【正文】 用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿。它具有以下一些優(yōu)點：1. 不用水，無污水；2. 工藝流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后處理過程；3. 花紋精細(xì)，層次豐富而清晰，藝術(shù)性高，立體感強，為一般方法印花所不及，并能印制攝影和繪畫風(fēng)格的圖案；4. 印花色彩鮮艷，在升華過程中，染料中的焦油被殘留在轉(zhuǎn)移紙上，不會污染織物；5. 正品率高，轉(zhuǎn)移時可以一次印制多套色花紋而毋須對花；6. 靈活性強，客戶選中花型后可在較短的時間內(nèi)印制出來。二). 拔染印花拔染印花可得到拔白和色拔兩種效果。 防染印花效果 拔染印花效果 四).特種印花 植絨印花 1）.植絨印花是把稱作纖維短絨的纖維絨毛(大約1／10—1／4英寸)按照特定的圖案粘著 到織物表面的印花方式。接下來講的是印染加工過程的最后一步：后整理織物后整理按其整理目的大致可以分為下列幾個方面1. 使織物門幅整齊，尺寸形態(tài)穩(wěn)定。這類整理可采用機械方法、化學(xué)方法或二者共同作用處理織物，以達到整理目的。4. 其他服用性能的改善?？椢锞鶆虻匚丈倭咳彳泟┖?，可以減少織物內(nèi)紗線之間、纖維之間的摩擦阻力和織物與人手之間的摩擦阻力，而賦予織物以柔軟感，同時給予豐滿感及懸垂性.2. 定形整理:定形整理包括定幅(拉幅)及機械預(yù)縮兩種整理。 預(yù)縮機3. 外觀整理:主要有軋光整理、軋紋整理和漂白織物的增白整理等。織物通過刻有對應(yīng)花紋的軟硬輥，在濕、熱、壓力作用下，產(chǎn)生凹凸花紋。 一般的特殊整理都是在這臺涂層機上完成的第二部分講解結(jié)束，休息，休息一下，馬上開始精彩的第三部分……………第三部分將為大家介紹紡織面料瑕疵之外觀特征與成因由纖維至成品織物，生產(chǎn)加工階段可分為紡紗，織造，染整三大階段。清花過程未能將棉籽皮徹底清除.3. 紗支不均（UnevevYarn） 二. 屬于織造方面的原因：1. 異紗 (Wrong Yarn) 外觀: 在針織毛料中,橫向連續(xù)的毛圈,由較規(guī)矩用紗為粗或細(xì)的紗織造而成,一般多為單根,. 成因: 在針織物織造時,操作人員誤用非指定支數(shù)或丹尼規(guī)格的紗編織,誤用較細(xì)之紗,則織物顯得密厚.2.穿棕時兩根穿入同一棕絲.6. 并緯 (Mispick) 外觀: 緯紗兩根織入同一口內(nèi),偶爾有三根或更多根者,并緯之長度長短不等,以織物全幅寬者,與近在兩布邊10公分上下者較多. 成因: 1). 織物全幅長之并緯,系因停機排除故障后,未查對織口開車,或探緯針失敗,斷緯未自停. 2). 非全幅長之并緯,經(jīng)因保險紗之長度不夠,邊剪設(shè)定不當(dāng)或不夠銳利,及斷緯后未將紗尾清除.7. 稀路 (Set Mark Fine) 外觀: ,由正常密度逐漸變稀,再由最稀逐漸恢復(fù)至原來密度,形成一條等寬窄之稀疏布面. 成因: 1). 探緯針失靈,無緯紗時繼續(xù)空轉(zhuǎn)送經(jīng), 3). 停機再開車前經(jīng)紗張力調(diào)整太緊8. 密路(Set Mark,Coarse) 外觀: 布面上緯紗排列之密度較規(guī)定密集,沿織物長度一段織入之緯紗,由正常密度逐漸變密,在恢復(fù)至原來密度,形成一條寬窄之緊密布面. 成因：1). 織造時經(jīng)紗張力控制不當(dāng), 2). 停機再開車時經(jīng)紗張力調(diào)整太松.9. 折痕 (Pickout Mark) 外觀: 坯布經(jīng)紗拆除不善,在繼續(xù)織造后,布面上仍留有痕跡者, 成因：在織造中,作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)有異緯織入,或織造出嚴(yán)重之密路,產(chǎn)生大量之毛羽,故重織后,在原拆除之范圍,呈現(xiàn)一條寬窄相等之多毛羽布面.10. 