【正文】 （15）用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。保證項目（20）（22）在已澆筑的墊層混凝土強度達到12MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。②由于該工程的混凝土量較大，故采用鋼模。 ④搭設牢固的操作平臺， 設置防護欄桿，采用鋼管架作立桿支撐，上下樓層時設專用樓梯。②運輸?shù)缆酚娩摴艽钤O雙排運輸?shù)缆罚吸c，設置在堅硬的土層上，上鋪腳手片，四角用ф16鉛絲綁扣牢固。 ②拆模順序應先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架。⑥已拆除的模板、欄桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴禁操作人員扶空而墜落。③模板堆放外圍四周用ф48鋼管作圍護，四周設置排水明溝。（2）在上料時車車過磅，骨料含水率應經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準確。如需加粉煤灰摻合料時，應與水泥一并加入。（5）混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。（一般為30～40cm）。澆筑混凝土應連續(xù)進行。（7）模板的拆除在混凝土達到終凝后，方可拆模。本工程采用濕水養(yǎng)護和麻布帶覆蓋養(yǎng)護。③ 當現(xiàn)場氣溫高于30℃時，應避開中午施工，若不能避開應采取相應的降溫技術措施。④ 冬季負溫施工，當組低溫度為3℃以上，應采用保溫覆蓋措施施工。冬季負溫施工覆蓋保溫養(yǎng)生的最少天數(shù)不得少于21天。上面再按照設計要求進行土石回填，在上面采用粘土夯實回填。 ②砌筑時，應分層座漿砌筑，砌縫用砂漿填滿，砌筑上層時， 不得振動下層，不得在已砌好的砌體收拋擲、滾動、敲擊石，砌體完成后應進行勾縫。材料的選擇：石材應選不易風化的石材，石材的塊狀應符合片石墻體的檢驗標準；砂應選用長江砂，含泥量、有害物質(zhì)必須滿足質(zhì)量標準。土方開采用人工開挖，挖到設計深度后，報監(jiān)理和業(yè)主，同意后，方可進行下一步施工。第十節(jié) 水泥砂漿防水層施工施工準備： 材料要求及主要機具：①外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。工藝流程：墻、池底面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護基層處理：要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。穿墻預埋管露出基層，在其周圍剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶（重量比），做法和第一層相同。抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。槎子不應甩在陰陽角處，各層抹灰槎子不得留在一條線上，底層與面層塔槎在15～20cm之間，接槎時要先刷水泥防水素漿。⑥ (4)質(zhì)量標準 保證項目：b.外觀：表面平整、密實、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。 (5)成品保護 ①②地面上人不能過早。滲漏：各層抹灰時間掌握不當，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。第十節(jié) 土石方爆破施工施工說明 本工程爆破工程量較大。(2).爆破所使用的爆破材料，要符合國家、部標準，其購買、運輸、保管，要遵守國家關于爆炸物品的管理條例。起爆器由電雷管、電線和電源組成，測量儀器則采用JQ41歐姆表。根據(jù)本工程具體特點，結(jié)合以往同類工程的經(jīng)驗，擬采用機械鉆孔，個別地方以人工打孔輔助。鉆孔過程配合使用英格索蘭750高風空壓機，壓力控制在20kg以上。為了對孤石或大塊石進行二次破碎，根據(jù)需要，個別地方可以進行二次爆破作業(yè)，以保證塊石粒徑滿足運輸要求。Q總==(kg)(2) 炮孔深度L及最小抵抗線W的確定本工程采用中深孔爆破法(如下圖)。q—炸藥單位消耗量(kg/m3)，m—炮孔密度系數(shù)，～。堵塞長度，大于一個最少抵抗線，一般取孔深的三分之一。 a—依爆破作用而定的系數(shù)，查表由n可得a=?？紤]有多孔連續(xù)爆炸，取Q=。炮孔分為主炮孔、輔助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和輔助炮孔，后起爆光面炮孔。 在土石方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結(jié)合現(xiàn)場地勢情況，設置臨時排水系統(tǒng)，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量。施工用電施工用電設施嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設置和使用，并按照省市有關部門規(guī)范要求進行調(diào)整。在使用前對水質(zhì)進行化驗確認各種物理、化學指標符合砼拌和用水標準后才于工程上使用。（2）現(xiàn)場臨設、道路應有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的通暢。（6）各類作業(yè)隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。