【正文】 第七章 模架的確定 模架的確定模架是注射模的骨架和基體，模具的每一個部分都要寄生在其中，通過它將模具的各個部分聯(lián)系在一起。派生型主要P1~P4四個品種，與基本型不同在于去掉了定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個分型面而成為三板式模具，多用于點澆口場合。B板尺寸。經(jīng)上述尺寸的計算，模架尺寸已經(jīng)確定為序號為4號，板面為180250，模架結(jié)構(gòu)形式為A1型的標(biāo)準(zhǔn)模架。模具高度尺寸 230mm，200mm＜230mm＜300mm（模具的最大厚度和最小厚度），校核合格。因此，在折射成型中及時地將這些氣體排出到模具外是十分必要的，對于成型大型制品、精密制品以及聚氯乙烯、聚甲醛等易分解產(chǎn)生氣體的樹脂來說尤為重要。只要它的間隙小于規(guī)定的排氣槽深度，就能實現(xiàn)既排氣良好，又不產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。脫模機構(gòu)的作用包括塑件等的脫出、取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。型芯由于塑料收縮時對其包緊力最大，因此推出的作用點應(yīng)該盡可能地靠近型芯，推出力應(yīng)該作用于塑件剛度、強度最大的部位，作用面應(yīng)盡可能大一些。桿的截面形狀選擇圓形截面，可以便于推桿和推桿孔的加工。所以本次設(shè)計的推桿數(shù)量取4根。 d．推桿應(yīng)盡可能的對稱，均勻的分布在制品上。 圖92 圖93 圓形橫截面推桿的配合形式6）圓形橫截面推桿的配合形式。推桿穿過的孔要保證垂直度，保證推桿能順暢地推出和返回。8）推出機構(gòu)的復(fù)位。復(fù)位桿通常裝在與固定推桿的同一固定板上，一般設(shè)2~4根，且各個復(fù)位桿的長度必須一致。 在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這種冷卻方法一般用于流動性好的低熔點塑料的成型。 流動性差的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲醛等，要求模具溫度高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動，增大流動剪切力，使塑件內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還會出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。1．合理確定冷卻管道的直徑中心距以及與型腔壁的距離。3．澆口處應(yīng)加強冷卻。：選用黃銅材料，所有冷卻水道水嘴與模具冷卻水道孔都采用螺紋連接。所以，成型溫度和模具溫度分別選為200℃和50℃，用常溫水對模具進行冷卻。 查表101直接可得PE的單位熱流量的值的范圍在（690~810）kj/kg之間，故可取 表101 常用塑料熔體的單位熱量塑料名稱塑料名稱 ABS 310~400高密度聚乙烯 690~810聚酰胺（PA） 65~76聚丙烯(PP) 590低密度聚乙烯 590~690聚丙乙烯(PS) 280~350 設(shè)冷卻水道入水口的水溫為℃，出水口的水溫為℃，取水的密度kg/m3 ,水的比熱容c=(kgs1流 量（/min）（1/min）851012152025 ℃，查表103可得f=,則有：表103 不同水溫下的值平均水溫/℃05101520253035平均水溫/℃4045505560657075 設(shè)每條水路的長度為l=180mm,則冷卻水路的根數(shù)為 根第十一章 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計對合導(dǎo)向機構(gòu)的功能是保證動、定模兩半部分能夠?qū)?zhǔn)，使加工在動模和定模上的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。，且不加油槽；結(jié)構(gòu)如圖111所示～8mm；，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分；，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架知為Ф16mm）；5.（導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合；導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7或H8/f7的間隙配合；；，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式：導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具采用的配合形式為間隙配合。由于本次畢業(yè)設(shè)計是在未曾真正接觸運用，操縱過模具的情況下僅憑書本認(rèn)識和指導(dǎo)下完成，難免有些地方存在不足之處，還有待遇于今后在工作崗位上不斷的揣磨，積累經(jīng)驗提高設(shè)計的本領(lǐng)。 通過本次畢業(yè)設(shè)計，我對塑料模的設(shè)計思路、方案分析， 擬定等各個環(huán)節(jié)有了較為清晰、深入的了解，拿到一個塑料制件，首先要對制件進行工藝分析，在滿足制件使用要求的前提下，為提高制件質(zhì)量、精度還可以對制件的某件的某些部位進行改進，注射模的設(shè)計步驟主要還包括：模具型腔個數(shù)的確定、分型面的選擇、型腔配置、澆道、澆口系統(tǒng)的確定、側(cè)凹處理的方式、推件裝置的確定、拉料桿型式的確定流道凝料脫落形式的確定、溫度控制方式的確定、型腔、型芯固定方式的確定、型芯抽拔方式的確定、校核、繪制主要需件工作簡圖等，在設(shè)計時要對各個方案進行權(quán)衡量，盡早彩用標(biāo)準(zhǔn)件以縮短設(shè)計周期，降低設(shè)計成本，在塑料模選材的方面，我認(rèn)識到塑料模所用材料與冷沖模，玻璃模等其它模具所用的材料有所不同，其選標(biāo)主要按用途而定如在這副模具中，模具用于成大量生產(chǎn)，所以應(yīng)具有足夠的耐磨性，并應(yīng)具有良好的定模板。 