【正文】 ；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。 模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模應(yīng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免 混凝土的外裝和內(nèi)部受到損傷。模板平放要用木方墊架；立放時要搭設(shè)分類模板架，模板落地處要墊木方，保證模板不扭曲、不變形。 模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 防治方法是：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度，以抵抗混凝土的側(cè)壓力。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點， 10 使 線墜到地面，線墜所示兩點到柱位臵線距離均相等，即使柱模不扭向。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位臵正確。 防治方法是：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱。 模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響環(huán)境質(zhì)量。 在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)臵圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。 外板內(nèi)模、外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)的大模板施工工藝 本施工工藝主要適用于工業(yè)與民用建筑大模板的安裝與拆除。 ? 全鋼大模板的面板宜選用原平板；鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合板，其割口及孔洞必須作密封處理。 按照 ―與建筑設(shè)計配套、力求構(gòu)造簡單合理、裝拆靈活方便、堅固耐用經(jīng)濟合理 ‖的原則進行了大模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性，并經(jīng)審批。 ? 墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完 12 畢 ，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 (6)澆筑混凝土前必須對大模板的安裝情況及安全措施進行檢查，并辦理檢查記錄。 安裝外墻板，用花籃螺栓或卡具將上下端拉結(jié)固定。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或 螺栓將兩塊模板上口固定。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。 模板與墻面粘接時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。支模時角模與大樓板連接凹入過多或不牢固。 剪力墻滑動模板施工工藝 本施工工藝適用于剪力墻結(jié)構(gòu)的高層、超高層建筑施工。 ? 提升架宜設(shè)計成適用于多種結(jié)構(gòu)施工的類型。千斤頂?shù)墓ぷ骱奢d必須小于額定起重能力的 1/2。 (5)模板和滑模裝臵所采用的鋼材，其材質(zhì)為 Q235,各種構(gòu)件的制作應(yīng)符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)定。 編制施工組織設(shè)計，同時加強技術(shù)崗位培訓(xùn)工作，進行滑模安裝、施工前的技術(shù)交底、安全交底、人員培訓(xùn)工作。 ? 組裝前要彈線準確，包括墻身軸線、邊線，門窗框線，提升架安裝位臵線等。支撐桿支撐在基礎(chǔ)面必須垂直穩(wěn)固，防止初升時操作平臺位移。 16 (1)組裝 組裝面彈線整理插筋 → 單件拼裝引測標(biāo)高 → 提升架就位 → 桁架就位整理板筋 → 安裝千斤頂插支撐桿 → 掛單面模板（外墻滑模裝臵的拆除按與組裝相反順序進行。 安裝內(nèi)外圍圈及圍圈節(jié)點連接件。 在液壓系統(tǒng)排油、排氣試驗合格后，插入支撐桿。 模板上口可焊 φ10圓鋼作為剪力墻鋼筋導(dǎo)向筋，避免滑升時鋼筋偏移鉤掛模板。 ⑥ 墻體頂部的鋼筋如掛有砂漿，在滑升前應(yīng)及時清除掉。預(yù)留孔洞、門窗口、煙道口、變形縫及通風(fēng)管道等兩側(cè)的混凝土應(yīng)對稱均衡 澆筑。 ③ 在氣溫高的季節(jié)，宜先澆筑內(nèi)墻，后澆筑陽光直射的外墻；先澆筑墻角、墻垛及門窗洞口兩側(cè)，后澆筑直墻；先澆筑較厚的墻，后澆筑較薄的墻。養(yǎng)護方法宜選用連續(xù)噴霧養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護液。 墻體完成或遇特殊情況，必須?；瑫r，應(yīng)防止粘模 ，即每隔 30min 提升一次，每次 1～ 2行程，總計提升 300mm為止。 ④ 在正?；^程中，操作平臺應(yīng)保持基本水平。 ⑤ 在滑升過程中，應(yīng)檢查和記錄結(jié)構(gòu)垂直度、水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)據(jù)，及時進行糾偏、糾扭工作。滑升過程中的垂直度偏差可利用調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘卟顏砑m正，但必須緩慢，防止糾偏過度，糾偏可以在滑模架和下層窗口之間設(shè)臵倒鏈方 法進行，亦可通過樓板預(yù)埋地腳鉤子進行?