【正文】 .....................................................................................26 金屬模樣的生產(chǎn)方法 .................................................................................................27 模板的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................27 模底板材料的選用 .....................................................................................................27 模底板尺寸確定 .........................................................................................................27 模底板與砂箱的定位 .................................................................................................27 芯盒的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................28 芯盒的類型和材質(zhì) .....................................................................................................28 芯盒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .........................................................................................................28 砂箱的設(shè)計(jì) .........................................................................................................................28 砂箱的材質(zhì)及尺寸 .....................................................................................................285 結(jié) 論 .....................................................................................................................................28致 謝 .............................................................................................................................................29參 考 文 獻(xiàn) .................................................................................................................................291 / 291 前 言 本設(shè)計(jì)的意義 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過課程設(shè)計(jì)，應(yīng)能樹立正確的設(shè)計(jì)思想；培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)；在工作設(shè)計(jì)中，應(yīng)能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟(jì)意識，樹立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)與全2 / 29局觀點(diǎn)。華鑄 模擬軟件可以開放使用。國外近年來在智能化型砂質(zhì)量控制方面有很大發(fā)展，特點(diǎn)是利用計(jì)算機(jī)輔助對型砂質(zhì)3 / 29量進(jìn)行預(yù)防性控制。以工藝圖為依據(jù)，設(shè)計(jì)出模板圖和芯合圖，再繪制鑄型裝配圖（合箱圖），最后編寫設(shè)計(jì)說明書和工藝卡。鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。防止鑄件翹曲變形。簡要地說，蠕墨鑄鐵具有接近于球墨鑄鐵的強(qiáng)度、剛性，一定的韌性，良好的耐磨性；另一方面，它又具有接近于灰鑄鐵的鑄造性能和熱傳導(dǎo)性能，因此這種鑄鐵材料愈來愈引起人們的注意，并且巳開始在生產(chǎn)上獲得了應(yīng)用。蠕鐵的收縮也介于灰鑄鐵和球鐵5 / 29之間，澆注系統(tǒng)可按灰鑄鐵進(jìn)行設(shè)計(jì)。蠕鐵有較好的抗生長和抗氧化性能，蠕鐵的耐磨性為中國標(biāo)準(zhǔn) HT300的 倍以上，比高磷鑄鐵高 1 倍，而與磷銅鈦鑄鐵相近。鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。防止鑄件翹曲變形。而設(shè)計(jì)支座的最小壁厚為 10mm。造型、造芯是砂型鑄造的最基本的工序，造型時用模樣形成砂型的型腔，澆注后形成鑄件外部輪廓。支座的輪廓尺寸為 160mm135mm100mm，鑄件尺寸較小，屬于中小型零件且要大批量生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)的條件下，由于需要提高造芯效率，且常要求砂芯具有高的尺寸精度，此工藝所需的砂芯采用熱芯盒法生產(chǎn)砂芯，以增加其強(qiáng)度及保證鑄件質(zhì)量。 澆注位置的選擇與分型面的選擇 澆注位置的選擇工藝設(shè)計(jì)鑄件的澆注位置是指鑄件在澆注時在鑄型中所處的位置。圖 澆注位置的選擇方案方案一9 / 29圖 澆注位置的選擇方案二分析：對于方案一如圖 進(jìn)行綜合分析如下： A 面（如圖 所示）為重要加工面，朝上放置容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷。綜合比較，方案二更加科學(xué)可行。10 / 29圖 分型面確定方案一 圖 分型面確定方案二 圖 分型面確定方案三 而選擇分型面時應(yīng)注意一下原則：11 / 2合箱和檢測對方案一如圖 進(jìn)行綜合分析如下：鑄件沒有能盡可能的位于同一半型內(nèi)，這樣會因?yàn)楹舷鋵?zhǔn)誤差使鑄件產(chǎn)生偏錯。對方案二如圖 進(jìn)行綜合分析如下：鑄件沒有能盡可能的位于同一半型內(nèi)，這樣會因?yàn)楹舷鋵?zhǔn)誤差使鑄件產(chǎn)生偏錯。如果一箱一件生產(chǎn)則工藝出品率會較低，如此生產(chǎn)成本較高。對指導(dǎo)鑄造工藝設(shè)計(jì)與鑄造生產(chǎn)具有重要作用，主要包括以下內(nèi)容：13 / 29 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)確定鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有關(guān)。支座的孔 Φ14（如圖 所示）考慮加工余量后直徑為 8mm，厚度為 27mm。影響鑄件尺寸精度的主要原因有：鑄造合金，鑄件的結(jié)構(gòu)，鑄造方法，鑄造工藝設(shè)計(jì)水平，操作水平，造型、造芯設(shè)備及工裝的精度，造型、造芯材料的性能，鑄件的精整和表面質(zhì)量，生產(chǎn)技術(shù)管理和質(zhì)量控制手段等等。支座為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表得：支座的尺寸公差為 CT8～12 級，取 CT9 級。支座為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表 113 得：支座的加工余量為 E～G 級，取 G 級。 鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件的線收縮率，用模樣與鑄件的長度之差除以模樣長度的百分比表示：ε=[（L1L2）/L1]100%式中 ε鑄造收縮率（%）L1模樣長度（mm)L2鑄件長度（mm)鑄造收縮率與鑄造的合金種類、鑄件結(jié)構(gòu)、澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、鑄型的種類等因素有關(guān)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型鑄件，其立體三維方向上的線收縮率各不相同。支座受阻收縮率由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表得：受阻收縮率為 ％。模樣表面粗糙度值以及造型、芯的方法而定。所以選用同一起模斜度為 а=1176。支座的冷卻時間由《鑄造工藝設(shè)計(jì)》查表得：冷卻時間為 30～60min。必要時，仍有選用及安置芯撐的的設(shè)計(jì)。下芯頭長