proe軟件對(duì)鼠標(biāo)上蓋制品及模具進(jìn)行了三維造畢業(yè)論文(文件)
【正文】 132~138模具溫度60~8040~6085~120噴嘴溫度180~190160~170250~300中段溫度180~230170~190270~320后段溫度150~170140~160250~270注射壓力60~10060~10050~110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度33~4935~6360~66拉伸彈性模量~彎曲強(qiáng)度8061~98105~113彎曲彈性模量壓縮強(qiáng)度18~3980~11285缺口沖擊強(qiáng)度11~20~不斷硬 度R62~86洛氏M65~80體積電阻率10161017~10191015介電常數(shù)~106 Hz≥擊穿電壓19~2720~30外 觀淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆透明微黃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易成型加工，可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學(xué)性能，流動(dòng)性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0．5％ ；溢料值為0．04 mm；比熱容較低，在模具中凝固較快，模塑周期短。同時(shí)零件在整個(gè)表面有幾處孔形分布，這些孔形有較高的尺寸和位置精度，并關(guān)系到上下蓋的配合問題，保證零件表面孔形的成形要求也是需要重點(diǎn)考慮的問題。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。分型面位置選擇首先要保證制品能順利從型腔中脫出，根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)選在塑料制品最大的輪廓線上，而且此平面與開模方向垂直。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為我三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作。在此，向所有關(guān)心和幫助過我的領(lǐng)導(dǎo)、老師、同學(xué)和朋友表示由衷的謝意!衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授!參考文獻(xiàn)[1] [2] [3] [4] [5] [6] .[7] .[8] .[9] .[10] .[11] .[12] 鐘佩思,沈友徽,[J].模具制造.。 同時(shí)，感謝在做課題過程中為我提供便利和幫助的老師和同學(xué)們。致 謝 在本論文的完成過程中，我的導(dǎo)師給予了我悉心指導(dǎo)和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了論文工作。 模具開模視圖開模效果圖上模下模結(jié) 語通過兩個(gè)多月對(duì)鼠標(biāo)塑料外殼模具的設(shè)計(jì)，我注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 澆口設(shè)計(jì)澆口采用邊緣澆口，位置在制件前端內(nèi)緣處，選在該位置不但模具簡單，而且去除澆口的后加工操作也非常簡單，提高了工作效率，也便于模具的機(jī)械加工，易保證澆口加工精度，試模時(shí)澆口尺寸易于修整。再根據(jù)該工藝方案，確定成形最終零件形狀，因此，成形模具的設(shè)計(jì)是本課題的一個(gè)比較關(guān)鍵的問題 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具采用一模兩腔對(duì)稱布置，型腔數(shù)過多影響制品精度，而型腔數(shù)過少生產(chǎn)效率太低不能達(dá)到使用要求，故采用一模兩腔。 工藝難點(diǎn)分析
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1