模具設(shè)計(jì)制造的畢業(yè)設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 N490 。N530 G49 M09。下面僅介紹第一工序的落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)。落料、拉深復(fù)合模常采用圖14a所示的典型結(jié)構(gòu)，既落料采用正裝式，拉深采用倒裝式。對于本例，由于拉深深度不算大，材料也不厚，因此采用彈性卸料較合適。于是，凸凹模直徑尺寸為： 式中，X按工件精度為IT14級而選定X=；按制造精度IT6～I(xiàn)T7而選定的；C是按12選取的（其2Cmax=）.再按，核驗(yàn)上述設(shè)計(jì)計(jì)算是恰當(dāng)?shù)摹?） 拉深 首次拉深件按未注公差的極限偏差考慮，且因零件是標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的內(nèi)徑尺寸取為Φ35+。凹模（落料凹模）厚度設(shè)計(jì)為53㎜。4） 確定該模具裝配圖的三個外形尺寸：長為254㎜、寬為240（按GB/—1990）㎜、閉合高度選為190㎜。（4） 模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（在主要工藝設(shè)計(jì)及模具總體設(shè)計(jì)之后進(jìn)行）1） 落料凹模（圖112）內(nèi)、外形尺寸和厚度（已定）；需有三個以上螺紋孔，以便與下模板固定；要有兩個與下模板同時(shí)加工的銷釘孔；有一個擋料銷用的銷孔；標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。5） 頂料板（該模具兼作壓邊圈）（圖113）內(nèi)形與拉深沖頭間隙配合，外形受落料凹模內(nèi)孔限制；一般與頂料桿（三根以上）、橡皮等構(gòu)成彈性頂料系統(tǒng)；頂料桿的長度=下模板厚+落料凹模厚頂料板厚。表4列出了該復(fù)合模的零件明細(xì)表，并作了幾點(diǎn)附加注明。② 這些零件是為增強(qiáng)條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向（使之被托承得更加平整）而采用的設(shè)計(jì)。對于以下表中加注的兩項(xiàng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初學(xué)者也可不予采用。7） 其他零部件 或查國標(biāo)或根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，內(nèi)容從略。3） 凸凹模（圖114）設(shè)計(jì)內(nèi)、外形尺寸（工作部分尺寸已定）；需有三個以上螺紋孔，以便與上模座固定；要有兩個與上模座同時(shí)配作的銷釘孔；標(biāo)注尺寸精度、形位公差及粗糙度。往下，便可對工作零件、標(biāo)準(zhǔn)零件及其他零件進(jìn)行具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。故實(shí)際設(shè)計(jì)的模具閉合高度H模=190㎜，故閉合高度設(shè)計(jì)合理。（3） 選用標(biāo)準(zhǔn)模架、確定閉合高度及總體尺寸1） 由凹模外形尺寸Φ140，選后側(cè)滑動導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，再按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)尺寸：上模板 16016040 HT250 （按GB/—1990）下模板 16016045 ZG45導(dǎo) 柱 28170 20鋼 滲碳58～62HRC導(dǎo) 套 2810038 20鋼 滲碳58～62HRC壓入式模柄 Φ5070 Q235模具閉合高度 最大220㎜，最小180㎜該副模具沒有漏料問題，故不必考慮漏料孔尺寸。由式（212）計(jì)算出凹模高度（厚度）后調(diào)整至53㎜。（2） 模具工作部分尺寸計(jì)算1） 落料 圓形凸模和凹模，可采用分開加工，按式（15）、式（16）計(jì)算工作部分尺寸。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，出件暢通無阻，生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是彈性卸料裝置使模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，特別是拉深深度大、料較厚、卸料力大的情況，需要較多、較長的彈簧，使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（1） 模具結(jié)構(gòu)型式選擇采用落料、拉深復(fù)合模，首先要考慮落料凸模（兼拉深凹模）的壁厚是否過薄。N550 M02。N510 G98 。N470 S600 M03。N430 G49 M09。N390 S800 M03。N350 G80 G00 X0 Y0 。N310 G01 。N270 G98 G85 X0 Y0 。N230 G80 G00 X0 Y0 。N190 M00。N150 G01 。N110 。N70 。N30 G01 G42 D01 M08。凸模加工工藝卡片(表3)單 位名 稱江西科技師范學(xué)院產(chǎn)品名稱或代號凸模數(shù)控銑前工藝分析工序號O0002夾具名稱平口虎鉗和一面兩銷自制夾具工序號工步內(nèi)容尺寸式要求刀具塊規(guī)1下料Φ50702鍛造10575703熱處理：退火（消除鍛后殘余應(yīng)力）降低硬度4刨或銑10171665平磨㎜6熱處理淬火回火達(dá)硬度60～64HRC7平磨六面達(dá)技術(shù)要求8退磁9銑臺階及輪廓Φ64～100Φ12800100自動10鏜孔Φ3880080自動11鏜孔Φ45Φ4580080自動12銑倒角45176。N490 G80 G00 X0 Y0 。N450 G99 G84 F100。N400 G98 G81 Y0 F100。N360 M05。N320 M03 S600。N280 G49 。N240 M03 S800。N200 G49 M09。N160 G99 G85 X0 Y0 F80。N120 M05。N80 Z0。N40 。（表1上） 廠冷 沖 壓 工 藝 卡 片 車間零件草圖工序工序說明加工草圖設(shè) 備型號名稱0下條料剪床1落料與首次拉深350KN壓力機(jī)2二次拉深250KN壓力機(jī)3三次拉深（帶整形）630KN壓力機(jī)4沖Φ11底孔250KN壓力機(jī)5翻邊（帶整形）250KN壓力機(jī)6250KN壓力機(jī)7切邊350KN壓力機(jī)8檢驗(yàn)設(shè)計(jì)：更改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽字日期（表1下）標(biāo)記產(chǎn)品名稱CA10B型載重汽車文件代號玻璃升降制動機(jī)構(gòu)外殼共 頁第 頁材料名稱牌號08鋼剪后毛坯691800每條件數(shù)27個形狀尺寸177。q=同上道理，按整形力選擇
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