【正文】 與剪切設(shè)備等的運(yùn)行方式。 尺寸及外形的測量（1） 厚度的測量 切邊鋼板：在距邊部不小于15mm的任意位置。（4） 不平度的測量 將鋼板自由放在平臺上，除鋼板本身重量外部施加任何壓力，測量鋼板與直尺之間的最大距離[7]。 ②提高板形及尺寸精度質(zhì)量。（2） 根據(jù)原料產(chǎn)品和設(shè)備條件，在咬入能力允許的條件下，按經(jīng)驗分配個道次壓下量或壓下率，確定各道次壓下量分配率及確定各道次能耗負(fù)荷分配比等各種方法。（6） 按前述制訂軋制規(guī)程的原則和要求進(jìn)行必要的修正和改進(jìn)。并且軋輥工作直徑取最小值1030mm，1120mm。 軋制工藝根據(jù)要求，分配各道次壓下量，制訂壓下規(guī)程列表。咬人和拋出轉(zhuǎn)速的選擇不僅會影響到本道次的純軋時間，而且，還會影響到兩道次間的間隙時問。精軋機(jī)的軋輥咬入和拋出轉(zhuǎn)速一般在2060r/加n和2030r/Min范圍內(nèi)選擇[9]。輻射散熱引起的溫度降可由近似公式計算[9]： (63)式中：——道次間的溫度降。 第一道次：1= 第二道次： 第三道次： 第四道次： 第五道次： 第六道次： 第七道次： 第八道次： 第九道次： 第十道次： 計算各道次的變形區(qū)長度 變形區(qū)長度計算公式為[9]： （66） 第一道次： 第二道次： 第三道次： 第四道次： 第五道次： 第六道次： 第七道次： 第八道次： 第九道次： 第十道次： 計算各道次的平均單位壓力熱軋中厚板生產(chǎn)時，平均單位壓力可用西姆斯公式計算：，根據(jù)中厚板軋制的情況，可取應(yīng)力狀態(tài)影響系數(shù))（此公式已經(jīng)考慮外端和外摩擦影響），其中為變形區(qū)軋件平均厚度，l為變形區(qū)長度[9]。（中厚板軋機(jī)采用直流電機(jī)，故取i=1）組成傳動軋輥的力矩的前三項為靜力矩，即公式為[9]： (69)這三項對任何軋機(jī)都是必不可缺少的。 組成附加摩擦力矩的基本數(shù)值有兩大項，一為軋輥軸承中的摩擦力矩，另一項為傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩。有以上分析與計算可知，各道次傳動力矩：第一道次：=++=第二道次：=第三道次：=第四道次：=第五道次：=第六道次：=第七道次：=第八道次：=第九道次：=第十道次：= 表62 力能參數(shù)表軋制階 段軋制道次軋制時間／s間隙時間／s軋制溫度℃變形程度%變形速度變形抗力變形區(qū)長度mm總壓力軋制力矩總 力矩粗軋111194113426111663134361113701244611097813454110181122精軋64887170129748841751188488017291948741597410487014957 第七章 軋輥強(qiáng)度的校核和電機(jī)能力的校核 軋輥強(qiáng)度的校核 中厚板軋輥強(qiáng)度計算特點對軋輥強(qiáng)度驗算以判斷工藝規(guī)程的合理性，軋輥的強(qiáng)度通常只按靜載荷驗算，板帶軋輥的強(qiáng)度 計算有一下幾個特征[4]：（1）軋制時板帶位于軋輥正中，軋制力按均布載荷對待，軸承兩側(cè)支反力相等；（2）輥身直徑沿輥身長度方向不變，故輥身危險斷面必在輥身中央處；（3）輥頸及輥頭的危險斷面均在傳動側(cè)。兩輥輥面接觸應(yīng)力計算接觸應(yīng)力的計算公式可按下式計算[11]： (79)式中： q—夾在接觸表面單位長度上的負(fù)荷； ，—相互接觸的工作輥與支撐輥的半徑；—與軋輥材質(zhì)有關(guān)的系數(shù)，其中為兩軋輥材料的泊松比和彈性模量。 電機(jī)能力的校核本設(shè)計中的電機(jī)選擇如下：粗軋機(jī)電機(jī)選擇為 ,精軋機(jī)電機(jī)參數(shù)為 粗軋機(jī)電機(jī)能力的校核 （1）電機(jī)過載校核。m。m ≤M＝2547kN（2） 可準(zhǔn)確的計算軋制的各種時間，特別是同時軋制的軋件的交叉時間和軋制節(jié)奏時間，用以計算軋機(jī)產(chǎn)量。軋機(jī)理論小時產(chǎn)量（AL)即在理論上可能達(dá)到小時產(chǎn)量，其值為[8]： (82)式中：AL 軋機(jī)理論小時產(chǎn)量，t/h； Q 原料重量,t； T 軋制節(jié)奏時間，s；在實際生產(chǎn)中，因多種原因造成的尚不需要軋機(jī)停車的時間損失，需計算軋機(jī)利用系數(shù)K1。為考核一個車間的生產(chǎn)水平和計算年產(chǎn)量，就需要計算各種品種所占不同比例的小時產(chǎn)量。