（10）切實執(zhí)行《重慶市施工現(xiàn)場管理條例》和公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》，定期檢查評比?？偛颗c項目經(jīng)理部簽訂工期目標獎罰措施，確保工期目標。施工中，做好各項準備工作，特別是原材料、半成品，應提高做好計劃，按要求進場，保質(zhì)、保量及時到位。項目單立帳戶，?？顚簦_保工程式施工須利進行。（1）工程質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量，項目經(jīng)理部成立 以質(zhì)量為首，項目總工、質(zhì)量負責人、各級管理人員組成的質(zhì)量保證體系，對整個施工質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、管理、控制。（3） 項目質(zhì)量保證計劃根據(jù)質(zhì)量保證系列標準和本單位質(zhì)量手冊及程序文件要求，項目質(zhì)量保證計劃由項目總工組織編制，主要內(nèi)容有：①編制本工程的質(zhì)量目標。⑤建立。③編制各特殊工序的作業(yè)指導書并下達執(zhí)行。項目經(jīng)理及項目總工對整個的施工質(zhì)量進行控制與管理，并設專職質(zhì)量進行日常事務的處理，建立質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)理管理職能部門施工專業(yè)隊的質(zhì)檢員班組兼職質(zhì)檢員組成的四級質(zhì)量管理網(wǎng)絡，負責對工程施工的質(zhì)量進行檢查，監(jiān)督與管理。第八章 質(zhì)量保證措施本工程全面推行GB/T19001《質(zhì)量管理體系要求》，認真貫徹我單位《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量管理程序文件》，建立健全以項目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并結(jié)合本工程實際情況編制本項目《質(zhì)量保證計劃》，對整個工程實行全面管理和“過程控制”。配備先進的施工機械、設備、施工準備計劃專人逐項落實，搞好后勤保障工作。組織技術過硬，素質(zhì)高的施工作業(yè)隊伍，加強施工過程中組織管理，平衡調(diào)度，實行二班作業(yè)，制定合理的工期目標獎罰制度，并同時與施工質(zhì)量掛鉤。我們在具體施工時有針對性地制定各項保證措施,以確保工期目標。（8）現(xiàn)場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。（4）施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標識工作，不得隨意拆除。施工現(xiàn)場管理由于本工程工期緊，現(xiàn)場施工人員多，故在施工總平面布置上要有一個合理的布置外，還要有嚴密科學的管理。施工用水本工程生產(chǎn)設施和生活設施用水量較大,為保證施工用水設施合理布置,服務生產(chǎn),盡量節(jié)約的原則。在施工現(xiàn)場設有預制場、值班室等。施工過程中要勤測標高，反復校核，爆破的場地需用挖掘機進行挖、修、填、壓，個別地方需風鎬配合，多余的土石方用汽車運走，超挖部分用石屑回填、壓實，保證地面標高符合設計要求。（1） 采用淺孔爆破時，用手持式風動鑿巖機打炮孔，直徑Φ25～Φ50mm ,孔深2m左右，炮孔間距a=，排距b=，最小抵抗線W=，炮孔布置采用梅花形，如下圖所示:（2） 采用控制爆破法，目的在于獲得平整的地面，避免超挖或欠挖。當采用裸露爆破時，RB=50(m)(4) 爆破毒氣的安全距離計算:Rg=kgQ1/3=16031/3=(m)式中:Kg——系數(shù)，根據(jù)有關試驗資料統(tǒng)計，一般取Kg的平均值為160，下風時，Kg值乘2。 n—爆破作用指數(shù)，； ，以不小于200m為宜。采用藥卷時，將藥卷一個一個地送入炮孔，并予以輕輕壓緊，起爆藥卷在炮孔內(nèi)的位置要準確。階梯高H=12m，h==鉆孔深度L=H+h=12+=最小抵抗長度：W=[(D2ΔLτ)/(eqmH)]1/2=[(900)/(1112)]1/2=(m)式中：D—炮孔直徑。(1) 炸藥總量計算Q總=v q1式中q1——爆破作業(yè)的消耗系數(shù)，本工程土的類型按軟、次堅石～堅石類型。氣量和風壓要符合鑿巖機要求。(1) 鉆孔方法先用手持式風動鑿巖機鑿進厚度約50cm，用挖掘機配合，將地面筑成傾角大于550階梯形的施工作業(yè)平臺，CM351鑿巖鉆機爬上作業(yè)平臺，進行鑿巖鉆孔，可作垂直(水平)或傾斜的炮孔，本工程炮孔深度L設計為12～15m左右。同一電爆網(wǎng)絡中必須用同廠、同批、同牌號的電雷管。起爆網(wǎng)絡采用毫秒微差大串聯(lián)電力起爆網(wǎng)絡，相鄰排孔起爆時間間隔為50～100毫秒。施工準備在組織爆破工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的地形圖和平面控制樁、水準點，作定位放線，并報公安機關，取得爆破作業(yè)許可證后方可作業(yè)。接槎、穿墻管等細部處理不好，易造成局部滲漏?？展?、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。③抹灰架子要離開墻面15cm。b.a.②水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。五層做法總厚度控制在20mm左右。地面上的陰角都要做成50mm冬期養(yǎng)護環(huán)境溫度不宜低于+5℃。