【正文】 綿膠條等。②底板、基礎(chǔ)模板底板及墻壁采用組合鋼模板。其板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，由塔吊或龍門吊運(yùn)至作業(yè)面進(jìn)行組合拼裝。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→安裝梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)模要包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。②梁、板模拆除，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按以下混凝土強(qiáng)度拆除底模板：模板工程質(zhì)量保證措施（1）使用前嚴(yán)格檢查：模板加工配置好后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度和有無變形、翹曲等缺陷。③ 采取在澆筑頂板混凝土?xí)r在墻、柱根部支設(shè)模板處分別用刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周板標(biāo)高，并用鐵抹子找平，支模時(shí)加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法可取得較理想的效果。③ 墻柱模板安裝就位前采取定位措施（墻外預(yù)埋限位鋼筋，墻內(nèi)焊制同墻寬限位頂撐。對(duì)于矩形柱模板在配矩形長(zhǎng)邊模過程中還應(yīng)注意穿墻螺栓的布置（間距600mm一根），應(yīng)與模板背楞的剛度相配合，特別注意其與上、下口及門窗洞口處間距不宜過大，避免脹模及漏漿的現(xiàn)象。 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。n 施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)。②施工縫的處理措施A墻體豎向施工縫的處理：，外用50mm厚木板封擋混凝土。C墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。B在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標(biāo)號(hào)減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。3)、施工順序施工順序(1)清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。澆注厚度不得超過50cm。④澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。以防剪力墻爛根。試驗(yàn)員或質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑前坍落度檢測(cè)，并做好記錄。如和易性不能滿足要求，出現(xiàn)離析等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓炷?。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m，應(yīng)采用溜槽，以防止混凝土離析。接泵管時(shí)把泵管連接端管內(nèi)混凝土清理干凈，以防堵管。如是模板問題應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行從新作修復(fù)處理?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用24米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待混凝土初凝后用鐵抹子收第一遍光,當(dāng)混凝土終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。 柱、墻混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按混凝土缺陷要求（一般或嚴(yán)重程序進(jìn)行鑒定處理）處理前應(yīng)報(bào)總公司技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作處理。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 b澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（坍落度指標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配比但要求監(jiān)測(cè)）?；蛑昴０宀⑶謇淼轿缓蟛捎盟嗌皾{將模板底部抹嚴(yán)。(4)墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。（；取50cm，）。②澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，混凝土的傾落高度不得超過2m，超過2m高時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等?，F(xiàn)場(chǎng)必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。②底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。D頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護(hù)層；上、下部之間用木板保證凈距，與下部接觸的木板側(cè)面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。B墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。B與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm處。 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù) 量及固定情況準(zhǔn)確無誤。除整體的配模要求外，模板設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)放在陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點(diǎn)、底部節(jié)點(diǎn)、門窗洞口、電梯井筒等一些特殊部位的模板設(shè)計(jì)上，以保證洞口方正，尺寸準(zhǔn)確、層間過渡自然。b頂板與墻體的接縫處，如果將頂板直接靠在墻上，容易造成接縫過大導(dǎo)致漏漿，另一種成熟的作法是用帶企口的木方代替板模，在木方上留一個(gè)寬25mm、深15mm的企口，頂板模板搭在企口上，頂板模與木方接觸處墊上海棉條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上，見下圖：（4）防止脹模、位移可采取的措施① 控制模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度。① 傳統(tǒng)做法為在墻柱模板支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，反而有時(shí)會(huì)造成夾渣現(xiàn)象。n 模板的拆除（1）模板拆除工藝流程①模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。保證不鋸整板和和減少浪費(fèi)。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。B、對(duì)于單梁使用步步緊時(shí)要采用梁內(nèi)支頂，并將步步緊布置在有支頂?shù)奈恢?，以防用步步緊加固時(shí)導(dǎo)致梁截面變小。B、柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。柱模板A、柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎愣采用50100mm方木平擺，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。n 機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見下表機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表主要施工方法及措施n 隔離劑選用組合鋼模板的隔離劑選用油性脫模劑，即機(jī)油和柴油按1：3比例調(diào)勻。