【正文】 過劉慶國老師的耐心講解，自己查找資料在，逐漸有了頭緒。在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我得到了劉老師的悉心指導(dǎo)。目前,一般所采用的管材切斷方法存在許多問題。這種滾切機(jī)是利用三把帶有楔角的圓盤形滾切刀片，采用滾動(dòng)壓入的方法將管材切斷。對于現(xiàn)在切割圓形截面管材的技術(shù)中，雖然其性能可靠，工作穩(wěn)定，達(dá)到了很好的效果，但是在其實(shí)際應(yīng)用中，由于設(shè)計(jì)的圓盤軸上的滾切裝置與旋轉(zhuǎn)環(huán)上的傳動(dòng)齒輪之間具有較大的軸向距離，并且旋轉(zhuǎn)環(huán)河圓盤軸的旋轉(zhuǎn)配合面在圓盤軸的軸徑上，而非圓盤外圈上，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)滾切機(jī)構(gòu)在機(jī)架外的懸臂較長，受力狀態(tài)也不好，這樣，若有加工產(chǎn)生的質(zhì)量偏心，會(huì)在滾切工作時(shí)產(chǎn)生徑向震動(dòng)，因而減低了圓盤刀的使用壽命；另外，因離合器為常離狀態(tài)，在啟動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)環(huán)僅依靠圓盤與其的摩擦力矩驅(qū)動(dòng)，由于摩擦力矩小，使旋轉(zhuǎn)環(huán)啟動(dòng)滯后，造成沖擊。二、研究的基本內(nèi)容，擬解決的主要問題：滾切機(jī)是利用三把帶有楔角的圓盤形滾切刀片，采用滾動(dòng)壓入的方法將管材切斷。滾切機(jī)是利用三把帶有楔角的圓盤形滾切刀片，采用滾動(dòng)壓入的方法將管材切斷。此外在滾切結(jié)束時(shí)，滾切機(jī)中的離合器的分離時(shí)刻不易控制；在退刀后，滾切裝置相對內(nèi)凸輪的停止位置不準(zhǔn)確，造成圓盤刀讓開距離不足，而妨礙管子的再次送入容易打刀，以及存在夾緊裝置的夾緊中心和滾切中心對中困難、設(shè)備的重量較大等實(shí)際問題。所以，在實(shí)際的應(yīng)用的不能達(dá)到理想的應(yīng)用的效果。研究設(shè)計(jì)過程中將適時(shí)地采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算與輔助設(shè)計(jì)，提高設(shè)計(jì)的精確度與效率。第1315周：部件圖、零件圖。采用飛據(jù)在線鋸切管材存在如下問題：一是切后管斷面留有毛刺，為去除毛刺后續(xù)工序必須加平頭設(shè)備；二是鋸切過程噪音污染嚴(yán)重；三是鋸切增加了金屬消耗；四是當(dāng)鋸切大直徑管材時(shí)，生產(chǎn)效率特別低。可以實(shí)現(xiàn)小噪音、無切屑、?。o）毛刺切管，并可保證管材切口絕對垂直于管材軸線。（3）切管機(jī)以車刀切斷，切管機(jī)有鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)，車刀不動(dòng)和鋼管不動(dòng)車刀轉(zhuǎn)動(dòng)兩種。鋼管相對不動(dòng)，在管材外圍有三個(gè)刀片，一起繞鋼管回轉(zhuǎn)，同時(shí)刀片座徑向移動(dòng)而將管材切斷，由于此刀片是楔形的，因而且切口傾斜呈坡口狀，而且在刀刃楔入管壁時(shí)，切口處的金屬向管壁的內(nèi)外流動(dòng)使切口的外圍和內(nèi)周均呈隆起狀，即切口邊緣附近的外徑增大，內(nèi)徑減小。（2）雙重剪切法。二、研究主要成果：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鑒于上述技術(shù)問題，本文介紹了一種圓形截面管材滾切機(jī)的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。大齒輪上的齒合點(diǎn)、內(nèi)凸輪對滾切裝置的施力點(diǎn)三者相距很近，手里狀態(tài)得到明顯改善，避免了震動(dòng)的發(fā)生此外還通過設(shè)置了起動(dòng)及退刀控制裝置，保證起動(dòng)時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)環(huán)被驅(qū)動(dòng)同步運(yùn)轉(zhuǎn)，避免了起動(dòng)沖擊，離合器切合時(shí)刻準(zhǔn)確，有利于滾切裝置退刀后，停止處于相對內(nèi)凸輪的最大退刀位置點(diǎn)上；另外，增設(shè)了夾緊裝置，提高了夾緊管材的穩(wěn)定性和隊(duì)中可靠性。轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一個(gè)以上的連桿與相對應(yīng)帶有滾刀的刀架連接。該切管機(jī)為計(jì)算機(jī)控制雙軸式運(yùn)行，能在鋼管上自動(dòng)切割各種形狀、輪廓和大小的孔洞，切割鋼管直徑范圍為50～406 mm。該切管機(jī)不需要制備樣模和設(shè)計(jì)輪廓，從而節(jié)約了準(zhǔn)備和設(shè)計(jì)時(shí)間。由于工作條件比較惡劣，所以對鋸片的性能提出了很高的要求，既要承受近500m／min的超高切削速度和較大的進(jìn)給速度，又要承受一定的沖擊和碰撞，此外，鋸片還可能處于干切削或不均勻的冷卻之中。在仿形鋸片方面，唐山冶金鋸片有限公司一直跟蹤國內(nèi)大中型ERW 焊管數(shù)控仿形鋸切技術(shù)的發(fā)展，借鑒國外先進(jìn)技術(shù)并依靠自身的研發(fā)能力，于2005年研制成功鋼管數(shù)控仿形鋸鋸片，并已通過河北省省級技術(shù)成果鑒定。在鋸片方面，隨著國外鋼管數(shù)控仿形鋸機(jī)陸續(xù)進(jìn)入我國，美國、德國、日本、荷蘭等國生產(chǎn)的仿形鋸鋸片也同步占據(jù)了國內(nèi)大部分市場。通過研究大規(guī)格ERW 焊管的鋸切狀況，分析各種涂層類型的性能特點(diǎn)以及涂層加工對鋸片其它性能的影響程度，經(jīng)過多次對比試驗(yàn)，總結(jié)優(yōu)化了涂層加工工藝參數(shù)，合理選擇涂層類型，最后確定采用PVD加工方式，對仿形鋸片的齒部及鋸片外圓周進(jìn)行TiAlN涂層處理，涂層厚度為3～5lxm，并確保涂層與基體有很強(qiáng)的結(jié)合力。因而管材切斷技術(shù)的要求更高。在少數(shù) 19～ 25mm直縫焊管機(jī)組中，配置了車削式和滾切式的在線飛鋸機(jī)，雖然具備了安全、節(jié)能、高效等優(yōu)點(diǎn)，但僅適用于圓管切斷，不能用于方矩管和開口型鋼的切斷，具有一定的局限性。因?yàn)槭菃芜呫姡徠睆捷^小，功率消耗小，噪音小，無毛刺。高頻直縫焊管清除內(nèi)外毛刺是焊管生產(chǎn)中的高難技術(shù)，也是焊管生產(chǎn)中的技術(shù)重要環(huán)節(jié)，也是對直縫焊管進(jìn)行深加工，生產(chǎn)石油專用管，其它高強(qiáng)度，高精度焊管及強(qiáng)力減徑管坯的關(guān)鍵工序，內(nèi)毛刺影響著焊管產(chǎn)品向更廣泛領(lǐng)域的應(yīng)用。飛鋸的通常形式為電機(jī)帶動(dòng)鋸片高速旋轉(zhuǎn)將管子切斷。鋸片直徑很大，如鋸切Φ508mm 14mm圓管或400mm 400mm14的方矩形管，鋸片直徑需在1600mm以上，鋸切功率需達(dá)250kw工作時(shí)噪音很大，且管子端口不好，毛刺大，又不好清除。這是國外20世紀(jì)50年代淘汰產(chǎn)品，它不僅結(jié)構(gòu)龐大，功率消耗大，致命缺陷是切斷面不平、錯(cuò)位，切削過程中易變形，導(dǎo)致管子切口有階梯，若是圓管還可在平頭工序修正，若是方形管就很難處理了。l 快速交貨。首鋼寬厚板軋機(jī)工作機(jī)座主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備說明主要參數(shù)精軋機(jī)工作機(jī)座機(jī)架重量 (大約)286 噸機(jī)架結(jié)構(gòu)一整片機(jī)架工作輥輥身長度4,300 mm軋制力70,000 kN機(jī)架最大的變形 (橫向位移) mm/側(cè) (總共 = mm)機(jī)架剛度 30000 kN/mm驅(qū)動(dòng)2 x 6,000 kW 基速 0/40100 rpm軋機(jī)最大開口度400 mm可軋最大板厚320 mm可軋最大板寬4200 mm可軋最小板寬1500 mm最大軋制速度 m/S 工作輥參數(shù)1120/1020 mm支承輥參數(shù)2150/2000粗軋機(jī)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)輥道技術(shù)參數(shù)：長度 8,160 mm 輥間距 610 mm （大約）輥數(shù) 每個(gè)轉(zhuǎn)臺上14個(gè)輥?zhàn)訁?shù) 216。