斷經(jīng) (Broken End) 外觀：織物之經(jīng)紗斷掉一跟或多跟,致其左右兩相鄰紗間之距離變大,在平紋織物,則變成兩跟段紗并列,如同并經(jīng),在斜紋織物,則布紋有間斷之現(xiàn)象. 成因: 經(jīng)紗織造中斷掉,自停裝置失靈,未將經(jīng)紗接妥而繼續(xù)織造.11. 斷緯 (Broken pick) 外觀: 織物中之緯紗斷掉,但斷開之兩端距離很近,即斷掉之長短較小,此種瑕疵一般多不顯著. 成因：1). 織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂， 3. 精練斑 外觀: 在精練過程,精練掉下織物中非纖維物質(zhì)與精練劑結(jié)合,在夾雜有織物掉落下的毛絨,又粘附在織物表面上,視之布面上有不規(guī)則片狀之淡黃痕跡,以指甲輕刮,則有短毛絨及碎屑滑落. 成因：1). 精練劑于常溫中易于凝結(jié). 2). 用精練劑精練時,水洗不夠充分,或水洗溫度較底. 3). 在連續(xù)式精練,精練室內(nèi)有沉積物,或精練藥曹內(nèi)泡沫過多及壓輥表面不潔,4. 練漂破洞 (Bleached Hole ) 外觀： 坯布正常,經(jīng)過氧化氫 漂白后,布面有 經(jīng)紗或緯紗斷裂,形成小破洞. 成因: 布面上粘有鐵銹,或漂白浴用水中含有鐵離子,在布漂白過程中,與過氧化氫急驟氧化而使紗斷裂.5. 霧斑 (Mist) 外觀: 片狀之染斑,有深有淺,亦無一定規(guī)則. 成因: 1). 待染織物,被濺到污水或其他藥品. 2). 練漂后未立即烘干,長時間堆積在車上,部分織物發(fā)生風(fēng)干之水印. 3). 坯布沾染油污，坯檢時以強力去污劑刷洗后殘留的痕跡.6.7. 間隔條斑 (Spacing Streak) 3). 在開幅連續(xù)式染色機，軋輥中央與兩端吸率不一致，烘干時溫度與風(fēng)速兩端與中央不均一，在連續(xù)染色過程中，布身所受張力不一。 成因：1). 在前處理過程中，一批織物發(fā)生前后退漿，精練，漂白，絲光，定型的差異。 4). 染料與合并使用的助劑如相容性不良，會發(fā)生與水的不均勻?qū)?，因毛?xì)管作用，水先進入纖維中，致使染液的濃度改變，造成首尾色差。 成因：1). 軋染時設(shè)定之軋余率過大 2). 調(diào)配染液時，使用的染料過量，亦即染液的濃度過高 3). 染色后烘干前放置的時間過久。 成因：1). 由于織布用紗的支數(shù)均勻度捻數(shù)及紗的橫截面形狀等的差異而形成. 2). 選用的染料不當(dāng),尤其在染綠色時較易發(fā)生. 3). 如系聚脂加工絲織物,染色前退漿處理不當(dāng),局部殘留有糊劑,在染色較淺而顯現(xiàn)有經(jīng)向條紋.16. 較正常的顏色為深或淺，且其兩邊有似水印狀 外觀：已包裝好的成品織物。 成因：染色整理后的織物，以密封式包裝，因蒸發(fā)水氣凝結(jié)，對濕堅度較弱的染料與加工劑，會使其產(chǎn)生移動而形成斑點狀的污點。 版與版的關(guān)系位置未能確切對齊。 成因：在印花時織物布面皺折重失，被遮蓋的部位未印出花紋，28. 塞版 外觀：印花織物的表面，有小點狀面積的花紋未出，或印出滲合成點狀。 成因：1). 印花漿的粘稠度不夠，2). 兩色的印花漿重失。 外觀:在染色或印花織物的布面,有圓點形或較大片狀面積顏色較淺的痕跡,痕跡,的邊緣往往較中央部位為深.外觀: 打底與染色或印花的織物,經(jīng)發(fā)色處理后,布面所產(chǎn)生的顏色,有較淺不規(guī)則的片狀班. 成因：在樹脂加工過程，樹脂未能充分均勻溶解，織物通過樹脂漿槽，附黏于布面上，再經(jīng)軋輥壓擠，成片狀緊黏于布面上。 