四、模板工程施工方案施工準(zhǔn)備n 技術(shù)準(zhǔn)備組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙疑點(diǎn)作好記錄，會(huì)審時(shí)針對(duì)圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見并形成圖紙會(huì)審記錄；作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。⑥ 在操作過程中不得將板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面（以保證其受力要求。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。⑥ 箍筋的間距數(shù)量、彎鉤角度，彎鉤平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。216。連接區(qū)段長(zhǎng)度：，焊接連接接頭為35d（d為連接鋼筋直徑中的較大值），且≥500mm。（2）鋼筋加工n 首先嚴(yán)格按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸和形狀做出鋼筋下料單，并嚴(yán)格按鋼筋下料單制作鋼筋。 對(duì)經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。216。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識(shí)，證明資料齊全，并與所用工程材料單數(shù)量及型號(hào)相符。 做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈好柱、墻的軸線及外皮尺寸線。 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象。 墊塊：采用塑料墊塊。 成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量。開挖時(shí)根據(jù)基槽地下水位情況處理基槽，如無明顯出現(xiàn)地下水，將基槽按設(shè)計(jì)要求尺寸平整夯實(shí)即可；如預(yù)見地下水較高將涌入基槽，可沿基坑兩邊分別加寬開挖300mm，作為預(yù)留施工工作面和集水井排水明溝布設(shè)位置。5）實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q＝[W/(TxL)]x1440―――――― ①式中：q―――實(shí)測(cè)滲水量（m3/24h*km）；W―――補(bǔ)水量（l）；T―――實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）；L―――試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）。2）首先在閉水試驗(yàn)段的兩端砌筑磚堵，并抹上水泥砂漿，不得漏水。二、污水工程施工污水工程施工工藝：開槽→驗(yàn)槽→砂基礎(chǔ)鋪筑→下管→安管→管座胸腔回填→檢查井砌筑→閉水→回填土污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同處為污水管在溝槽回填前必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。回填夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行：木夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過15cm；電夯夯實(shí)時(shí)，每層厚度不超過20cm。2）砌筑所用砂漿采用設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)并保證具有良好的流動(dòng)性、保水性、拌和均勻性；3）砂漿配合比采用重量比，砂中含泥量不得超過3%；4）砂漿采用機(jī)械拌和，流動(dòng)性控制在7～10cm；5）檢查井砌筑必須保證位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得空鼓、裂縫。6）接口時(shí)插口對(duì)承口找正，使用兩套手拉加鋼絲繩插管，一套手拉葫蘆找正，使插口裝入承口。3）管安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砂回填施工，采用中砂或粗砂回填，回填過程中嚴(yán)格按照回填程序進(jìn)行，分層回填碾壓密實(shí)。下管前，應(yīng)檢查管體是否符合設(shè)計(jì)要求，合格者方可使用。本工程雨水管設(shè)計(jì)采用砂基礎(chǔ)，厚度為20cm，每隔10m吊掛中心線，高程控制為每10m～15m測(cè)設(shè)高程樁并掛高程線，平基施工嚴(yán)格控制。挖掘機(jī)挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計(jì)高程，避免擾動(dòng)槽底。3）溝槽開挖開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合。2）溝槽降水本工程由設(shè)計(jì)圖紙和地勘報(bào)告知排水管埋設(shè)深度范圍內(nèi)地層主要屬于不同風(fēng)化程度的頁(yè)巖或者石灰?guī)r，各段在本次勘察深度范圍內(nèi)均未揭露地下水。雙層面層的上下層橫接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土相同瀝青，用熱混合料鋪蓋預(yù)熱，要求蓋料高度為20cm、寬30cm，預(yù)熱10分鐘后將其清除，并更換新料。壓路機(jī)要先起步后起振，先停振后停車。③復(fù)壓：用二臺(tái)DD130振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)以試驗(yàn)段提供的遍數(shù)為準(zhǔn)，速度控制在3Km/h，以插黃旗為界限。5）瀝青混合料的碾壓①碾壓采用機(jī)械碾壓，按初壓、復(fù)壓、終壓程序進(jìn)行。⑦開始攤鋪時(shí)，必須保證來料及時(shí)，即進(jìn)行攤鋪。⑤攤鋪機(jī)開始工作前，熨平板提前進(jìn)行預(yù)熱，受料前受料倉(cāng)內(nèi)涂刷少量柴油防止粘料。③路面邊緣有道邊石時(shí)應(yīng)在攤鋪前安砌完畢，雨水井檢查井事先升降到位，周圍仔細(xì)夯實(shí)。⑥運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實(shí)，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車中混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都要廢棄，嚴(yán)禁用于工程中。④運(yùn)料車在運(yùn)輸途中，不得隨意停歇。⑥嚴(yán)格控制瀝青混凝土的加熱溫度，瀝青的加熱溫度控制在140℃160℃，石料的加熱溫度控制在150℃180℃；普通瀝青混合料的出廠溫度控制在150℃165℃，瀝青混合料的出廠溫度控制在175℃185℃。瀝青拌合時(shí)間一般不小于45秒（干拌不小于5秒，濕拌40秒）；硫磺瀝青拌合時(shí)間一般不小于55s（加入硫磺改性劑之后的濕拌時(shí)間不小于35s）。瀝青混合料的存貯時(shí)間不宜超過24小時(shí)；硫磺瀝青混合料的存貯時(shí)間不宜超過1小時(shí)。③熱拌瀝青混合料配合比的確定應(yīng)按目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段的步驟進(jìn)行，經(jīng)確定的配合比在施工中不能隨意更改?；旌狭贤庥^必須均勻一致，無花白料，無粗細(xì)料分離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，重點(diǎn)控制含油量及密實(shí)度。3）在灑布瀝青材料時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、道邊石和其他附屬構(gòu)筑物的表面，都加以覆蓋保護(hù)，以防濺上瀝青材料。7）粘層瀝青必須在鋪筑覆蓋前24h內(nèi)灑布或涂刷。3）在瀝青灑布工作開始前，選擇適當(dāng)?shù)囟?，作瀝青灑布試驗(yàn)，以驗(yàn)證不同單位面積瀝青灑布量時(shí)的灑布車的行駛、油泵及變速箱排檔位置。2）在噴灑前，準(zhǔn)備灑布乳化瀝青的作業(yè)段達(dá)到表面整潔且無塵埃。（4）方磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)方磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。（3）方磚鋪砌前先將