【正文】 處理方法 ①氧氣表、乙炔表裝上回火閥裝置。 切割氧壓力與工件厚度、割把型號、割嘴型號以及氧氣純度有關(guān)。 2）預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱作用是火焰提供足夠的熱量把被割工件加熱到燃點。薄工件應(yīng)把距離拉開，以免前割后焊。厚度大于 30mm 厚鋼板時，開始?xì)飧顣r應(yīng)將割嘴向前傾斜 510 度 ，全部割透后再將割嘴垂直于工件，當(dāng)快切割完時，割嘴應(yīng)逐漸向后 510 度。 七、塔類拆除應(yīng)急措施 在施工過程中若與有毒有害氣體或物質(zhì)發(fā)生接觸，按下列方法處理： 1）皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用流動清水徹底沖洗至少 15 分鐘，就醫(yī)。如呼吸停止 ，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。應(yīng)該配備一定數(shù)量的防毒面具、自給式空氣呼吸器、手套、堵漏工具。 第二節(jié)各類管道拆除方案 各類管道拆除方案如下： 管道拆除，將管內(nèi)清除干凈后，應(yīng)先拆開閥門外側(cè)法蘭，完成與下一級系統(tǒng)的隔離。支撐管線的鋼結(jié)構(gòu)采用解體拆除，所有鋼結(jié)構(gòu)拆除必須管線拆除后方可進(jìn)行，拆除前須經(jīng)有關(guān)人員的確認(rèn)，同意后方可進(jìn)行。 隱蔽部分管道的拆除，應(yīng)從外露部分將管道切斷，待其他管道拆除后，裝車運至指定地點。 拆除設(shè)備的進(jìn)出口管線及其他附屬管線，需要特別注意出入口管線支撐是否牢靠，防止管線搭頭傷人，如果無支撐應(yīng)加臨時支撐。 二、機電設(shè)備拆除方案如下： 本拆除工程中的主要機電設(shè)備按照能否再次拆除利用，所以，在拆除過程中，必須保證設(shè)備不受損壞。 管道拆除后，將地腳螺栓的螺母拆下（如為焊接，則采用氣割的方進(jìn)行切割）。場地是否平整，符合施工條件；施工設(shè)備安全檢測是否合格；防火設(shè)備以及措施是否齊全；是否有現(xiàn)場人員監(jiān)督施工。這樣確保向罐內(nèi)注入的清水與罐類設(shè)備底部的干瀝青形成一道屏障。 （ 3）動火前必須用化學(xué)氣體測試儀對罐內(nèi)化學(xué)氣體進(jìn)行測 試 ,化學(xué)氣體濃度達(dá)到爆炸下限的 0、 01%以下、氧氣在 1 5%— 2 5%之間、毒氣為 0%時，確實符合動火條件要求，即可進(jìn)行切割拆除施工，施工前做好安全防火措施，做好安全預(yù)案，檢查滅火設(shè)備是否到位，甲乙雙方各設(shè)立一名安全監(jiān)督員，監(jiān)督協(xié)調(diào)施工。 拆除罐類設(shè)備底部外側(cè)的保溫層，從下部拆起，一圈一拆除，使罐類設(shè)備罐體沒有任何附著物。升降臂采用手拉葫蘆進(jìn)行，手拉葫蘆上端拆除在吊臂與罐類設(shè)備罐壁相接觸的中間部位。 在罐類設(shè)備四周分另切割 46 塊鐵板，使罐類設(shè)備每隔一段有一個洞口，其余部位待罐體起吊約 2CM 的高度時再進(jìn)行切割。清理罐底底部清水和細(xì)砂。以 此類推，直至將罐類設(shè)備底板拆除完畢。 在等離子弧切割過程中需佩戴毛巾，手套，腳護套等勞護用具，防止四濺的火星對皮膚的灼傷。接著拆除鋼結(jié)構(gòu)各層縱橫梁，進(jìn)行單根拆除，切割點在梁柱的連接部位，使用吊車將拆除的梁緩慢放置地面。 施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。 拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。其次施工現(xiàn)場須具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了；設(shè)備與物料管線是否斷開，設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等是否拆除；設(shè)備拆除場地周圍是否阻礙吊車站位、轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)等。腳手板采用木腳手板，對接布置，接縫要嚴(yán)密，板頭兩端與小橫桿用鉛絲捆綁牢固，嚴(yán)防探頭板現(xiàn)象。 二生產(chǎn)裝置的處理方案 方案一：氣體置換 停產(chǎn)時已用清水對生產(chǎn)裝置進(jìn)行浸泡清洗 ,因時間長久 ,必須前期再次進(jìn)行清洗置換。 按正常生產(chǎn)流程打開甲醇高位槽、蒸發(fā)器、氧化器、吸收塔至成品罐的閥門，由甲醇高位槽向各設(shè)備加水至溢流 1 小時 ,然后關(guān)閉儲罐入口閥門，停水浸泡 12 小時 ,取樣分析甲醇和甲醛濃度，含量小于50mg/m3 為合格。 （ 1）與置換罐進(jìn)出口閥門相連接的管道全部拆除。 （ 4）罐充滿水浸 泡 48 小時后，將罐內(nèi)的水放掉（倒至下一臺置換的罐），將罐頂部及底部的人孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機抽取罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。