2)．樹脂加工時樹脂液中未添加防起毛起球劑，或適當(dāng)之平滑劑。 成因：緯紗在織造時，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。 成因：1). 織造或印染整理過程中，濺潑到潤滑油類。 2). 坯布上的油經(jīng)、油緯、或坯布于成品布之油污，經(jīng)洗滌后殘留之痕跡。7. 破洞 外觀：坯布或成品布之布面，有經(jīng)紗與緯紗被截斷而形成之破洞。施以張力則平坦消失，常發(fā)生在布料的經(jīng)向以及一匹布的首尾。 3). 前處理進布時開布器未將布幅充分開展，及進布時布匹所受之牽力過大。 成因：1). 拉毛時織物有皺折，或織物所受之張力不均勻。最容易發(fā)生在交織面料中（細(xì)經(jīng)粗緯的面料）。 2). 利用液流染色機染色時，浴比小投入布量多。以上資料為本人版權(quán)所有，不得轉(zhuǎn)摘。 3). 開幅連續(xù)生產(chǎn)使用之導(dǎo)布器浴開布滾輥，擴張之角度太大。橢圓輪轉(zhuǎn)動太快。 3). 毛巾織造時，毛巾所形成之毛圈大小不一。 7). 面料拉寬或定型時，未將已產(chǎn)生之折痕拉平。 5). 前處理過程中，機器壓輥前之彎曲開布輥，調(diào)整之角度過大或過小，以及彎曲開布輥周面磨損，面料再進入壓輥前，未充分全幅開坦展開。經(jīng)油壓機打包時，所施的壓力過大。人力搬動時使用手釣。 成因：1). 在加工過程中，織物輸送、放置受到意外之摩擦。5. 水漬 外觀：坯布或成品布之布面，有被水浸漬后自然風(fēng)干之痕跡。 成因：在織造前于絡(luò)筒時和運送途中，受到油脂等之污染。 成因：緯紗在織造前，搖紗、絡(luò)筒或絡(luò)緯時，受到機械之潤滑油類浸漬。毛織品、聚酯短纖維品、以及于聚酯短纖的混紡面料，則較易發(fā)生。 7). .32. 樹脂斑 外觀：經(jīng)樹脂加工的成品織物,布面上有干固之樹脂斑。 6). 染料的氧化發(fā)生不完全.5). 在熱蒸過程中,蒸箱內(nèi)的溫度不均一.4). 在熱蒸過程中,蒸箱內(nèi)的空氣沒有完全排除,因而織物與空氣接觸.3). 連續(xù)染色所使用的還原劑溶解不完全. 2). 打底后烘干的溫度過高. 成因：1). 酚染料的打底液與顏色液濃度調(diào)配的比例不當(dāng).成因:染色或印花后尚未繼續(xù)后處理的織物,存放期間,因廠房內(nèi)蒸汽凝結(jié)水滴下,落于織物上,水滴部分即會發(fā)生顯著的變色,即令是予以烘干處理,無法恢復(fù)至原色,此乃是水滴以結(jié)晶水之形態(tài)與染料結(jié)合所致,如使纖維素纖維織物染色,有此種水滾痕發(fā)生時最為顯著.31. 發(fā)色斑 成因:印花機停止運轉(zhuǎn)印花滾筒綱未立即升起,繼續(xù)壓在布面面上,導(dǎo)致過量的印花漿滲入布中.30. 水滾痕（水漬） 成因：印花漿中偶有結(jié)塊或成團物，受羅拉印花的刮刀加壓，滑過印花滾筒的部分周面。 29. 渡色 外觀：印出的花紋不夠明銳。 2. 調(diào)制的印花漿黏稠過高。 成因：1. 因花紋太細(xì)，羅拉印花制版深度不夠，羅大力版孔目太小，印花漿不容易透過，未能遵照設(shè)計圖樣銜接組合，導(dǎo)致有偏離或滿底印花露白現(xiàn)象。 成因：此種織物瑕疵多發(fā)生在羅拉印花，印花滾筒刻不善及刮刀壓力過小，均會造成此種瑕疵。 成因：機械在正常運轉(zhuǎn)期中，因停電，卷布或其他機械故障，突然停止運轉(zhuǎn)時，織物被夾持在兩壓輥間，發(fā)生在壓吸染色液或壓吸還原液時，23. 色斑 5). 未添加勻染劑，或添加的量不足。 14. 移染 (Migration) 外觀：由于染色的織物于烘干時，織物中所含水分蒸發(fā)，染料隨水移動而移向織物表面。