自安裝技術要求進行安裝； ⑤盤式柜上的電器安裝：檢查電器元件質(zhì)量是否符合設計要求；端子排的安裝是否符合技術要求；二次回路的電氣間隙和爬電距離要符合技術規(guī)定； ⑥二次回路結線按圖施工，接線正確，質(zhì)量符合技術要求。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結線整齊，回路編號齊全正確。彎曲半徑不小于 6D 用ф 6 鋼筋作跨接地線，焊縫大于 6D，兩面施焊 （ 3） 管入箱 盒 箱盒開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔，不用的敲落孔應用鐵皮補嚴 吊頂內(nèi)盒口朝向便于維修，接線盒不得缺蓋 管子敷設連接緊密，管口光滑，護口齊全 無脫落，管入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出長度不大于 5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 2～ 4 扣盒內(nèi)清潔無雜物 （ 4） 管內(nèi)穿線 線槽布線 導線規(guī)格、型號、質(zhì)量符合要求 導線在管子內(nèi)（線槽內(nèi)）無接頭，在箱盒內(nèi)有適當余量。 2） 主機組在設計和非設計工況下運行時的主要水力參數(shù)，電氣參數(shù)和有關部位的溫度，檢驗裝置效率和泵站效率是否達到設計要求。 4） 電器和儀表應靈敏、正確、可靠。 5． 機組試運行（試運行驗收）的檢查 （ 1） 試運行前的檢查 。 2） 管道及其附件（閘閥、變頭、伸縮節(jié)、拍門等）安裝質(zhì)量控制依照有關管道安裝的規(guī)范實施。 21 （ 2） 輸水管道及附件施工質(zhì)量控制 。機組軸連接后，應通車檢查泵軸在主軸承和填料涵處、在電機下導軸承處的徑向跳動是否在允許值之內(nèi)。 6） 量測電動機主軸軸線擺度值，超過允許值，需刮磨絕緣墊或推力頭，使擺度值在允許范圍之內(nèi)。校核機架水平度偏差不大于，機架中心與定子中心偏差值要均為 177。 吊裝之前，檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)結桿、風扇、阻尼環(huán)等聯(lián)結是否牢固； 硅 鋼片、通風溝要進行檢查和清掃；調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的氣隙使之均勻；轉(zhuǎn)子的 中心高程略低于設計高程 左右。以泵的上軸承為準，量測定子鐵心上、下兩端，電動機上、下機架兩部位的不同心值不能超過 177。 。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應正常、可靠。 19 6） 泵啟動前應符合下列要求： ① 應打開出口管路閥門； ② 應向填 料 函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止； ③ 全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍； ④ 帶有真空泵的機組應先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。 4）水泵安裝的質(zhì)量檢查項目及允許偏