底座連接在焊接結(jié)構(gòu)的框架上，框架上焊接有加強(qiáng)肋板。粗軋機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板技術(shù)參數(shù)：導(dǎo)板的開口度 1,100 mm (最小) 6,000 mm (最大)導(dǎo)向長度（大約） 大約 8,000 mm 操作速度 0 – 450 mm/S/側(cè)系統(tǒng)壓力 210 Bar液壓缸尺寸 200/150 x 2450 mm可提供的推力 最小44噸技術(shù)說明：這些側(cè)導(dǎo)板由一組相互平行的頭部截面的結(jié)構(gòu)組成，位于軋機(jī)入口側(cè)旋轉(zhuǎn)輥道的旋轉(zhuǎn)平臺上。推桿前面與輥道電機(jī)軸連接。側(cè)導(dǎo)板的頭部裝有可更換的耐磨鋼板和輥?zhàn)印Ｏ鹿ぷ鬏亸澼伕椎膹澼亯K就裝在牌坊里面。機(jī)架腿通過有預(yù)緊力的地腳螺栓固定娛軌座上，軌座坐落于地基上。其他部件螺母、螺栓和包裝等工作輥和支承輥軸向鎖緊擋板工作輥軸向鎖緊擋板數(shù)量 4 (1套)液壓缸 內(nèi)徑50mm，柱塞桿直徑28mm，工作行程100mm。支承輥軸向鎖緊擋板數(shù)量 4 (1 套)液壓缸 內(nèi)徑50mm，柱塞桿直徑28mm，工作行程100mm工作壓力 210 Bar類型 液壓的，裝在軋輥換輥側(cè) 工作輥組件技術(shù)說明：工作輥輥系上、下工作輥安裝在滾動(dòng)軸承里面，軸承安裝在軸承座里一起裝在工作側(cè)和非工作側(cè)的機(jī)架里面。下工作輥軸承座里面有兩個(gè)定位銷，這兩個(gè)定位銷在工作輥換輥時(shí)候定位。工作輥軸承座數(shù)量 4 (1 組)軸承座材料 鑄鋼. (DIN 1681 )滑板 冷硬鑄鋼工作輥徑向軸承數(shù)量 4 (1 組)軸承類型 四列圓錐滾子軸承 工作輥剝輥板數(shù)量 4 (1 組)類型 彈簧鑄鐵刮刀安裝位置 安裝在每個(gè)工作輥的剝?nèi)≥伾蠄D5 上工作輥刮輥器圖6 下工作輥刮輥器工作輥數(shù)量 2 (1 組)工作輥參數(shù) 最大直徑1120mm 最小直徑1020mm工作輥輥身長度 3600 mm.工作輥材料 無限冷硬鑄鐵 630 to 680 Shore ‘C’ 硬度技術(shù)說明：這個(gè)清輥器位于工作輥的入口和出口處，通過豎直導(dǎo)板安裝在工作輥軸承座的內(nèi)表面上。 下工作輥彎輥缸安裝在機(jī)架窗口里面的凸塊上液壓缸(均可單獨(dú)動(dòng)作) 上工作輥彎輥缸：內(nèi)徑260mm， 工作行程205mm。彎輥缸柱塞桿直接與每個(gè)工作輥軸承座的翼臂接觸，并施加比較大的工作輥彎輥力于其上。在彎輥液壓缸上安裝有壓力傳感器，用來檢測每對彎輥液壓缸的工作壓力，以此來確?？焖俜答亯毫刂菩盘?。上支承輥軸承座通過兩個(gè)拉桿連接在一塊，下支承輥軸承座位于支承輥換輥軌道上。油膜軸承的規(guī)桿和一些特殊的工具在使用液壓軸承托架時(shí)提供。平衡液壓缸、橫梁、懸掛桿和支承桿構(gòu)成了整個(gè)支撐滾平衡裝置。圖10 支承輥平衡裝置英文原文：The heavy and thick in the introductionRoughing Mill Area (Future)IntroductionThe proposed 4300mm SHOUGANG Plate Mill Stand is based on the 4300 mm plate mill recently supplied by VAI to Anshan. VAI propose to repeat the Anshan design as far as possible in order to offer SHOUGANG the following advantages: 550/535 (tapered) – 500 (parallel) mm x 6,000 mm barrel lengthTurning