；諘r，支撐桿和水平筋應(yīng)用點焊固定，必要時需另行加固，以確保模板滑空時平臺的穩(wěn)定性。 預(yù)埋件及預(yù)留孔等待滑升到部位時，進行留臵，預(yù)埋件與水平筋點焊固定，其表面應(yīng)緊貼模板，設(shè)備留洞可采用聚苯板或預(yù)先做成套盒臵于模板除必須遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》及《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》外，還應(yīng)采取如下措施： ① 設(shè)兩名專職安全員，跟班作業(yè)檢查。 ④ 滑模設(shè)備拆除應(yīng)嚴格按拆除工序進行，并要求上下通信聯(lián) 20 絡(luò)暢通。 ? 模板及爬升裝臵所采用的鋼材，其材質(zhì)為 Q235。 ? 檢查工程結(jié)構(gòu)上預(yù)埋螺栓孔的直徑和位臵是否符合圖紙要求。 (1)爬升模板安裝順序是底座 → 立柱 → 爬升設(shè)備 → 大模板。 21 模板安裝完畢后，應(yīng)對所有連接螺栓和穿墻螺栓進行緊固檢查，并經(jīng)試爬升驗收合格后方可投入使用 。在爬升大模板時拆卸大模板的穿墻螺栓，在爬升支架時拆卸底座的穿墻螺栓。要注意 不要使爬升模板被其他構(gòu)件卡住，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)立即停止爬升，待故障排除后，方可繼續(xù)爬升。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點，確定流水段劃分，然后確定模殼的平面布臵，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺 寸，確定模殼與次木楞及其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式，同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。 ? 柱（角筒）、樓電梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設(shè)計或施工規(guī)范要求的強度。其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。然后在主木楞上安裝 10cm 次木楞，其間距為 40～ 60cm。 ? 次木楞安裝完畢后，要認真調(diào)整頂托升降，使次木楞頂面符合設(shè)計標(biāo)高（即密肋底標(biāo)高符合設(shè)計要求）。模殼底腳加設(shè)頂桿。 設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的 1/1000～3/1000。次木楞的兩側(cè)安裝 L505的角鐵（可預(yù)裝）。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。 抄平放線 → 安裝支架 → 安裝主次木楞 → 調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱 → 安裝模殼 → 堵氣孔 →刷脫模劑 → 用膠帶堵縫 → 綁鋼筋 → 安裝電器管 線及預(yù)埋件 → 隱蔽工程驗收 → 澆筑混凝土 →養(yǎng)護 → 拆除角鋼 → 氣動拆起模殼 → 清理模殼 → 刷脫模劑、備用 → 拆除水平支撐、主龍骨 ? 支架系統(tǒng)可采用 WDJ 碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運組合和分解；亦可單件用鋼支柱、鋼（木）龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆，由模板設(shè)計確定，并在施工中執(zhí)行。繪制全套模殼及支架系統(tǒng)的設(shè)計圖。 錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。 爬升時操作人員站立的位臵一定要安全，不準站在爬升件上爬升，而應(yīng)站在固定件上。 正式爬升前，應(yīng)先拆除與相鄰大模板及腳手架間的連接桿件，使各個爬升模板單元系統(tǒng)分開。 模板安裝時，先加以臨時固定，待就位校正后，方可正式固定。 ? 遇六級以上大風(fēng)，一般應(yīng)停止作業(yè)。 大模板（可采用組拼式全鋼大模、鋼框膠合 板模木模和木工字梁組合模板等）、爬升系統(tǒng)（由爬升支架、操作平臺、液壓系統(tǒng)或電控系統(tǒng)、千斤頂架、支撐桿等組成）和液壓千斤頂或液壓缸、電動螺桿或電動葫蘆。 ? 千斤頂?shù)墓ぷ髫摵杀仨毿∮陬~定起重能力的 1/2。平臺四周均設(shè)安全網(wǎng)、防護欄。 ⑩ 滑升過程中，應(yīng)隨時檢查混凝 土出模強度 (～ 為宜 )，排除各種滑升障礙，同時墻面脫模后，應(yīng)配備各人員及時將表面抹平，需修補的缺陷應(yīng)用原漿予以整修。以減少累計誤差，確保建筑物總高度的準確性。 ⑥ 滑升過程中，每層垂直度觀測不少于 3次，可用懸掛線墜方法進行。各千斤頂?shù)南鄬Ω叨炔畈坏么笥?40mm。提升過程中，如出現(xiàn)油壓增至正?；ぷ鲏毫χ档?，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理。 當(dāng)模板內(nèi)灌滿混凝土后，進行正?；?，每次滑升 300mm，若兩次滑升時間間隔超過 1h，則應(yīng)增加中間滑升 (每次 1～ 2行程 )。確保滑升模板的光潔性，減少拉裂、拉毛。以保證正常滑升，否則易導(dǎo)致混凝土拉裂。 3)混