可用 260 型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出罐內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w濃度若小于 0、 5％，則符合安全動火要求。 (3)根據(jù)施工現(xiàn)場用電設(shè)備布置情況，總箱進(jìn)線采用導(dǎo)線空氣明敷 /架空線路敷設(shè)，干線采用空氣明敷 /架空線路敷設(shè)，用電器導(dǎo)線采用空氣明敷 /架空線路敷設(shè)。分配箱至開關(guān)箱，開關(guān)箱至用電設(shè)備的導(dǎo)線敷設(shè)采用銅空氣明敷 /架空線路，室外架空銅導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2。 (2)、氣焊機開關(guān)箱至氣焊機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇(開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cos φ )=1 3/( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 iii)選擇電氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A，漏電保護器為 DZ15LE40/10。 (6)、氣焊機開關(guān)箱至氣焊機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇(開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cos φ )=1 3/( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 iii)選擇電 氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A，漏電保護器為 DZ15LE40/10。 (10)、氣焊機開關(guān)箱至氣焊機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇(開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cos φ )=1 3/( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 iii)選擇電氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A，漏電保護器為 DZ15LE40/6。 (12)、手動鋼筋切斷機開關(guān)箱至手動鋼筋切斷機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇 (開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cosφ )=1 ( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。 iii)選擇電氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A，漏電保護器為 DZ15LE40/10。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 (8)、氣焊機開關(guān)箱至氣焊機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇(開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cos φ )=1 3/( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。 iii)選擇電氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A， 漏電保護器為 DZ15LE40/10。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 (4)、氣焊機開關(guān)箱至氣焊機導(dǎo)線截面及開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備選擇(開關(guān)箱以下用電器啟動后需要系數(shù)取 1): i)計算電流 Kx=1， Cosφ =， tgφ = Ijs=Kx Pe/( Ue Cos φ )=1 3/( )= ii)選擇導(dǎo)線 選擇 VV3 10+2 6，空氣明敷 /架空線路時其安全載流量為53A。 iii)選擇電氣設(shè)備 選擇開關(guān)箱內(nèi)隔離開關(guān)為 HK110/10，其熔體額定電流為Ir=10A，漏電保護器為 DZ15LE40/10。室外架空銅芯導(dǎo)線按機械強度的最小截面為 10mm2，滿足要求。 (4)按照《 JGJ462020》規(guī)定制定施工組織設(shè)計，接地電阻 R≤ 4Ω。 