c.：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。池底抹水泥砂漿防水層：抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。砂漿要隨拌隨用。③b.①排水、降水措施應按施工方案執(zhí)行。④主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。池壁施工：墊層達到一定的強度后，根據(jù)設計圖紙尺寸用墨線彈邊墻線，然后拉線進行砌筑，砌筑時應石材進行選擇，對石材的尺寸應嚴格選擇，否者不易滿足搭接尺寸，嚴禁出現(xiàn)重縫；砂漿應飽滿，嚴禁出現(xiàn)空倉。砂漿飽滿，對砂漿的強度實行現(xiàn)場隨機抽樣（飽滿度必須大于85%）。角隅石、鑲面石應與幫襯石互相鎖石。作人行路的同時將引水溝的土方同時施工?；靥睿耗０宀鸪?，應立即對水池底進行排水處理，根據(jù)設計圖紙要求，對基底沿基坑四周作碎石盲溝嚴禁摻用泥土。攪拌機出料溫度不得低于10℃，攤鋪混凝土溫度不得低于5℃。夏季高溫氣候施工時，應隨時加測氣溫和水泥、拌和水、拌和物幾路面溫度。雨季施工時應準備足夠的防雨蓬或塑料薄膜，對被暴雨沖刷后，砼嚴重劣化的部位，應盡早鏟除重鋪。嚴禁損傷砼。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。（3）作業(yè)準備：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物清除干凈，并檢查模板、腳手架是否滿足承載力要求。⑧拆模時下方嚴禁站人，設置警戒線有監(jiān)護人，以免有誤入砸傷（5）模板堆放①各種模板應均勻按平面圖堆放在指定位置。④拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防掉落、倒塌傷人。④砼卸料時嚴禁將砼直接傾到在模板上，以免發(fā)生模板下沉現(xiàn)象，應將砼傾到在操作平臺上，然后用人工，不允許將各工具在模板上亂扔亂堆。⑥模板的支撐應固定牢固，避免發(fā)生倒塌或模板位移。②高處作業(yè)用鋼管排設置可靠的立足點，作業(yè)人員戴好安全帶，支模過程中，如需中途停歇，必須將支撐搭頭柱頭板等釘牢。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ10788）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（21）（17）養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水。（16）為了控制墊層的平整度，在基層上用高一個等級的混凝土作灰餅，拉水平標高線在灰餅上做墊層上平的標記（間距2m左右）。（13）應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。（10）找標高彈水平控制線：根據(jù)控制樁的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四周基坑邊上。（9）（6）（4）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。檢驗后應立即對基（坑）槽進行封基，封基時應嚴格按照砼的設計配合比和現(xiàn)場的施工配合比進行施工；砼施工時嚴格混凝土施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準進行施工。開挖時嚴格按照設計要求和施工安全技術規(guī)范，從上至下施工。（2）挖基施工按照設計圖紙要求和實際地質(zhì)情況放出水池基礎邊線，并撒灰線，采用機械與人工相結(jié)合開挖基礎土方，挖至設計標高后，如果基礎遇基坑底部軟弱土層，應請示設計、監(jiān)理人員，進行換土處理。第七節(jié) 土方工程（水池、堰塘）一、土方施工（1）淤泥清理① 挖方淤泥的清理由于工程的大部分水池是在原來的堰塘基礎上施工，挖方的淤泥應根據(jù)含水量的比例量，設置晾曬場；含水量大的淤泥應進行晾曬后，或根據(jù)施工的需用量用作施工現(xiàn)場。砂漿隨拌隨用，對運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，使用前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。i、砂漿拌合（1)砂漿拌制嚴格按試驗確定的配料單配料,嚴禁擅自更改,配為的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定:水泥為177?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，水泌水、不離析。（7）攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應不小于90秒。（5）上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集到料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。小于標定變量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準。有貯料及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。錯：必須上下錯縫，內(nèi)外達接，不允許有橫向通縫和豎向通縫。砌體的砌筑切實做到：平、穩(wěn)、滿、錯。（9）砼砌塊石要采用振搗器邊砌筑邊