Time Typically 7 secs (theoretical)Roller speed 0 m/s Type of Roller Forged Steel Solid Construction with Tapered and Parallel SectionDrive Individual Direct Drive from Variable Speed MotorMax Roll Speed 245 rpmGear Motor Unit Ratio 4:1Cooling water 40 lpm per rollNominal Motor Power ?? kW 1000 rpmTechnical Description:The table is provided on the entry side of the roughing mill for transporting and turning the plates during rolling.Rollers individually driven by electric motors (Gear Motor Units) through gear type couplings and universal shafts.Motors attached in groups to foundation mounted bed plates of welded design. Foundation mounted fabricated steel table frames with fabricated steel stretchers.Rollers supported by cartridge mounted spherical roller bearings. Bearings connected to the automatic gre。 Fast delivery. By repeating the Anshan design as much as possible, VAI can deliver the mill design very quickly.在軋輥換輥和軋機(jī)維修的時(shí)候，用鎖閆來將支承輥平衡裝置和上支承輥固定在一個(gè)位置。在工作輥和支承輥換輥的時(shí)候，支承輥平衡裝置用來支承上支承輥。在軸承座的導(dǎo)向面上有可更換的冷硬鑄鋼滑板，滑板通過螺釘固定在軸承座上。圖7 上工作輥彎輥圖8 下工作輥彎輥支承輥組件技術(shù)說明:支承輥安裝在兩側(cè)的徑向油膜軸承里面，油膜軸承安裝在軸承座里面。在每個(gè)彎輥凸塊的內(nèi)表面上裝有可更換的耐磨滑板，這個(gè)滑板與工作輥軸承座上的滑板是相互對應(yīng)的。彎輥液壓缸的工作速度 20mm/s最大彎輥力 每個(gè)工作輥輥頸處受力:2500KN系統(tǒng)壓力 210 bar技術(shù)說明:四個(gè)彎輥液壓缸位于上支承輥軸承座的伸出腿上，給上工作輥軸承座的伸出翼臂施加彎輥力。 輥端保護(hù)罩類型 焊接結(jié)構(gòu)的保護(hù)罩?jǐn)?shù)量 2 (1 套) 其他部件螺母、螺栓和包裝等 工作輥彎輥裝置技術(shù)說明:數(shù)量 一套 (12個(gè)液壓缸， 上面4個(gè)， 下面8個(gè)。在工作側(cè)的下工作輥軸承座上裝有夾叉，它在換輥時(shí)與工作輥的換輥小車相連。工作輥軸承座有鑄鋼鑄造而成，在軸承座的導(dǎo)向面上用螺釘固定有可更換的冷硬鋼滑板。每個(gè)鎖緊擋板都是有鋼的，通過重型的螺栓連接于機(jī)架的立柱表面。耐磨板數(shù)量 1組材料 冷硬鑄鐵底板數(shù)量 2 個(gè)材料 鑄鋼技術(shù)說明:由重厚材料做成的底板為軋鋼機(jī)機(jī)架和地基之間的連接提供了一個(gè)剛性的介質(zhì)?？筛鼡Q的耐磨冷硬鑄鋼滑板通過螺釘固定于機(jī)架窗口的內(nèi)側(cè)，滑板與軋輥軸承座接觸面之間產(chǎn)生相對的滑動(dòng)。潤滑由中心系統(tǒng)提供。導(dǎo)板之間的同步是通過一個(gè)控制系統(tǒng)來時(shí)實(shí)現(xiàn)的，每對液壓缸的同步是通過連接在齒式聯(lián)軸器上的同步軸實(shí)現(xiàn)的。安裝在旋轉(zhuǎn)平臺兩側(cè)的側(cè)導(dǎo)板由沿其長度方向的導(dǎo)向桿支撐。輥?zhàn)永鋮s套筒給每個(gè)輥?zhàn)犹?