三維造型軟件在模具中的應(yīng)用按鈕注射模設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 太低；型腔排氣不良；塑料受到污染。制品的尺寸不穩(wěn)定加料量不穩(wěn)定；塑料顆粒大小不均勻；料筒和噴嘴的溫度太高；注射壓力太小；充模和保壓時(shí)間不夠；澆口和流道尺寸不恰當(dāng)；推桿變形會(huì)磨損。制品褪色塑料受到污染或干燥不夠；螺桿的轉(zhuǎn)速太快，背壓太大；注射壓力太大，注射速度太快；注射和保壓時(shí)間太長(zhǎng)；料筒溫度過(guò)高，導(dǎo)致塑料、著色劑或填充劑分解；流道和澆口的尺寸粗恰當(dāng)；模具排氣不良。該模具采用了1模5腔的結(jié)構(gòu)．且澆注系統(tǒng)及型腔均為平衡式布置設(shè)計(jì)，模架為標(biāo)準(zhǔn)模架，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，經(jīng)濟(jì)性好，模具的使用壽命較長(zhǎng)，塑料制品達(dá)到了技術(shù)要求。 致 謝首先感謝魏春雪老師的親切指導(dǎo)和細(xì)心幫助。我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成和他們的熱心幫助是分不開的。另外，還要感謝鄭州輕工業(yè)學(xué)院輕工職業(yè)學(xué)院及輕化系的老師們?cè)诖髮W(xué)三年中對(duì)我的悉心栽培教育。為了完成這個(gè)課題的研究，查閱了大量關(guān)于模具設(shè)計(jì)和Pro／E三維造型軟件，尤其是注射模設(shè)計(jì)方面的資料，掌握了模具設(shè)計(jì)的原理和過(guò)程，認(rèn)真學(xué)習(xí)了AutoCAD、Pro／E等繪圖軟件，可謂受益匪淺。利用該方法成功的設(shè)計(jì)一個(gè)簡(jiǎn)單的模具，說(shuō)明Pro／E在模具設(shè)計(jì)方面很優(yōu)秀。主流道黏模料溫太高；冷卻時(shí)間太短；主流道內(nèi)的塑料尚未凝固；噴嘴溫度太低；主流道襯套的表面粗糙度太高；主流道脫模斜度不夠。制品表面有黑點(diǎn)及條紋塑料有分解；螺桿的轉(zhuǎn)速臺(tái)快，背壓太大；噴嘴與主流道吻合不好，產(chǎn)生積料；模具排氣不良；塑料受到污染或帶進(jìn)雜物；塑料顆粒大小不均勻。制品有氣泡塑料干燥不夠，含有水分；塑料有分解；注射速度太快；注射壓力太??；模溫太低，充模不完全；模具排氣不良；從加料端帶入空氣。表101是熱塑性塑料制品的常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因。 ⑷ 慢速開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離，開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。10 模具的安裝和試模 模具的安裝 ⑴ 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺。當(dāng)分型面打開到46mm時(shí)，動(dòng)模運(yùn)動(dòng)停止，在注射機(jī)頂出裝置作用下，推動(dòng)推桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。 經(jīng)驗(yàn)證，XSZ60型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用。故能滿足模具的安裝要求。設(shè)定模具平均工作溫度為46℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為33℃，1小時(shí)是60分鐘，所以產(chǎn)量W=45㎏/h，由《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》表324得聚苯乙烯的單位熱流量為=30J/kg即塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量=W=45㎏/h30J/kg=J/kg冷卻水的體積流量V=nm/60=/60（3320）=（）V 所需冷卻水體積 m 每次注入模具的塑料質(zhì)量 kg n 每小時(shí)注射的次數(shù) 冷卻水在使用狀態(tài)下的密度 kg/ 冷卻水的比熱容 J/kg℃ 冷卻水出口溫度 ℃ 冷卻水入口溫度 ℃ 從熔料到冷卻塑料所放出的熱量 J/kg由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量較小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 型腔尺寸計(jì)算 型芯尺寸計(jì)算 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 因?yàn)?，故按?qiáng)度計(jì)算： r型腔內(nèi)半徑mm r取 r=14+22=36(mm)[]許用應(yīng)力MPa 由《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表22查得中碳鋼許用應(yīng)力[]=160MPa，p=25MPa 根據(jù)模具的整體結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)取型腔側(cè)壁厚度為14mm。材料T8A，淬火處理，硬度50～55HRC，由《塑料注射成型工藝及模具》表45（）選用Ⅰ型帶頭導(dǎo)套并查得其有關(guān)參數(shù)如下表32所示： 表32 帶頭導(dǎo)套 （） /mmⅠ型帶頭導(dǎo)套Ⅱ型帶頭導(dǎo)套D(H7)基本尺寸1216202532405063極限偏差+0+0+0+0（k6）基本尺寸1824283542506380極限偏差++++++++(e7)基本尺寸1824283542506380極限偏差1216202532405063(f7)基本尺寸1824283542506380極限偏差222832404856719046810R11616202025253232根據(jù)所選參數(shù)由Pro/E繪制導(dǎo)套三維圖如下圖35所示： 圖35 帶頭導(dǎo)套 復(fù)位桿的選用 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)，采用2根復(fù)位桿，材料T8A，淬火處理，硬度48～52HRC。其具體形狀尺寸及位置如圖32所示。 分流道的設(shè)計(jì)本塑件的形狀簡(jiǎn)單，熔料填充型腔比較容易，為便于加工利于充模，選用截面形狀為半圓形的分流道。 圖31型腔排列方式 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)： 主流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》查得XSZ60型注射機(jī)噴嘴前端孔徑d=4mm，噴嘴前端球面半徑R=12mm?？梢?jiàn)，（b）分型方式既可降低模具的復(fù)雜程度，減少模具加工難度，又便于成型后的脫模，故選用（b）分型方式較為合理。 注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)《型腔模具設(shè)計(jì)與制造》附錄查得： 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 模具溫度：32~65℃ 注射壓力：60~110MPa 注射時(shí)間：15~45s 保壓時(shí)間： 0~3s 冷卻時(shí)間：15~60s 成型周期： 40~120s 上述工藝參數(shù)在試模時(shí)可作適當(dāng)調(diào)整。該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷、毛刺外，沒(méi)有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。由《塑料注射成形工藝及模具》表223查得該零件重要尺寸等尺寸的精度為MT3級(jí)，等的尺寸精度為MT5級(jí)。 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度表面質(zhì)量分析 結(jié)構(gòu)分析。2 成型工藝規(guī)程的編制 塑件的工藝性分析 塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚苯乙烯（無(wú)色透明），屬熱塑性塑料。（2）進(jìn)行了按鈕注塑成型工藝分析，確定了按鈕的成型工藝及工藝參數(shù)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，從滿足用戶要求方面來(lái)說(shuō)，
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