【正文】 收（一）材料采購訂貨源、找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運輸車輛。（2）市場采購材料質(zhì)量把關(guān)。（二）聯(lián)合驗收把關(guān)對于直接送到現(xiàn)場的材料及構(gòu)配件，收料人員可會同現(xiàn)場的技術(shù)質(zhì)量人員聯(lián)合驗收；進(jìn)庫物資由保管員和材料業(yè)務(wù)員一起組織驗收。在劃分材料堆放位置時，已考慮到施工進(jìn)入高峰時的堆放容量?，F(xiàn)場料具要有嚴(yán)格按平面布置圖堆放，劃區(qū)分片，包干負(fù)責(zé)，要有責(zé)任區(qū)、責(zé)任人，并有明顯標(biāo)牌。各施工隊組負(fù)責(zé)及時清理自己所施工的工作面，做到“三清五好”，并及時回收剩余材料。（2）施工垃圾及包裝容器的處理。我們將通過考察指定最優(yōu)秀的成建制的勞務(wù)隊伍進(jìn)駐本現(xiàn)場，并分級簽定勞務(wù)合同。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時投入裝修和水電安裝工人。勞動力安排計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況土建工程（進(jìn)場時間）綠化工程（進(jìn)場時間）泥 工80（）30（）砼 工70（）鋼筋工15（）電焊工12（）架子工18（）機(jī)械工15（）8涂料工8（）油漆工12（）水 工10（）8（）電 工12（）6（）木 工18（）15（）綠化工80（）養(yǎng)護(hù)工15（）普 工60（）30（）注：本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的第七章 主要施工方案及措施第一部分 景觀工程一、施工測量與放線以現(xiàn)場給定的基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，先測設(shè)場地整體標(biāo)高，建立平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部詳細(xì)位置的定位放線。在已定的方向線上，釘設(shè)“傳距樁”，兩樁間的距離略小于一個整尺段的長。最后一尺段待計算后再量。同法測量最后一段長度，釘設(shè)終點木樁，在樁頂白鐵皮上暫做一標(biāo)記。然后規(guī)劃放線出建筑軸線實際位置。五、土方填筑和壓實本工程采用原有土方進(jìn)行回填，在回填時要嚴(yán)格控制含水率，達(dá)到手握成團(tuán)、落地開花程度，回填分層虛鋪厚度為200~250mm，壓實厚度150~200mm，采用蛙式夯機(jī)夯實，每層夯打四遍，蛙夯不能夯打的邊角由人力夯夯實。局部基礎(chǔ)需要填土找平的地方，分層進(jìn)行填土，盡量采用同類土質(zhì)，當(dāng)土質(zhì)差別較大時，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不能將各種土混雜在一起適用，避免填方內(nèi)產(chǎn)生水囊。機(jī)械挖土：（一）工藝流程：確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（二）坡度的確定：根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，確定邊坡度。隨時作成一定坡度，以利泄水?；仔蘩礴P平后，要進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。（五）開挖出來的土方，一定要留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次轉(zhuǎn)運。施工時，應(yīng)加強(qiáng)對邊坡、支撐、土堤等的檢查。本工程采用平碾壓實，每層鋪土厚度為200—300mm，每層壓實6—8遍。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，—，上下層錯縫距離不小于1m。（八）回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣。（十）雨期施工：（1）雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。（三）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。柴油打夯機(jī)施工時，每層鋪土厚度為200—250mm，每層壓實3—4遍。夯打應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯” 法。施工中注意雨情。并應(yīng)定期復(fù)測和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點是否正確。（3）基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因填土而受損壞時，方可回填。（三）混凝土的澆筑：（1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（五）混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。確保粒徑的要求?；彝潦┕r，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。特別是掉下的虛土、風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。灰土回填每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出會土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求后，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。（2）雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。（二）分層鋪筑砂石：（1）鋪筑砂石的每層厚度，一般為50mm，分層厚度可用樣樁控制。（3）鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。磚基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)中心線，彈出大放腳的邊線，基礎(chǔ)皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明大放腳收退要求及防潮層位置。（3）擺底：為滿足大放腳上下皮錯縫要求，基礎(chǔ)大放腳的轉(zhuǎn)角要放七分頭，七分頭應(yīng)在山墻和檐墻兩處分層交替入置，一直到實墻，再按墻的擺砌法砌筑。間隔式大放腳收一皮處，以丁磚為主。磚基礎(chǔ)正墻砌筑時，施工要點是：砌筑時隨時檢查垂直度、平整度和水平標(biāo)高，并且線錘吊直修正。防潮層鋪抹后待收水隨即用鐵抹子壓光。（4）砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直。（二）墊層混凝土在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。（三）在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應(yīng)清除干凈。（5）基礎(chǔ)混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。澆筑時，應(yīng)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進(jìn)度實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。（三）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。（二）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的活荷載。（四）采用先進(jìn)合理的模板技術(shù)，對于提高工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工，具有十分重要的意義。（二）板底模支撐底模支撐采用扣件滿堂腳手架，底模背楞采用50100mm木枋，間距200mm。模板工進(jìn)場后，模板工長對模板工進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，質(zhì)檢員、安全員、材料員分別做好質(zhì)量、安全、模板管理等方面的交底工作。