用下面的公式計算[8]： (85)式中 —廠年產(chǎn)量，t/a； 平均小時產(chǎn)量，t/h；軋機(jī)一年內(nèi)計劃工作時數(shù)，h；時間利用系數(shù)，~。根據(jù)個設(shè)備在軋鋼生產(chǎn)過程中的作用和地位，習(xí)慣上將它們分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備[4]。一般來說選擇輔助設(shè)備要遵循下列原則[4] (1) 必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求； (2) 必須保證軋機(jī)能獲得最小的軋制節(jié)奏時間； (3) 必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮軋機(jī)的能力，通常輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力要大于主要軋機(jī)的生產(chǎn)能力的10%—20%。 加熱設(shè)備的選擇 步進(jìn)式加熱爐的主要參數(shù)額定加熱能力： 150t/h（冷裝）；加熱爐有效長度： 38200mm；燃料： 高焦?fàn)t混合煤氣板坯代表規(guī)格： 50015003800mm裝料方式： 推鋼機(jī)推入出料方式： 托出機(jī)出料，即可單排也可雙排同時出料排煙方式： 下排煙 加熱爐尺寸的確定（1）爐子尺寸確定：爐子寬度：爐子的寬度主要根據(jù)鋼料長度確定，但要考慮出料的方便和保證鋼料端部加熱質(zhì)量。F—爐底布料面積，其中為加熱料長，典型產(chǎn)品的料寬=2900mm,L為加熱爐的爐底有效長度，選擇步進(jìn)式加熱爐的爐底有效長度L=40。高壓水除鱗裝置設(shè)有2組噴射集管，可單獨使用，也可同時使用。（2）雙邊剪當(dāng)切頭剪對鋼板完成切頭尾及分?jǐn)嗵幚砗?，鋼板送至后續(xù)的雙邊剪，以完成寬度方向上的雙邊定尺剪切。兩套切邊剪刃布置在剪切線的兩側(cè)。厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割（也叫氧氣切割），同時為剪切線提供切割能力的補(bǔ)充。本車間采用輥式矯直機(jī)。一般比鋼板鋼板最大寬度大100～300mm，即L=Bmax+（100～300）mm。因此，在保證鋼板的矯直質(zhì)量的前提下，輥數(shù)越少越好。 軋鋼機(jī)機(jī)架的確定機(jī)架選擇：機(jī)架按結(jié)構(gòu)可分為開式和閉式機(jī)架兩種形式；閉式機(jī)架具有較高強(qiáng)度和剛度，主要用于初軋機(jī)和板帶軋機(jī)。（2）調(diào)整軋輥與工作輥輥道水平面的相對位置，在連軋機(jī)組中，還需調(diào)整各機(jī)座間軋輥的相對位置，以保證軋制線高度一致。液壓壓下裝置特點[8]：1)具有高的響應(yīng)速度。在本設(shè)計中，由于粗、中軋軋機(jī)主要任務(wù)是減小厚度，精度要求不高，因此選用成本相對較低的電動壓下裝置，就可滿足生產(chǎn)需求。（3）在回輥板帶軋機(jī)上，由于上輥平衡裝置作用，避免了工。 軋輥平衡裝置的選擇軋輥平衡裝置的作用[11]：（1）軋件尚未進(jìn)入軋機(jī)之前，軋輥間沒有軋件時消除軋機(jī)機(jī)構(gòu)間間隙。3)結(jié)構(gòu)緊湊，降低了機(jī)座總高度，減少了廠房投資。（4）更換軋輥或處理事故時需要的操作。參考包鋼資料及本設(shè)計需要，本設(shè)計的粗中精軋機(jī)均采用閉式機(jī)架。(5) 矯直速度v 矯直機(jī)的矯直速度v是根據(jù)軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率來決定的；同時還應(yīng)考慮被矯直鋼板的規(guī)格、材質(zhì)、溫度以及質(zhì)量等要求。從鋼板矯直的精確度要求出發(fā)，則期望輥數(shù)越多越好。(1) 輥距t 在實際生產(chǎn)中，對輥距t的選取應(yīng)車間軋制鋼板的厚度，按經(jīng)驗公式確定，在一般情況下輥距t與被矯直鋼板的厚度有如下式的近似關(guān)系[10]： (12～20)hmin＜t＜(40～60) hmax(2) 輥子直徑D 輥子直徑D的確定主要取決于被矯直鋼板的厚度和機(jī)械性能。當(dāng)這些形狀缺陷超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，必須采用矯直機(jī)進(jìn)行矯正加工，使其長度上平直、斷面形狀得到校正、表面氧化鐵皮得到疏松、內(nèi)部殘余應(yīng)力得到消除[10]。