圖111 導(dǎo)柱 圖112 導(dǎo)套、導(dǎo)套的設(shè)計：：采用帶頭導(dǎo)套（Ⅰ型）如圖112所示，導(dǎo)套的固定孔與導(dǎo)柱的固定孔可以同時鉆，再分別擴孔，以保證其配合精度；，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣；。導(dǎo)向機構(gòu)零件包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套等。則根據(jù)公式可得： 當(dāng)時，查表102可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑d=。取注射時間脫模時間，則注射周期：。圖101 水嘴鑒于以上幾點設(shè)計原則，合理布置水道。4．避免將冷卻水道開設(shè)在塑件熔接痕處，并注意干涉及密封等問題。2．降低進出水的溫差。因此，對于高熔點、流動性差的塑料、流動距離長（相對壁厚而言）的制作，為了防止填充不足，有時也在水管中通入溫水或把模具加熱，但模具溫度也不能過高，否則要求冷卻時間延長，且制件脫模后易發(fā)生變形。因為成型周期主要取決于冷卻時間，用低溫水冷卻模具，可以提高成型效率。一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時溫度在60℃以下，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將熱量帶走的緣故。 冷卻介質(zhì)有冷卻水喝壓縮空氣，但用冷卻水普遍的多，這是因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水容易取得。目前常用的復(fù)位形式只要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位，根據(jù)選定的標(biāo)準(zhǔn)模架采用復(fù)位桿復(fù)位。7）推出機構(gòu)的導(dǎo)向。推桿與推桿孔有一段配合長度為推桿直徑3~5倍的間隙配合（H8/f9或H9/f9），防止塑料熔體溢出，其余部分為擴孔。5）推桿的固定與配合形式 推桿的固定形式。 b．推桿應(yīng)布置在制品最低點處，如肋、輪圈和凸臺。雖然推桿數(shù)量越多，推出越平穩(wěn)；但是，如果采用過多的推桿會增加不必要的制造成本，如用于購買推桿費用提高，增加在型芯、動模墊板和推桿固定板上鉆孔的費用。 推出方式的確定 本次設(shè)計采用推桿推出。 （2）保證塑件不變形損壞 這是脫模機構(gòu)應(yīng)達到的基本要求。本次設(shè)計采用通過分型面排氣的方式來排氣。分型面排氣 因為合模再嚴(yán)密，由于分型面的平面制造誤差的縫隙作為排氣通道是足夠的。第八章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng)的設(shè)計在注射成型過程中，模具內(nèi)除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體和塑料中的水分在注射溫度下汽化形成的水蒸氣。 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注射機來校核模具設(shè)計的尺寸。C板尺寸。 各模板尺寸的確定A板尺寸。塑料注射模中小型標(biāo)準(zhǔn)模架的結(jié)構(gòu)型式可以分為：按結(jié)構(gòu)特征可分為基本型和派生型。 式中，p是型腔壓力（Mpa）（下同）；E是材料彈性模量（Mpa）（下同）；h=W，W是影響變形的最大尺寸，而h=49mm；是模具剛度計算的需用變形量。 塑件外部的徑向尺寸：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差 ；相應(yīng)的塑件制造公差。 成型零件鋼材的選用根據(jù)對成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強度、耐磨性及良好的抗疲勞性能，同時考慮它的機械加工性能和拋光性能。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。因此，應(yīng)通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能單純憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。 拉料形式本次設(shè)計采用圓錐孔帶頂桿頂出的拉料穴，其凝料頂桿在頂桿固定板上，開模時依靠錐孔起拉料作用，然后利用頂桿對凝料強制脫模。冷料穴分兩種，一種專門用于收集、儲存冷料，另外一種除儲存冷料外還兼有拉出流道凝料的作用。此外，在選擇澆口位置和形式時，還應(yīng)該考慮到澆口容易切除，痕跡不明顯，不影響塑件外觀質(zhì)量，流動凝料少等因素。澆口尺寸一般憑經(jīng)驗數(shù)據(jù)選取。 本模具的流道布置形式采用梯形平衡式分流道。 凝料體積 分流道的長度L分=352=70mm 分流道截面積 凝料體積 校核剪切速率 確定注射時間：，可取t= 計算分流道體積流量： 剪切速率為： 該流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。梯形截面效率次于圓形和正方形截面，且加工起來比較簡單，所以此次設(shè)計選用梯形截面的分流道。通常分流道設(shè)置在分型面的成型區(qū)域內(nèi)。 球面的配合高度：h=3mm。 主流道主要技術(shù)參數(shù)： 主流道的長度：小型 模具L主應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計中初取 50mm進行設(shè)計。在注射模具設(shè)計中對澆注系統(tǒng)進行合理的布局和形式的選擇是一個重要的環(huán)節(jié)。對于具有液壓—機械式合模