第十節(jié)臨時用 電方案 施工現(xiàn)場臨時用電組織設(shè)計 計算依據(jù)： 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ462020 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB500542020 《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》 GB5019493 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB500552020 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB500522020 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ592020 一、施工條件 序號 機具名稱 型號 安裝功率 (kW) 數(shù)量 合計功率 (kW) 1 氣焊機 3 1 3 2 氣焊機 3 1 3 3 氣焊機 3 1 3 4 氣焊機 3 1 3 5 氣焊機 3 1 3 6 氣焊機 3 1 3 7 氣焊機 3 1 3 8 氣焊機 3 1 3 9 氣焊機 3 1 3 10 氣焊機 3 1 3 11 手動鋼筋切斷機 GQS16 1 12 手動鋼筋切斷機 GQS16 1 13 卷揚機 JJKO2 22 1 22 14 門式起重機 XMQ 100 1 100 15 門式起重機 XMQ 100 1 100 16 白熾燈 1 17 白熾燈 1 18 白熾燈 1 19 高壓汞燈 1 1 1 20 高壓汞燈 1 1 1 21 白熾燈 1 22 白熾燈 1 二、設(shè)計內(nèi)容和步驟 現(xiàn)場勘探及初步設(shè)計 : (1)本工程所在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)施工前無各種埋地管線。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。 （ 3）向罐內(nèi)注水。 三、儲存裝置的處理方案 本項目儲罐區(qū)的所有儲罐均已在 2020 年 6 月份用三分之一清水進(jìn)行浸泡清洗，然后打開人孔進(jìn)行通風(fēng)，至今已經(jīng) 8 個多月，因此首先應(yīng)將凡是可能自然通風(fēng)的管口盡可能都敞開，以便設(shè)備、儲罐內(nèi)部的可燃?xì)怏w盡快揮發(fā)。 (2)開啟羅茨風(fēng)機送空氣進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng) ,逐個打開蒸發(fā) 器、氧化器、 1吸收塔、 2吸收塔的進(jìn)出口閥門，用空氣進(jìn)行吹掃， 1 小時后停止，敞開設(shè)備所有通風(fēng)口進(jìn)行通風(fēng)，再取樣分析，如不合格，繼續(xù)吹掃，直至空氣中易燃?xì)怏w濃度合格為止。 第八節(jié)殘留危險化學(xué)品處理方案 危 險化學(xué)品處理應(yīng)在拆除工作施工進(jìn)場前完成 ,并應(yīng)由具備檢測條件的單位取樣檢測合格方可進(jìn)場進(jìn)行拆除工程施工。 對于空中割斷拆除的設(shè)備，應(yīng)在割斷位置相隔 90 度的位置用不褪色記 號筆做好特殊標(biāo)記；設(shè)備上不拆除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落；現(xiàn)場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，做到安全無隱患。 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。鋼結(jié)構(gòu)平臺拆除吊裝過程中的操作要點詳見《吊裝作業(yè)規(guī)范》。首先拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺上的平臺板時，施工人員要在鋼欄桿上系好安全帶，確保安全。 （五）拆除方式： 本工程中的鋼板切割采用等離子切割；等離子弧切割安全防護： 在等離子弧切割過程中避免直接目視切割弧，需佩戴專業(yè)防護眼鏡，避免弧光對眼鏡的灼傷。用撬桿將底板撬起，下部墊上磚塊或石塊，以罐類設(shè)備底板脫離底座 5— 10CM 為宜。 放松手拉葫蘆，將罐類設(shè)備著地，再進(jìn)行第一圈切割方法進(jìn)行第二次罐體切割，依次類推，一直到把全部罐壁切割完畢。使所有升降臂均勻著力。根據(jù)罐類設(shè)備直徑和重量情況，該罐類設(shè)備重量在 20 噸左右。 切割前先拆除與罐類設(shè)備連接的各種管線，使外部通向罐類設(shè)備的各種管線切斷。 (2)打開罐類設(shè)備上能夠打開的入孔、測量孔、采光孔等蓋板，拆下罐壁的閥門等進(jìn)行自然通風(fēng)。 首先打開罐類設(shè)備頂部蒸汽閥門對罐內(nèi)進(jìn)行蒸洗 ,使掛在罐壁上的油垢高溫熔化 ,形成蒸氣水油混合液體 ,順罐壁流到罐底 ,達(dá)到動火切割條件 ,然后用直流防爆風(fēng)機把罐內(nèi)油蒸氣排空，進(jìn)行空氣置換去除可能產(chǎn)生爆炸的因素。 拆除時，禁止在設(shè)備本體上動用火焰切割。編碼后的設(shè)備應(yīng)能夠在今后的拆除中辨別其拆除位置、拆除順序和相 互連接關(guān)系。 設(shè)備進(jìn)出管口應(yīng)用塑料布包好，以防止異物進(jìn)入泵內(nèi)造成對泵的損壞。 第三節(jié)泵類設(shè)備、機電設(shè)備拆除方案 一、泵類設(shè)備拆除方案如下： 主裝置內(nèi)的泵均采用導(dǎo)鏈拆除，利用托排運到裝置外，然后統(tǒng)一裝車運走； 各 區(qū)的泵先拆除進(jìn)出口法蘭，然后利用叉車裝車運走； 拆除后的 泵直接利用吊車拆除裝車運走，或吊到地面后用叉車裝車運走； 水泵利用導(dǎo)鏈和托排運出。 拆除管線時，為了便于吊運，應(yīng)采