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。（二）材料準(zhǔn)備（1）木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。（2）帶形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準(zhǔn)邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。并用支撐校正模板垂直度。（2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。（6）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（外側(cè)板寬要加大兩倍內(nèi)側(cè)模板板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。按設(shè)計要求起拱（跨度等于或大于4m時，%，%起拱）。（3）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。（四）樓板模板安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿 安裝縱橫楞 調(diào)平柱頂標(biāo)高 鋪設(shè)模板塊 檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項：（1）單塊就位組拼時，每個跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。模板的質(zhì)量控制（一）模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。（五）模板拼縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處和板接觸部位均墊海綿條。強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤而定。（二）梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板拼縫要嚴(yán)密。（二），模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施——涂隔離劑。十、鋼筋綁扎與安裝鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。（五）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（三）鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線。（六）由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進(jìn)度需要。（三）加工：組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計要求執(zhí)行。1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；2）所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。20mm。3）受力鋼筋綁扎接頭①受壓鋼筋的搭接長度。2）下列情況必須采用焊接接頭：①底層框架柱縱筋。彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；4）各彎曲部位不得有裂紋；5）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。（1）鋼筋切斷：用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（二）放樣：設(shè)專職技術(shù)員放樣，細(xì)部出大樣圖，放樣嚴(yán)格按設(shè)計要求、03G10GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行。（四）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時，事先考慮支模和綁扎的先后次序，制定安裝方案。準(zhǔn)備工作：（一）熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（四）存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。（二）鋼筋取樣，每批重量不大于60T。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn) 真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場積壓。（四）模板材質(zhì)為木模板（甲板），便于組裝，而且裝拆方便、周轉(zhuǎn)靈活。（三）模板必須方正，其對角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。其質(zhì)量要求如下：（一）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（七）模板拆除混凝土強(qiáng)度控制柱；梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強(qiáng)度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除。（三）梁模板、柱上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽方正。（3）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。（5）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。（1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。柱箍間距在500mm左右。（4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。（一）基礎(chǔ)模板制作安裝：（1）獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作模板，支模順序由下自上逐層向上安裝。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。操作工藝：（一）施工前的準(zhǔn)備工作（1）測量定位1）投點放線 ：用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。要求木工和架子工能看懂設(shè)計圖紙，熟悉操作工藝和基本驗收標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)等級達(dá)到中級以上水平，同時要求具有質(zhì)量觀念強(qiáng)、協(xié)調(diào)配合好等基本素質(zhì)。模板支撐系統(tǒng)：（一）柱模板支撐柱為方柱，部分為異形柱。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。（五）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。繪制各部分混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝要求及說明。（8）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）澆筑現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。上下部垂直鋼筋應(yīng)綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90176。現(xiàn)澆基礎(chǔ)施工：（一）基坑驗槽清理：基坑內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物應(yīng)清除干凈。（2）砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1）同品種、同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fm,k(設(shè)計強(qiáng)度)；2）,k；3）外墻的的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，