目前滾切式雙邊剪已發(fā)展為三軸三偏心結(jié)構(gòu)。隨著技術(shù)的發(fā)展，滾切式雙邊剪已成為主流的剪機(jī)形式。（1） 切頭剪在中厚板生產(chǎn)線上，切頭剪布置在剪切線的入口側(cè)，在中厚板生產(chǎn)中常用的切頭剪有斜刃式剪切機(jī)和滾切式剪切機(jī)兩種。 高壓水除磷裝置高壓水除鱗裝置設(shè)置在加熱爐出爐輥道下游除鱗輥道處。；所以可算出爐寬為：爐子長度l：爐子長度主要根據(jù)要求的加熱爐產(chǎn)量決定。 輔助設(shè)備的分類輔助設(shè)備是指軋鋼機(jī)械設(shè)備中除軋鋼機(jī)以為的各種機(jī)械設(shè)備。具體說來，主要設(shè)備就是軋鋼機(jī)。因此任何軋機(jī)全年最大可能工作時數(shù)都要低于全年日歷工作時數(shù)。軋機(jī)平均小時產(chǎn)量的含義為在一定時間內(nèi)，軋制產(chǎn)品的總數(shù)量與生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消耗的總時間的比值[8]。即軋機(jī)實際小時產(chǎn)量公式[8]： (83)式中 As 軋機(jī)實際小時產(chǎn)量t/h； K1 軋機(jī)利用系數(shù)，即軋機(jī)實際小時產(chǎn)量和理論小時產(chǎn)量的比值； 成品軋機(jī),取 b:成品率 取典型產(chǎn)品Q345B的坯料尺寸為：；；= 軋鋼機(jī)平均小時產(chǎn)量以上所述只是單品種小時產(chǎn)量計算。 本車間典型產(chǎn)品的周期時間計算公式[8]： (81) 軋機(jī)理論小時產(chǎn)量與實際小時產(chǎn)量計算軋鋼機(jī)單位時間的產(chǎn)量成為軋鋼機(jī)的生產(chǎn)率，這里的時間單位可分別采用小時、班、日、月、年等。故電機(jī)滿足溫升條件 第八章 車間生產(chǎn)能力的確定 軋制圖表軋制圖表又稱軋機(jī)工作圖表，它是以軋鋼機(jī)架布置及道次分配為縱坐標(biāo)，時間為橫坐標(biāo)，能充分反應(yīng)車間某種產(chǎn)品全面軋制情況的圖表，它是研究和分析軋制過程的工具[8]。 精軋機(jī)電機(jī)能力的校核（1）電機(jī)過載校核。得 ＝2）支撐輥強(qiáng)度計算支撐輥受力如圖44b所示：（1）輥身中央處承受最大彎矩： 輥身中央的彎曲應(yīng)力：（2） 輥頸危險斷面的彎矩：輥頸危險斷面的彎曲應(yīng)力（3） 結(jié)論：合金鍛鋼的許用應(yīng)力[σ]=140~240MPa，可見故支撐輥強(qiáng)度符合要求。（4） 結(jié)論：合金鑄鐵軋輥的許用應(yīng)力[σ]=80~90MPa4854MPa可見，故符合設(shè)計要求。故可取=第一道次：第二道次：第三道次：第四道次第五道次：第六道次：第七道次：第八道次：第九道次：第十道次：(3) 計算附加摩擦力矩： 第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：第六道次：第七道次：第八道次：第九道次：第十道次：（4） 軋機(jī)空轉(zhuǎn)力矩的確定 空轉(zhuǎn)力矩是指空載轉(zhuǎn)動軋機(jī)主機(jī)列所需的力矩。出于采用的是穩(wěn)定咬入，即咬鋼后并不加速，計算傳動力矩是忽略電機(jī)軸上的動力矩，因此電機(jī)軸上的總傳動力矩為【9】： (610)（2）按軋制力計算軋制力矩軋制力矩公式[9]： (611) 式中：—合力作用點位置系數(shù)，也叫力臂系數(shù)。 確定各道次傳動力矩（1）傳動力矩的組成 欲確定主電動機(jī)的功率，必須首先確定傳動軋輥的力矩。粗軋：（開軋溫度為1120℃）第一道次頭部溫度為1120℃，尾部軋制溫度為： 第二道次尾部溫度為：第三道次尾部溫度為：第四道次尾部溫度為：第五道次尾部溫度為：第六道次頭部溫度為,尾部軋制溫度為：第七道次尾部溫度為：第八道次尾部溫度為：第九道次尾部溫度為：第十道次尾部溫度為： 力能參數(shù)的計算 各道次變形程度的計算由加工原理可知，若按變形抗力曲線查找變形抗力時，需先求出各道的壓下率，則各道的變形程度即為各道的壓下率：計算各道變形程度形程度采用公式[9]： (64)第一道次：第二道次：第三道次：第四道次：第五道次：第六道次：第七道次：第八道次：第九道次：第十道次： 計算各道次的平均變形速度軋制中厚板時平均變形速度[9] (65) 式中 R、v——軋輥半徑及軋輥表面線速度 H、h——軋件入口厚度及出口厚度。 計算各道次純軋時間 純軋時間=加速軋制時間+穩(wěn)定軋制時間+減速軋制時間 若軋件是在穩(wěn)